Целлюлозная ткань, стирка

Сополимеры фибриллярной целлюлозы, полученные реакцией сополимеризации, инициированной свободными радикалами, сохраняя некоторые характеристики целлюлозы, приобретают и новые свойства. Это расширяет возможности использования целлюлозных волокон для производства текстильных материалов. Морфология волокон может быть изменена направленным образом. Разрушение при истирании гораздо меньше для модифицированных волокон, чем для необработанных за счет этого увеличивается устойчивость к истиранию изделий из этих волокон. Для волокон из сополимеров наблюдается существование вторичных переходов и в некоторых случаях они обладают свойствами термопластов. При высоких степенях прививки получаются каучукоподобные эластомеры. Поверхностные свойства сополимеров (например, их способность к очистке от загрязнений) могут быть улучшены применением виниловых мономеров с гидрофильными функциональными группами. Устойчивость сополимеров к гниению, зависящая от типа применяемого мономера, выше, чем у необработанной целлюлозы. Сшитые сополимерные целлюлозные ткани отличаются большей устойчивостью при стирке по сравнению со сшитыми немодифицированными целлюлозными тканями. [c.235]

При выборе оптимальных условий получения бактерицидных целлюлозных материалов для широкого практического применения, необходимо учитывать требования,, которые предъявляются к таким материалам . Во-первых, введение новых функциональных групп в молекулу целлюлозы дол кно осуш,ествляться достаточно простыми и дешевыми методами в качестве бактерицидных препаратов необходимо выбирать доступные и нетоксичные реагенты с высокой бактерицидной активностью. Во-вторых, бактерицидные целлюлозные ткани должны быть устойчивы к многократным стиркам. Следовательно, необхо-димо обеспечить такую прочность связи между функциональными группами молекулы целлюлозы и бактерицид-ны.м реагентом, при которой еще может быть осуществлено постепенное медленное отщепление антимикробного реагента, но уже сохраняется достаточная устойчивость этой связи к действию горячей воды, обеспечивающая сохранение антимикробных свойств после многократных стирок. Кроме того, бактерицидные волокну и ткани должны обладать широким спектром действия, т. е. подавлять жизнедеятельность разнообразных микробов. Это имеет существенное значение, когда бактерицидные ткани применяют для изготовления постельного и нательного белья для больных, перенесших сложные хирургические операции, после которых больные очень подвержены инфекции, а также для персонала, обслуживающего хирургические клиники (халаты, шапочки, маски, бахилы), т. е. для устранения пост-операционной инфекции. [c.158]

В последней промывной воде для отталкивания грязи достаточно содержания 0,25% КМЦ, однако для придания ткани плотности должно присутствовать не менее 1% КМЦ. Обработанные КМЦ целлюлозные ткани труднее загрязняются и более легко отстирываются . Из рис. 113 видно, какой большой эффект достигается при увеличении содержания КМЦ на 0,01%. Однако эти результаты нельзя непосредственно сравнивать с действием КМЦ при стирке, где прежде всего происходит адсорбция КМЦ загрязнением. [c.322]

Группы, содержащие гидроксилы, легко вступают в реакцию с мочевиной и другими аналогичными соединениями. Они также взаимодействуют с группами ОН целлюлозного волокна. В результате получаются макромолекулы, содержащие атомы фосфора в качестве существенного элемента их структуры и химически связанные с молекулами целлюлозы очевидно, что такое покрытие не будет удаляться при стирке. При непосредственном соприкосновении ткани из такого волокна с огнем будет происходить обугливание целлюлозы, но пламя не распространяется, т. е. при удалении огня горение ткани немедленно прекращается. [c.104]

В последнее время большое распространение получили синтетические моющие средства (СМС) универсального назначения, пригодные для стирки изделий из любых видов тканей — на основе целлюлозных, шерстяных, шелковых, искусственных, синтетических волокон или их смесей. [c.297]

Наибольший интерес при заключительной обработке ткани представляет комбинированная отделка, предусматривающая одновременное повышение водоупорности, прочности, несминаемости и других свойств. При обработке целлюлозных материалов силиконами и составами на основе поливинилхлорида наблюдается повышение их водоупорности, прочности и стойкости к гниению. Так, целлюлоза после обработки эмульсией, содержащей 1—20% поливинилхлорида или его сополимера, 1—20% силикона и 0,5—8% ацетата циркония в качестве катализатора, приобретает высокие гидрофобные свойства, стойкость к стиркам и атмосферным воздействиям, на 30% возрастает ее прочность и в 5—7 раз гнилостойкость [21]. [c.227]

При отделке ткани из целлюлозных волокон смесью полимера эфира полиакриловой кислоты и силоксановой смолы материалу придается хорошая несминаемость почти без потерь прочности на разрыв. Ткань после отделки имеет мягкое туше, устойчива к истиранию и не сорбирует хлор отбеливающего вещества при стирке [41]. Однако в некоторых исследованиях отмечается, что силоксаны не улучшают прочности на разрыв, так как оказывают смазывающее действие на волокна и увеличивают только сопротивление к истиранию. Такая разноречивость объясняется тем, что применялись кремнийорганические соединения, не одинаковые по строению или молекулярному весу, брались в разной концентрации и с различными катализаторами. Между тем есть указания [42], что на механические свойства материала значительно влияют строение и тип силоксана, а также его концентрация в растворе. В частности, при сравнении кремнийорганических соединений с неактивными и реакционноспособными группами у атома кремния [43] отмечается, что последним следует отдать предпочтение при совместном применении с термореактивными смолами. [c.233]

Сернистый черный является самым дешевым и распространенным красителем. Он окрашивает целлюлозное волокно в серый и черный цвет. Окраски устойчивы ко всем видам обработок, кроме трения и действия активного хлора. При хранении ткани, окрашенной Сернистым черным, она ослабляется под действием серной или сернистой кислот, образующихся при окислении красителя на волокне кислородом воздуха. При периодической стирке ткани, вследствие удаления кислоты, ослабление волокна значительно уменьшается. [c.206]

Но не меньшее практическое значение имеет взаимодействие целлюлозных материалов с водой, находящейся в жидком состоянии. Смачивание целлюлозных волокон и изделий из них (пряжи, ткани, нетканых материалов, бумаги и т. п.) водой и водными системами (растворы солей, красителей, аппретирующих и других средств) в процессе переработки представляет собой неотъемлемую часть технологических процессов. Само выделение целлюлозных волокон из растительных материалов осуществляется в водных средах. Наконец, в процессе эксплуатации целлюлозные материалы часто приводятся в контакт с водой (в частности, при стирке). [c.105]

В последние годы достигнуты существенные результаты в облагораживании текстильных целлюлозных материалов, используемых для изготовления изделий народного потребления, в частности трикотажных изделий и тканей, получаемых из природных и искусственных целлюлозных волокон. Получены безусадочные и несминаемые ткани, не требующие глажения и восстанавливающие форму после стирки и сушки, что значительно повышает их конкурентоспособность с аналогичными изделиями, изготовленными из синтетических волокон. [c.130]

Как уже упоминалось, усадка (сокращение линейных размеров) после замачивания, стирки и влажно-тепловой обработки является существенным недостатком тканей, особенно тканей из целлюлозных волокон. Материал может усаживаться и под действием светопогоды и атмосферной влаги (в последнем случае процесс протекает медленнее). [c.18]

В очищаемых твердых поверхностях (стекло, фарфор, металл и т. п.) однако разница в требованиях к синтетическим моющим средствам для стирки текстильных тканей, особенно для стирки целлюлозных волокон, очень велика. [c.647]

Ариламиды fl-оксинафтойной кислоты обладают сродством к целлюлозным волокнам, поэтому окрашиваемый материал после пропитывания азотолом можно не сушить, что значительно упрощает процесс крашения волокна и пряжи (ткани обычно сушат). Благодаря применению ариламидов р-оксинафтойной кислоты стало возможно получать окраски самых разнообразных цветов, более прочные к стирке, свету и трению, чем окраски, получаемые с -нафтолом. Ариламиды -оксинафтойной кислоты применяются преимущественно для получения оранжевых, красных, бордо и синих окрасок. [c.199]

Целлюлозная ткань, этернфицированная на новерхности ненасыщенными кислотами или спиртами, может быть затем модифицирована сопо-лимеризацней на поверхности с различными мономерами [110]. Ткани приобретают устойчивость к стирке и эластичность, потеря прочности почти не имеет места. [c.441]

Хлопковое волокно при отделке сшивается, что повышает стабильность размеров ткани. Возможность достаточно эффективного использования волокон ПЭТФ для изготовления несминаемой одежды обусловлена, вероятно, относительно большим (по сравнению с продолжительностью стирки) временем, необходимым для того, чтобы температура стеклования понизилась до равновесного значения, соответствующего влажному волокну. Высокие значения Гст во влажном состоянии обеспечивают необходимую стабильность размеров во время стирки. Если степень сшивания волокна в ткани или, предпочтительнее, в самой одежде невелика, стабильность размеров может быть обеспечена и в случае волокна с низким значением Гст во влажном состоянии. Износостойкая и несминаемая отделка целлюлозных тканей, особенно хлопчатобумажных, функционирует именно таким образом, так как температура стеклования влажного хлопка намного ниже 0°С. Необработанная хлопчатобумажная ткань нуждается в глажении после стирки, но хлопок, температуру стеклования которого во влажном состоянии повысили путем сшивания, ведет себя в смысле несминаемости вполне удовлетворительно. [c.491]

Для крашения целлюлозных тканей, которые должны удовлетворять жестким требованиям к прочностям, наиболее пригодны антрахиноновые кубовые красители. Средняя прочность к свету антрахиноновых кубовых красителей, имеющихся в продаже, равна 7 прочность к стирке и хлору 4—5, прочность к кипячению с содой 3—4. Смеси красителей должны быть тщательно подобраны, так как прочности смесей (например, к свету) иногда бывают ниже прочностей любого индивидуального красителя, входящего в состав смеси. Антрахиноноиды особенно пригодны для крашения пряжи, в частности для пестроткани, которая затем подвергается отбелке в куске, хотя при бучении необходимо принимать предосторожности для предотвращения маркости окраски или належки красителя при комбинированном действии горячей щелочи и восстановителей, которые могут присутствовать в шлихте (или образовываться из нее) и других веществах ткани. Поэтому применяют приблизительно 0,5—1%-ные растворы соды при 55—60° и иногда добавляют окислитель, например натриевую соль ж-нитробензолсульфокислоты. [c.1002]

Аминосмолы нашли широкое применение и в текстильной промышленности . В 1926 г. английская фирма Tootal Broadhust Lee Со. получила первый патент на применение карбамидных предполимеров для облагораживания хлопчатобумажных тканей и тканей из вискозного шелка. Это были так называемые аппреты против сминаемости благодаря им целлюлозные ткани по стойкости к сминаемости стали похожи на шерстяные Другой очень важной областью применения аминоформальдегидных смол, главным образом меламиновых, является облагораживание шерстяных тканей и уменьшение их усадки во время стирки. [c.283]

Известны также устойчивые к стиркам огнестойкие отделки целлюлозных тканей, которые основаны на применении соединений диалкил-фосфонийамида карбоновой кислоты (препарат Пироватекс ) [70], хлорида тетраметилфосфордиамида [(СНз)гМ]2 Р(0)С1 [71] и других фосфорсодержащих соединений. Эти соединения фиксируются на волок- [c.364]

Вскоре после того как был раз- работай синтез карбоксиметилцеллю- й 0 лозы и выяснено (Фосс, 1935 г.) ее значение для синтетических моющих средств, стали использовать способность КМЦ предупреждать осаждение загрязнений на ткань в процессе стирки. Уайт описал явление отталкивания грязи целлюлозной тканью в присутствии КМЦ. Он объяснил это явление электростатическим эффектом отталкивания отрицательно заряженной грязи покрытыми КМЦ волокнами целлюлозы, обладающими отрицательным зарядом. Лоу обрабатывал целлюлозу 1—5% КМЦ и, после 20 стирок с добавкой искусственных загрязнений, получал для ткани, необработанной КМЦ, степень белизны 29%, а для обработанной КМЦ—60%. Результаты исследований Института текстильной промышленности в Шарлоттесвплле (США) были опубликованы Министерством сельского хозяйства США , после чего КМЦ в небольших количествах нашла применение для придания ткани устойчивости против повторных загрязнений, в особенности в промывных ваннах. Очень важно применение КМЦ в последней промывной ванне, так как ирн. тавшая к волокну карбоксиметилцеллюлоза находится в равновесии с моющим раствором и вследствие этого после многократных промывок может быть настолько полно удалена, что эффект отталкивания грязи исчезает. [c.321]

Бромид Н. применяют в медицине и фотографии, Гексафтороалюминат Н. применяют при электролитическом получении алюминия в качестве электролита, растворяющего оксид алю миния, в производстве алюминиевых сплавов (флюс), стекла, эмалей и для других целей. Гидрокарбонат Н. употребляют в хлебопечении, пищевой промышленности, медицине, в пенных огнетушителях. Гидроксид Н. используется в производстве искусственных волокон, мыла, алюминия, красок, в целлюлозно-бумажной промышленности, для отделки тканей, очистки нефти. Иодид Н. применяют в медицине, а карбонат Н.— в производстве стекла, алюминия, мыла, гидроксида и гидрокарбоната Н., моющих средств, различных солей и красок, для обессеривания чугуна, очистки нефти, мойки шерсти, стирки белья и т. п. Нитрит Н. используют в производстве красителей, иода, в пищевой промышленности и медицине. Перборат Н. входит в состав синтетических моющих средств, а ортофосфат Н. сам служит в качестве моющего средства. [c.34]

Под стиркой грубого белого или цветного белья понимают стирку целлюлозной ткани (хлопчатобумажной, льняной, джутовой и др.). Речь идет о тканях, допускающих стирку щелочными моющими средствами при повышенных температурах. Несколько отступая от точности, это белье называли также бельем, допускающим кипячение. До настоящего времени в Европе для стирки целлюлозы чаще всего применяют моющие порошки на основе мыла, содержащие 30—40% жирных кислот, соды, карбонатов, силикатов и персолей, являющихся источником кислорода. Впервые такой стиральный порошок под названием персил выпустила фирма Хенкель , что послужило причиной для сокращения потребления кускового мыла для стирки ткани. [c.424]

При отделке или стирке целлюлозных тканей с применением специфического смягчающего средства можно говорить о смягчающем эффекте, если ткань приобретает или сохраняет мягкий гриф. При обработке овечьей шерсти подобное явление называют авивированием и поэтому говорят об авизирующих средствах. Так как речь идет о чисто субъективной оценке, было очень трудно найти воспроизводимую количественную методику определения потребительской ценности этих материалов. Разработанные фирмой И. Г. Фарбениндустри методы испытания тканей описаны в специальном отчете . [c.568]

Например, при стирке тканей из целлюлозного волокна растворами алкил-арилсульфоната (А), алкилсульфоната (В), сульфатироваппого полиоксиэти-лировапного алкилфенола (С) и несуль-фатированного полиоксиэтилированно-го алкилфенола (В) были получены следующие величины моющей способности (выраженной условными числами) соответственно 31,7 32,6 38,9 и 36,9 [95]. Влияние концентрации моющих веществ типа С и В на моющий эффект приведено в табл. VII.18 [95]. [c.448]

Гидрокарбонат натрия применяют в хлебопечении, в пищевой промышленности, в медицине, а также при изготовлении зарядов для огнетушителей. Безводный карбонат натрия применяют для про-, иэводства стекла, алюминия, мыла, едкого натра, моющих средств, различных солей и красок, для обессеривания чугуна, очистки нефти, мойки шерсти, стирки белья. Соду каустическую (технический NaOH) потребляют для производства искусственного волокна, мыла, алюминия, красок, в писчебумажной и целлюлозной промышленности, для отделки и мерсеризации хлопчатобумажных тканей, очистки нефти [226]. [c.9]

Эффективным гидрофобизатором является новый состав, не содержащий солей циркония и состоящий из перлита (катионоактивная водная силиконовая эмульсия) и перлита УЕ — предкон-денсата эпоксидной смолы [31]. Его используют для отделки тканей из полиамидных, полиэфирных волокон и их смесей с целлюлозными и шерстяными волокнами. Обработанные ткани обладают высокими гидрофобными свойствами, стойкими к стирке и химической чистке, улучшенной прочностью окраски к трению и светопрочностью. При обработке тканей силиконами совместно с термореактивными смолами [32] удается снизить водопоглощение их в 9 раз, водоотталкивающие свойства при этом не изменятся после повторных стирок с мылом и содой и после химической чистки. [c.228]

И 10—100 моль мономера для аминопласта (мочевины, меламина, дицианодиамида и т. д.) и 20—600 моль формальдегида образуется предконденсат, который после этерификации каким-либо из низших спиртов, например метанолом, наносится на целлюлозное волокно из водного раствора или суспензии и фиксируется в присутствии кислых катализаторов (ЫН4)г504, (ЫН4)аНР04, 2п(ЫОз)2 и т. д. Окраски получаются стойкими к стирке, действию растворителей, и ткань приобретает более или менее выраженную несминаемость [590]. [c.133]

Все волокна из альгинатов металлов негорючи, крайне трудно воспламеняются и, будучи подожженными, гаснут сами. Применение для изготовления одежды, особенно детской, альгинатных волокон вместо хлопка значительно сократит количество несчастных случаев. Потребность в волокне из альгинатов металлов для изготовления негорючих тканей, несомненно,существует. Попытки, предпринимаемые в течение 30 лет, с целью придания тканям из целлюлозных волокон негорючести без одновременного ухудшения их эстетических свойств и стремление сделать эффект негорючести постоянныдМ и не ослабевающим от стирки, пока не привели к удовлетворительным результатам. Ясно лишь одно целесообразнее использовать волокна негорючие по своей химической природе, чем волокна, негорючесть которых получают путем нанесения на них различных солей. [c.230]

НОСТЬ пены, суспендирующую и эмульгирующую способность. При стирке синтетическими моющими средствами воздействие глико-лята целлюлозы на ткань (целлюлозное волокно) проявляется в уплотнении ткани (накрахмаливание), лучшем разглаживании, уменьшении загрязняемости, защите волокна от химических отбеливателей и, наконец, в снижении зольности (инкрустация). [c.314]

Беннет и сотр. [15] составили обзор, посвященный технологическому применению фазово-контрастного микроскопа к ряду материалов. Так, например, прозрачные пластики можно исследовать на неоднородность и на содержание примесей. В листовых материалах этим методом удается идентифицировать волокна и другие наполнители. Покрытия можно изучать в виде поперечных срезов или тонких пленок. Для исследования поверх-1Юстей применяют метод отпечатков некоторые поверхности, обладающие достаточно высокой отражательной способностью, можно изучать с помощью фазово-контрастного вертикального освещения. Метод фазового контраста позволяет определять характеристики бумажных волокон, отсутствие в них лигнина и других примесей. Реймут [200] указал ряд применений этого метода в текстильной промышленности. К их числу относятся наблюдения за бактериальным и ферментативным разложением шерсти, исследования деталей поперечных срезов шерсти, бактерий и плесени в волокнах, частиц, включенных в волокна, и изломов волокон, возникающих при стирке и глажении ткани. Ройер и Мареш [209] сообщили о результатах исследования поперечных срезов искусственного волокна и тонких пленок на тканях, целлюлозных волокнах и коже. Можно также изучать животные волокна со слабой пигментацией. С пигментированных волокон можно снять отпечатки [90, 264]. Фазово-контрастная оптика позволяет хорошо 5азличать структуру набухших волокон [49]. [c.247]

Хотя предельные гидроцеллюлозы, выделенные из хлопка, практически не растворимы в 0,1 н. едком натре при температуре 20° или в кипящей воде [117], уже давно известно, что даже менее сильно измененные образцы частично растворяются, когда их держат в горячей разбавленной щелочи. Это свойство было хорошо изучено, так как устойчивость целлюлозных текстильных тканей к щелочным реагентам, подобным тем, которые употребляются для стирки, является одним из наиболее ценных свойств. На ранних стадиях превращений результирующие потери в весе пропорциональны медному числу [168, 3001, но более широкие наблюдения, проводимые после кипячения образцов в однопроцентном едком натре [117], показывают, что потери в весе возрастают до 50%, вначале быстро, а затем медленно по мере того как увеличивается время начального гидролиза (кривая 2). Рассмотрение формы кривых 1 и 2 показывает, что если бы потери веса нанести в зависимости от текучести щелочи, то получили бы плавную кривую, которая уникальна в том отношении, что на нее падают точки для всех гидроцеллюлоз, хотя кривые / и 2 несколько видоизменяются в зависимости от кислотных условий, примененных при приготовлеиии образцов. Удаление даже такого большого количества, как 50% какой-нибудь гидроцел-люлозы посредством горячего одиопроцентного едкого натра, не изменяет рентгенограмму остатка [117]. Даже кипячение в автоклаве в однопроцентной щелочи в течение 6 часов при давлении в 1,4 кг/см (126°) с потерей в весе, доходящей до 14,7% [168, 203], не сильно влияет на прочность, растяжение или текучесть, возможно, потому, что удаленные части слишком коротки по средней длине цепей, чтобы с самого начала оказать сильное влияние на эти свойства [117, 301 ]. С другой стороны, экстракция щелочью имеет тенденцию разрушать лабильные к щелочи редуцирующие группы на конце макромолекул целлюлозы, и нерастворенные остатки имеют медные числа, уменьшенные примерно на /вили /юВ том случае, когда применяется кипячение в автоклаве с однопроцентной щелочью [300]. Погружение в холодный 10 н. едкий натр, который разбавляется до 2н. перед регенерацией остатка, выщелачивает материал, который всегда имеет редуцирующую величину (аналогичную медному числу), близкую к четырем, безотносительно к используемой гидроцеллюлозе [302]. Целлюлозы, этерифицированные метиловым спиртом, в своем поведении в отношении горячего разбавленного едкого натра [56] очень похожи на гидроцеллюлозы, хотя, конечно, их медные числа с самого начала слишком малы, чтобы подвергнуться существенному изменению. [c.170]

В текстнльном производстве значительную роль играет способность ткани удерживать воду. Волокна из гидратцеллюлозы могут удерживать почти равное по весу количество воды (природное волокно едва удерживает лишь одну треть). Это свойство, с одной стороны, является недостатком, с другой — оно может придать волокну определенное преимущество. Снижение водопоглощения хлопчатобумажной ткани несомненно желательно, так как оно привело бы к увеличению прочности в мокром состоянии и улучшению поведения в стирке. Этому вопросу посвящено большое количество патентной литературы. Во всяком случае это свойство, т. е. способность связывать воду, создает для всех типов гидратцеллюлозных волокон постоянное превосходство по сравнению с сильно гидрофобными синтетическими волокнами, в особенности в области производства нательного белья, которое должно обладать гидрофильными качествами. Поэтому совместная переработка смесей целлюлозных и синтетических волокон указывает путь, имеющий большое будущее. [c.315]

Аммиак и полиамины легко образуют с эпихлоргидрином или глицериндихлоргидрином нерастворимые соединения со свойствами оснований, находящие применение в качестве ионообменных смол [2]. Растворимые продукты, полученные при мягких условиях проведения реакции и большом избытке амина или эпихлоргидрина, используются в бумажном производстве для повышения водостойкости целлюлозной массы [3] и в качестве вспомогательных средств в текстильной промышленности [4], например для последующей обработки тканей после крашения субстантивными красителями, что улучшает прочнортъ их к стирке. [c.660]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология