Бисерные песочные мельницы

Бисерные, или песочные, мельницы изготовляют в ряде стран с емкостью цилиндра 1,5—500 л. Начато изготовление таких измельчителей и в СССР. [c.133]

Пигментированные лакокрасочные материалы на основе алкидных смол подразделяются на глифталевые и пентафталевые эмали, грунтовки, шпатлевки и этрифталевые эмали. Они представляют собой суспензии пигментов или пигментов с наполнителями в алкидных полуфабрикатных лаках. В табл. 2.1 (см. с. 27) приведен примерный состав и назначение наиболее употребляемых полуфабрикатных лаков, используемых в производстве глифталевых и пентафталевых эмалей. В настоящее время для диспергирования пигментов в среде пленкообразующих веществ (в частности, в лаках для эмалей) наибольщее распространение получили бисерные или песочные мельницы. [c.36]

Оборудование для процесса диспергирования может состоять из шаровых мельниц, трех валковых краскотерочных бисерных или песочных машин. [c.547]

Рис. 10.34. Бисерная (песочная) мельница

Бисерные (песочные) мельницы. Бисерные мельницы (рис. 10.34) являются наиболее производительным оборудованием из оборудования, применяющегося для диспергирования пигментных суспензий. Основным узлом бисерной мельницы является вертикальный цилиндрический передвижной контейнер 6, в котором производится процесс диспергирования пигментных паст с помощью мелющих тел. Внутри контейнера имеется мешалка, представляющая собой вал 1 с дисками специальной конфигурации. В ряде конструкций форма мешалки изменена и вместо дисков применяются винтовые лопасти, эксцентрично приваренные коль- [c.342]

При получении эмалей пигменты и наполнители предварительно диспергируют в конц. р-рах пленкообразующего (оборудование — шаровые, бисерные или песочные мельницы). Затем в образовавшуюся пасту вводят ускорители, пластификаторы и др. добавки, разбавляют ее смесью растворителей, тщательно перемешивают и фильтруют. Эмали, отверждаемые на холоду, выпускают обычно в виде двух упаковок основы эмали и отвердителя (чаще всего аминного типа). [c.494]

После сушки краситель получают, как правило, в виде более или менее крупных кусков, которые необходимо измельчить до порошкообразного состояния. Степень измельчения зависит от конструкции аппарата и от вспомогательных веществ, которые добавляют для облегчения процесса дробления. Чем тоньше помол красителей, тем легче они растворяются. Для дисперсных и кубовых красителей и некоторых пигментов размер частиц красителя должен быть не более 1—2 мкм. Это достигается так называемым мокрым размолом — диспергированием на песочных (бисерных) мельницах с применением поверхностно-активных веществ— диспергаторов, которые облегчают диспергирование и предохраняют частицы красителя от агрегации. [c.41]

Если перерабатываемая система состоит из смеси кристаллов разной формы, например анизометрической (игольчатой) и изометрической (кубики), можно достигнуть большой эффективности, применяя последовательно коленчатый смеситель и песочную или бисерную мельницу такая обработка может исключить необходимую сепарацию более крупных частиц (остатка). Если требуется сильное понижение кристалличности (аморфизации частиц), удобно использовать коленчатый смеситель в сочетании с шаровой или песочной мельницей, или же шаровой с песочной. [c.214]

Для диспергирования применяют краскотерочные машины, шаровые мельницы, аттриторы и бисерные (реже — песочные) мельницы. [c.318]

Бисерные мельницы. Бисерный, или песочный, измельчитель, показанный на рис. 8.4.2.3, состоит из корпуса 1, дискового ротора 2 и станины 8, внутри которой ргвмещаются насосы. [c.766]

Мельница песочная (или бисерная) [c.179]

В бисерных мельницах непрерывного действия (песочных) в цилиндрическом корпусе с большой частотой (500... 1500 мин" ) вращается один или два вала с многочисленными дисками. Корпус мельницы на 50...60 % заполнен бисером из специальных сортов стекла или песком с округлыми гранями размерами 0,6... [c.123]

Как указывалось, наиболее эффективно применение пигментов с величиной частиц 1—2 мкм. С этой целью их подвергают дис-пергированию. Диспергирование проводят чаще всего с помощью песочных мельниц (другие названия — бисерные, жемчужные) (рис. 114)—цилиндров с мешалками, через которые циркулирует суспензия пигмента. Мешалки с большой частотой вращения (1000—2000 об/мин) перемешивают водную суспензию пигмента вместе с мелющими телами — специальным крупным песком, шариками из стекла, синтетического базальта или пластических масс, которые и измельчают частицы пигмента. При размоле вводят поверхностно-активные вещества — диспергаторы, облегчающие диспергирование и предохраняющие частицы от агрегации. С этой же целью последующую сушку высокодисперсных пигментов часто производят в распыливающих сушилках. [c.314]

В. г. и э. получают, диспергируя пигменты и наполнители в 60—80%-ных р-рах пленкообразующего в смеси спиртов и целлозольвов. Процесс проводят в шаровых, бисерных и песочных мельницах или на краскотерочных машинах (подробно о методах диспергирования пигментов см. Краски). В. г. и э., предназначенные для нанесения методами окунания, струйного облива или распыления, выпускают нейтрализованными [c.248]

Содержание пигментов в А. э. колеблется в широких пределах — от 20 до 100% (от массы сухой смолы). В светлые А. э. для достижения удовлетворительной укрывистости вводят больше пигментов, чем в А. э. темных цветов. Для получения покрытия с наибольшим блеском количество пигментов должно быть минимальным. А. э. приготовляют, диспергируя пигменты в алкидных лаках на краскотерочных машинах, шаровых, бисерных и песочных мельницах (подробно см. Краски). Во всех случаях полученные перетертые пасты пигментов поступают в смеситель, в к-ром А. э. корректируют по рецептуре (добавляют сиккативы, лаки, отдельные смолы), цвету (колеруют подцветочными пастами) и вязкости (добавляют растворители). Готовые А. э. тщательно перемешивают, очищают от возможных механич. загрязнений, крупных частиц пигментов и гелеобразных частиц смол и затем сливают в тару. А. э. огнеопасны и хранятся так же, как и алкидные лаки. А. э. наносят на предварительно загрунтованные и в отдельных случаях зашпатлеванные поверхности всеми обычными методами. [c.33]

П. э. готовят диспергированием пигментов и наполнителей в конц. р-рах пленкообразующего в шаровых, бисерных или песочных мельницах. К пигментным пастам добавляют в смесителе необходимое количество пластификатора и р-ра пленкообразующего, корректируют эмаль по вязкости и цвету (для этого добавляют т. н. подцветочные пасты) и после тщательного пере-меп1ивания фильтруют. Для получения П. э. можно также использовать суховальцованные пигментные пасты (подробно о получении эмалей см. Краски). [c.348]

В качестве диспергирующего оборудования используются дис-сольверы, смесители, шаровые, бисерные и песочные мельницы, вальцы, краскотерочные машины. [c.48]

Бисерная машина является наиболее высокопроизводительным аппаратом непрерывного действия для диспергирования пигментов. В этих аппаратах рабочими телами являются природные или специально изготавливаемые стеклянные шарики (бисер) размером 0,6—1,2 мм или 2—3 мм. Аппараты с мелкими мелюшлми телами принято называть песочными мельницами, а с более крупными — бисерными. [c.342]

В последнее время шаровые мельницы вытесняются более производительными песочными и бисерными, в которых мелющими телами являются кварцевый песок или заменяющие его стеклянные пшрики, обладаюш,ие достаточной твердостью. [c.75]

Дисольверы эффективны для предварительной подготовки водных паст с добавкой ПАВ, например, перед диспергированием в песочной или бисерной мельницах или для разрушения крупных рыхлых агломератов. Установки с быстроходными мешалками выгодны для выпуска относительно малых партий и их смешения. [c.64]

Приведенный вариант технологической схемы включает весь возможный набор оборудования для мокрого диспе >гирования, сепарации, сушки, сухого помола, смешения, гранулирования и пасто-смешения для ползгчения любых известных выпускных форм. На стадии диспергирования могут быть использованы шаровые, песочные (бисерные), турбинные и коллоидные мельницы, а также коленчатые смесители с Ъ- или 2-образными лопастями. [c.212]

На рис. 2.13 изображена бисерная мельница, состоящая из цилиндрического стального контейнера 1 емкостью от 50 до 200 л, снабженного водяной рубашкой, внутрй которого вращается стальной вал 2 с насаженными горизонтальными стальными дисками. Контейнер заполняется обычно бисером — стеклянными, шариками диаметром 0,6—2 мм. Мельницы выпускаются также под названием песочные дисковые мельницы , так как они часто вместо бисера заполнены [c.36]

Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смеситель-ные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины — аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрОизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл , коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология