Волокнообразующие полимеры расплавы

Молекулярный вес. С увеличением молекулярного веса возрастает величина 2 и, следовательно, затрудняется перевод полимера в раствор или расплав. Это вынуждает технологов уменьшать концентрацию полимера в прядильном растворе или увеличивать температуру расплава. Кроме того, с ростом молекулярного веса резко возрастает вязкость прядильной массы, а также осложняется формование и ориентационное вытягивание волокон. Поэтому принято считать, что молекулярный вес волокнообразующих полимеров не должен превышать 100 000. Однако дальнейшее усовершенствование технологического оборудования (увеличение давления при очистке и транспортировке прядильных растворов и расплавов, изменение условий ориентационного вытягивания), по-видимому, позволит повысить указанный предел. Это должно улучшить механические свойства химических волокон, особенно при многократных нагружениях. [c.21]

Формование волокон из смесей полимеров. Этот метод представляет пъ существу один из вариантов описанного выше метода модификации свойств химических волокон введением малых добавок в раствор или расплав полимеров. Основное отличие рассматриваемого метода, определяющего значительные различия в технологическом и аппаратурном оформлении процесса, заключается в том, что вводимые добавки являются волокнообразующими полимерами, растворимыми в тех же растворителях, в которых растворим основной полимер. Следовательно, эти добавки участвуют в формировании структуры волокна и влияют не только на изменение отдельных специфических показателей, но и на комплекс свойств получаемых волокон. [c.150]

Главное требование к волокнообразующему полимеру заключается в том, что длина его вытянутой молекулы должна быть не менее 1000А (100 нм), т. е. его молекулярный вес должен быть не ниже 10 000. Эта величина, разумеется, может быть и выше например, молекулярный вес необработанной (не-деструктированной) хлопковой целлюлозы достигает 500000. В случае синтетических волокон молекулярный вес исходного полимера намеренно ограничивают, поскольку прядильный раствор или расплав должен иметь не слишком высокую вязкость. У большинства волокон, сформованных из расплава, молекулярный вес составляет 10 000—20 000. Волокна, получаемые формованием из раствора, могут иметь более высокий молекулярный вес. Для текстильных волокон характерна также определенная степень кристалличности и (или) ориентации молекул вдоль оси волокна. Эти свойства, присущие природным волокнам, придаются искусственным и синтетическим волокнам в процессе их формования, вытягивания и термической обработки. Точность соблюдения параметров этих процессов оказывает существенное влияние на физико-механические и отчасти на химические свойства готового волокна. В свою очередь, регулярная структура волокна возможна лишь при определенной степени регулярности строения макромолекул, достаточной для их плотной упаковки, которая необходима для возникновения сильных меж-цепных взаимодействий (за счет водородных связей, ассоциации диполей или сил вандерваальсова притяжения). Однако при слишком высокой степени крист алличности волокно не только становится очень прочным, но и делается слишком жестким и теряет способность растягиваться в процессе его получения и эксплуатации. Кроме того, такое волокно чрезвычайно трудно окрасить, поскольку реакционноспособные группы почти целиком находятся в неупорядоченных участках. Степень кристалличности наиболее прочных синтетических волокон, по-видимому, не превышает 50—60%. Исключение составляют полиакрилонитрильные волокна, которые обнаруживают мало признаков истинной кристалличности, но вместе с тем обладают высокой однородностью структуры по всему сечению волокна. В неупорядоченных участках силы межцепного взаимодействия [c.284]

Предлагается снижать электризацию химических волокон введением в прядильный раствор или расплав веществ, знак заряда которых при трении противоположен знаку заряда основного волокнообразующего полимера (например, добавление двуокиси титана в расплав полиамида или силиконовых смол в ацетатный прядильный раствор). Эти добавки, по-видимому, эффективно снижают начальное напряжение, не изменяя удельной электропроводности волокон. [c.53]

Пользуясь этим методом, можно получить волокна, обладающие новыми специфическими свойствами (огнезащитные, ионообменные, бактерицидные, масло- и водоотталкивающие). Хотя в большинстве случаев волокна, обладающие такими свойствами, могут быть получены другими методами (в частности, введением соответствующих добавок в раствор или расплав полимера), метод привитой сополимеризации имеет значительное преимущество. Это преимущество заключается в том, что новое свойство волокна, обусловленное химическим присоединением требуемого реагента к волокнообразующему полимеру, вполне устойчиво и не изменяется в процессе длительной эксплуатации изделий или при многократных водных обработках (стирках). [c.161]

В связи с резким возрастанием вязкости повышение молекулярного веса приводит к увеличению показателя п и более крутому подъему кривой т=/(у). Расплав полимера и поток становятся чувствительными к изменению напряжения (давления) и температуры. Формование волокон из полимеров с большими молекулярными весами оказывается затруднительным или вообще невозможным. Оптимальные значения характеристических вязкостей волокнообразующих полимеров составляют для полиэтилена [c.112]

Новый метод получения волокон из дисперсий нерастворимых и трудноплавких полимеров (в частности, волокон из политетрафторэтилена) сводится к формованию волокон по мокрому методу, причем основной полимер диспергируется в растворах других волокнообразующих полимеров и специфичность проявляется только при последующей обработке полученного волокна. Эта обработка заключается в удалении вспомогательного полимера и переводе диспергированных частиц в монолитное состояние. Для политетрафторэтилена такой процесс сводится к спеканию частиц при высоких температурах. Известно, что этот полимер выше температуры плавления (327° С) находится не в текучем, а в высокоэластическом состоянии и его спекание осуществляется путем нагрева до температур, при которых начинается переход в текучее состояние, вследствие чего происходит взаимное слияние частиц в местах их непосредственного контакта. Поскольку продолжительность пребывания волокна при высоких температурах относительно невелика по сравнению с продолжительностью процесса получения волокон непосредственно из расплава, деструкция полимера не успевает пройти в заметной степени. Кроме того, для сплавления частиц оказывается достаточной более низкая температура, чем та, которая потребовалась бы для перевода полимера в расплав с требуемой для формования вязкостью. [c.202]

Большинство мономеров, из которых синтезируют волокнообразующие полимеры (поликапроамид, полнэтилентерефталат), представляют собой кристаллические вещества в виде порошка или чешуек, получаемых на предприятиях, производящих мономеры. На заводы по производству волокна мономеры поступают в виде расплава, транспортируемого в обогреваемых железнодорожных (автомобильных) цистернах, или в виде кристаллического порошка, упакованного во влагонепроницаемые мешки. Из цистерн расплав сливается в специальные емкости для хранения (см. гл. П), из которых расходуется на полимеризацию. Кристаллические мономеры расплавляют. [c.82]

Первичные эластомерные полимеры, такие, как натуральный каучук, бутадиенстирольный каучук или нитрильный каучук, получают в виде крошки, спрессованной в толстые пластины, назьшаемые кипами . Они, как правило, смешаны с вулканизирующими агентами, катализаторами, наполнителями, антиоксидантами и смазочными материалами. Поскольку эластомеры не являются сыпучими порошками, как первичные пластические материалы, их нельзя смешивать с названными выше ингредиентами, используя методы, применяемые для первичных пластиков. Смешение первичных пластических полимеров с другими компонентами компауща достигается перемешиванием, тогда катгпол ение компаунда первичных эластомеров включает в себя вальцевание крошки в. пластичные листы и последующее введение в полимер требуемых ингредиентов. Компаундирование эластомеров проводят или ТШ" двухв1ль ковой каучуковой мельнице, или на смесителе Бенбери с внутренним смешением. Эластомеры в виде латекса или низкомолекулярных жидких смол могут быть смешаны простым перемешиванием с использованием высокоскоростных мешалок. В случае волокнообразующих полимеров компаундирование не проводят. Такие компоненты, как смазочные вещества, стабилизаторы и наполнители, обычно напрямую вводят в расплав или раствор полимера непосредственно перед прядением нити. [c.349]

Эти исследователи заметили, что капролактам при нагревании плавится и превращается в роговистое вещество в наши дни почти нет сомнений, что ими был получен полимер, являвшийся поликапролактамом. Несомненно также, что они держали в своих руках ключ к получению первого синтетического волокна за тридцать лет до того, как был получен нейлон. Было бы чудом, если бы в то время, когда еще никто даже не предполагал линейного строения молекул всех волокон и когда сами по себе полимеры были малопонятными, а производство вискозного волокна переживало затруднения начального периода, эти исследователи обратили внимание на волокнообразующие свойства случайно полученного ими вещества. Тем не менее такая возможность существовала, и они были бы гораздо ближе к ее осуществлению, если потрогали бы расплав полученного ими вещества стеклянной палочкой, как это сделал позднее Карозерс. Следует добавить, что даже если бы такое наблюдение и было сделано, ни Габриель, ни фон Браун в то время не поднялись до понимания идеи синтеза волокон, так как Габриель считал разработку своего фталимидного способа получения аминов более значительным делом. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология