Бисерные машины

Аппараты, используемые для диспергирования пигментов в пленкообразующих, можно, согласно [70] разделить на две основные группы. К первой относятся машины с жестко закрепленными рабочими телами, размеры которых и скорость движения не зависят от вязкости обрабатываемой пигментной пасты (все валковые машины и резиносмесители). Вторая группа включает аппараты, в которых рабочие тела (обычно шары) свободно движутся в пигментной пасте, их скорость определяется вязкостью пасты (шаровые мельницы, бисерные машины). Принципиальная разница между аппаратами этих групп заключается также в том, что у машин первой группы с повышением вязкости производительность резко возрастает [71]. В аппаратах второй группы максимальная производительность достигается при оптимальной вязкости [72]. Высокоскоростные дисковые машины и аппараты с перемешивающими устройствами имеют определенные размеры и скорость вращения дисков или мешалок, вследствие чего их можно отнести к первой группе, от которой машины с перемешивающими устройствами отличаются лишь тем, что для них имеется предельная вязкость пигментных паст, выше которой резко гасятся вихревые потоки материала. [c.104]

Рис. 5.3. Традиционная (а) и предлагаемая (б) схемы получения пигментированных лакокрасочных материалов на основе технического углерода А—диссольвер, А1—вихревой смеситель, В—бисерная машина.

Для определения укрывистости необходимо получить высохший слой краски из испытуемого пигмента, поэтому краску готовят на быстросохнущем нитратцеллюлозном лаке. Пигмент диспергируют в нитратцеллюлозном лаке НЦ-222 (с сухим остатком не менее 22%) на бисерной машине (см. стр. 171). Для достижения степени диспергирования, близкой к получаемой на дисковом механическом растирателе МАПП-1 и на плите с курантом при режимах, [c.138]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИСПЕРГИРУЕМОСТИ НА БИСЕРНОЙ МАШИНЕ [c.171]

Для определения диспергируемости пигментов разработана специальная конструкция (рис. 42) бисерной машины вместимостью 0,2 л [26]. В съемном стакане объемом 200 см вращается вал с тремя дисками с частотой вращения 3000 об/мин. В стакан загружают стеклянные шарики (бисер), пигмент и жидкость (дисперсионную среду) и проводят процесс диспергирования. В качестве дисперсионной среды применяют алкидные лаки (типа ПФО-60, ПФ-064 и др.), разбавленные уайт-спиритом до содержания 25—30% (масс.) нелетучей основы, или льняную олифу с кислотным числом 5—7 мг КОН/г. [c.171]

На процесс диспергирования в лабораторной бисерной машине легкотекучей суспензии влияют следующие основные факторы вид и состав дисперсионной среды вязкость дисперсионной среды, для лака зависящая от содержания нелетучей основы и температуры вязкость суспензии, зависящая от ОКП и температуры суспензии объем бисера и суспензии в стакане диаметр и плотность бисера. На скорость процесса диспергирования большое влияние оказывает рецептура суспензии. На рис. 43 показано влияние объемного содержания нелетучей основы лака ПФ-060 в жидкой фазе суспензии и ОКП. [c.171]

Для лабораторной бисерной машины с объемом стакана 200 см принимается загрузка 75 см стеклянного бисера диаметром 1,7 0,3 мм и плотностью 2,4—2,5 г/см , отмериваемого с помош ью мерного цилиндра, и 100 см суспензии. Общий плотный объем суспензии (заполняющей пустоты в бисере) и бисера примерно 150 см . [c.173]

Определение диспергируемости пигментов с помощью лабораторной бисерной машины можно проводить двумя методами. По первому методу принимают нормированную продолжительность диспергирования (10—30 мин) и определяют, соответствие достигнутой степени перетира (в единицах прибора Клин ) нормируемой для данного пигмента. По второму определяют продолжительность диспергирования до достижения нормируемой степени перетира (в единицах прибора Клин ). Второй метод позволяет установить производительность диспергатора по пигменту в единицу времени. Нормируемая степень перетира для большинства эмалей составляет 20—25 единиц прибора Клин . Контролируют процесс диспергирования с помощью прибора Клин через каждые 2— 4 мин, останавливая машину и фиксируя каждый раз продолжительность ее работы [c.173]

Рис. XI1-15. Схемы циркуляции смеси бисера с красочной пастой в бисерной машине с плоскими дисками (а) и движения бисера в зоне перетира (б) [22, 32]

Рис. ХП-18. Разгрузочное приспособление бисерных машин для вязких суспензий [32, 34[

Рис. ХП-19. Варианты установки бисерных машин со смесителями

Бисерные машины выпускаются емкостью от нескольких литр( до 500 л. Наиболее распространены машины емкостью 30, 50 и 100, Применяемая на отечественных заводах бисерная машина емкость 50 л имеет следующие характеристики [c.564]

При высоком качестве пигментов, нрименении бисерных машин и степени перетира по клину 5—10 делений операция очистки может отпасть. [c.578]

Технологический процесс выпуска ПФ-115 состоит из четырех стадий закачка лака в дисольвер, загрузка пигментов и диспергирования смеси в дисольвере диспергирование пигментов в бисерной машине составление эмалей в колеровочном смесителе центрифугирование эмалей. [c.548]

Вторая стадия. Время диспергирования пигментов в бисерной мельнице МПД-50 для типового лакокрасочного производства (ЛКП) рассчитывается по формуле Т , = 50 дгТ)2г/(22Пр ), где 2 — варьируемый объем бисерной машины (оптимизирующая переменная) Прг — производительность МПД-50 по г-му продукту (см. табл. 9.1) дг — масса партии г-го продукта (оптимизирующая переменная) 1)21 — доля потока г-го продукта, перерабатываемого на второй стадии (см. табл. 9.1). [c.548]

Бисерная машина как аппарат непрерывного действия для обработки НИЗКОВЯЗКИХ пигментных паст представляет собой цилиндрический корпус с водяной рубашкой, внутри которого вращается вал с насаженными на него разнообразной конструкции дисками, изготовляемыми из износоустойчивых марок стали. Корпус аппарата на 20...50 % заполнен рабочими телами [77]. Главные достоинства бисерных мельниц - сравнительно простая конструкция, высокая производительность при малых размерах, бесшумность в работе, легкость зачистки и хорошая степень герметизации. Эти аппараты наиболее производительны при диспергировании тонкомолотых белых и органических пигментов, однако, они не эффективны в случае диспергирования паст тонкодисперсных, но труднодиспергируемых пигментов -технического углерода, железной лазури и т.д. [c.106]

Твердость пигментов определяет условия их сухого и мокрого измельчения, а также диспергирования в пленкообразующем веществе Пигменты, обладающие большой твердостью, требуют затрат значительного количества энергии при проведении указанных операций, что осложняет технологический процесс Так, в некоторых случаях, например при диспергировании железооксидных пигментов на бисерных машинах, рабочие тела (стеклянные шарики) подвергаются износу В этом случае рекомендуется в качестве рабочих тел использовать металлические шарики Твердость пигмента оказывает влияние и на физико-механические свойства лакокрасочных покрытий Например, те же железооксидные пигменты придают покрытиям абразивность Твердость пигментов зависит от их кристаллического строения, а точнее, от плотности упаковки структурных единиц в кристалле Чем больше эта плотность, тем большей твердостью обладает пигмент Например, в ряду сульфидов 2п5, С(15 и HgS твердость уменьшается, так как увеличивается размер катиона, что в свою очередь ведет к уменьшению плотности упаковки ионов в кристалле Твердость рутильной модификации диоксида титана, как известно, выше, чем твердость анатазной модификации, так как в первом случае плотность упаковки ионов в кристалле также значительно больше [c.240]

Перед нанесением краскораспылителем краску разбавляют разбавителем № 646 (или другими) до вязкости 16—18 с по ВЗ-4 ее объем должен быть не менее 1О0 см . Такой объем краски обеспечивает однократная загрузка бисерной машины со стаканом вместимостью 200 мл. При диспергировании пиггиента в пластификаторе на дисковом растирателе МАПП-1 или на плите курантом объем пасты не должен превышать 3—4 см , поэтому при необходимости диспергирования 10—12 г пигмента в 10—12 г пластификатора пасту получают несколькими порциями и затем 20 г пасты в стакане вместимостью 200 мл разбавляют рассчитанным количеством 20%-ного раствора коллоксилина. [c.139]

Маслоемкость.и соответственно КОКП отдельных партий пигмента могут колебаться в 1,5—2 раза (см. Приложение 1П). В результате в стакан бисерной машины загружают различные количества пигмента и, следовательно, показателем диснергиру-емости служит масса пигмента, диспергированного в единицу времени. Этот показатель X (в г/мин) рассчитывают по следующей формуле [c.174]

Основные недостатки этих мельниц 1) трудность очистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразующему) 2) сильный лум при работе мельницы 3) низкая производительность на еди-1ицу объема корпуса по сравнению с бисерными машинами и шаровыми мельницами с мешалкой. Помимо того, шаровые мельницы 1епригодны для паст, обладающих высокой вязкостью, типа густо-гертых красок. [c.553]

Изготовленный из стекла бисер и песок сравнительно быстр истираются и частично раскалываются, что может вызвать забивк сеток и быстрый износ насосов. Помимо того, на бисерных машина нельзя диспергировать пигменты, содержащие абразивные и крупны [c.558]

Первые модели бисерных машин имели плоские диски. Пре ложены [32, 33] другие типы перемешивающ,их устройств (роторо (рис. ХП-16). Роторы, образованные из колец, расиоложеннь по спирали (рис. ХП-16, г), применены в машинах Молииек [c.560]

В некоторых конструкциях бисерных машин в верхней час ротора устанавливают перемешивающее устройство (рис. ХП-16, улучшающее диспергирование таких пигментов, как сажа, железв лазурь и крона. Можно предположить, что при малой разности пл [c.560]

Бисерная машина (рис. ХП-17) состоит из цилиндрического орпуса со сменным вкладышем (стаканом), внутри которого вращается ротор с большим числом дисков. Корпус установлен на коле-IX, закрепляется в станине, и вал ротора соединяется с приводным 1Л0М через эластичную, реже магнитную, муфту. Ротор и корпус [c.561]

Бисерная машина описанной конструкции использу1зтся дл] низковязких суспензи (— 150—300 сек по ВЗ-4), легко выгружа ющихся через сетку. Суспензии с более высокой вязкостью разгру жают через кольцевой зазор (рис. ХИ-18) между шайбой (диском) [c.562]

Бисерные машины пригодны для диспергирования тонкодиспер ных пигментов. Грубодисперсные пигменты и наполнители, а так обладающие абразивными свойствами (природные пигменты и н полнители, не подвергавшиеся сверхтонкому измельчению на стру ных мельницах, и некоторые сорта железоокисных пигментов) в) зывают быстрый износ бисера. [c.562]

Главные достоинства бисерных машин 1) высокая производи тельность при малых размерах машины 2) небольшоп объем бисера благодаря чему облегчается переход на другую пасту (при исполь зовании песка последний иногда не промывают, а выбрасывают) [c.564]

Наряду с преимуществами бисерные машины обладают некок рыми недостатками. Они непригодны для получения пастообразны суспензий тина густотертых красок, и, как отмечено выше, не фективны при диспергировании ряда пигментов. Хотя сама бисерна машина весьма компактна, но требует установки сравнительв громоздкого оборудования периодического действия для предварз тельного смешения пигментов с пленкообразующими (рис. ХП-19, а [c.564]

Если при тощих пастах к полученной суспензии нужно быстр добавить лак с высоким содержанием пленкообразующих вещест то подсобное оборудование становится еще более громоздки (рис. ХП-19, б). Имеется большое число типов смесителей ненреры ного действия, и их применение может сделать установку бисернь машин менее громоздкой (как это показано на рис. ХП-19, в). [c.564]

Производительность бисерных машин зависит от многих факторов. Мангана емкостью 50 л в зависимости от вида суспензии, ее рецептуры, режима диспергирования и степени перетира но клину имеет часовую производительность (в переводе на готовую эмаль) 100—400 кг ч. [c.565]

Для диспергирования средневязких паст (1,2—5,0 Па-с) применяют валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, атритторы, бисерные машины и др. [c.342]

Бисерная машина является наиболее высокопроизводительным аппаратом непрерывного действия для диспергирования пигментов. В этих аппаратах рабочими телами являются природные или специально изготавливаемые стеклянные шарики (бисер) размером 0,6—1,2 мм или 2—3 мм. Аппараты с мелкими мелюшлми телами принято называть песочными мельницами, а с более крупными — бисерными. [c.342]

Бисерная машина непрерывного действия (рис. Ч1-4) состоит нз вертикального цилиндрического корпуса небольшой вместимости (обычно 50—200 л), снабженного водяной рубашкой, внутри которого с частотой 1000—1500 об/мин вращается вал с горизонтальными дисками. Корпус заполняется на 50% его объема стеклянным бисером размером 0,8—1,5 мм, природным песком, имеющим оплавленные грани таких же размеров, стальными шар[1ками или дробью диаметром 2—3 мм. Вследствие центробежных сил, [c.342]

Преимущества бисерных машин высокая производительность, возможность получении наибольшей степени диспергирования ПИ1 -ментос, недостижимой на других аппарата.ч, герметизация и непрерывность процесса. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология