Грохоты расход энергии

В настоящее время вибрационные грохоты получают широкое распространение благодаря следующим преимуществам при любой частоте колебаний отверстия сит почти не забиваются материалом более высокая производительность и эффективность грохочения, чем у грохотов других типов пригодность для грохочения влажных материалов компактность относительная легкость регулирования и простота смены сит меньший, чем для других грохотов, расход энергии. [c.478]

При измельчении в замкнутом цикле дробилка (мельница). работает с грохотом или классификатором, при помощи которого слишком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в дробилку или мельницу (рис, 3-21,6). Такая схема широко применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность дробилки (мельницы). [c.83]

Следует обратить внимание на то, что в соответствии с формулой ( 11,38) затрачиваемая мощность пропорциональна длине грохота Л. Очевидно, чем короче грохот, тем меньше расход энергии на преодоление трения. Но с уменьшением длины грохота ухудшается его разделительная способность. [c.267]

В выражение расхода мощности входит вес находящегося в грохоте материала Этот вес тем больше, чем длиннее барабан грохота. Удлинение же барабана грохота, как указывалось выше, связано с увеличением высоты слоя материала в грохоте. Чем тоньше слой материала на сите, тем легче он разделяется на фракции, тем меньше будет длина грохота и расход энергии на его вращение. [c.291]

Вибрационные грохоты по сравнению с ранее рассмотренными типами имеют ряд достоинств меньшую засоряемость поверхности благодаря высокой частоте колебаний сита высокую производительность и четкость разделения возможность использования для разделения разнообразных материалов, в том числе и влажных компактность и удобство в эксплуатации сравнительно невысокий расход энергии. [c.498]

Работа двигателя, приводящего в движение грохот, расходуется на сообщение кинетической энергии качающимся массам (A i), на трение сыпучего материала о сито (N ) и в движущихся [c.792]

Если масса грохота с материалом равна то центробежная сила инерции Р = (я /900) е. Следовательно, расход энергии (в кВт) на преодоление трения в эксцентриках, вызванного действием центробежных сил инерции, выразится формулой [c.795]

Расход энергии на преодоление трения, вызванного массой заполненного грохота, составляет (в кВт) [c.795]

Вибрационные грохоты широко используются в промышленности. Их достоинствами являются высокая производительность и эффективность грохочения значительно меньшая возможность забивания отверстий сит по сравнению с грохотами других типов пригодность для крупного и тонкого грохочения компактность и легкость смены сит относительно небольшой расход энергии. [c.707]

Виброгрохоты получают в последнее время большое распространение, так как они обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими типами грохотов, как-то высокой производительностью и высоким качеством грохочения возможностью грохочения в широком диапазоне размеров частиц — от 0,1 до 250 мм простой компактной конструкцией они обеспечивают удобство надзора и ремонта и небольшой расход энергии. [c.442]

Для определения расхода энергии на работу вибратора инерционного грохота В. Д. Земсков рекомендует формулу [c.251]

Колчедан обычно дробят в две стадии. Первая стадия — крупное дробление (до величины кусков 40—50 мм), при этом получается часть мелочи. Получившуюся в первой стадии дробления мелочь отсеивают на грохотах (с диаметром отверстий 10 мм), и таким образом часть колчедана получают в готовом виде после первой стадии дробления. Этим устраняется ненужная передача мелочи в аппараты второй стадии дробления. Крупные куски колчедана после первой стадии дробления проходят вторую, в результате чего получаются куски размером 4—8 мм. При дроблении в две стадии уменьшаются расход энергии, изнашивание частей дробилки и образование слишком мелкого колчедана. [c.47]

Флотационный колчедан, высушенный на обогатительной фабрике до влажности не более 4,5%, направляется непосредствен 1Ю со склада на обжиг. Рядовой кусковой колчедан необходимо предварительно измельчить до размера 6—8 мм. Дробление и измельчение колчедана производятся в дробильном отделении сернокислотного цеха (см. сгр. 47). Этот процесс требует большого расхода энергии, быстро возрастающего с увеличением степени измельчения. При измельчении материала в две стадии расход энергии уменьшается. Куски колчедана сперва дробят до размера около 40 мм в поперечнике в щековых дробилках, отделяют на грохоте куски, не нуждающиеся в дальнейшем дроблении, а остальные измельчают в валковых дробилках. Куски, имеющие установленные размеры, подаются транспортером в печное отделение. Колчедан перемещается в дробильном отделении посредством элеваторов и транспортеров. [c.140]

В формулу производительности грохота его длина не входит. Это означает, НТО поступающий на сито материал распределяется тонким слоем и ничто не препятствует мелким частицам проходить через отверстия в ситах. Иная картина получается, если материал лежит на сите в несколько слоев друг над другом. Чтобы частицы из верхних слоев могли попасть на сито, материал необходимо перемешивать, что можно достигнуть только при удлинении барабана и увеличении продолжительности пребывания материала на сите. Это, естественно, приводит к увеличению расхода энергии на классификацию. Из сказанного следует, что излишнее форсирование подачи материала в грохот может привести к ухудшению классификации. [c.290]

Барабанные грохоты из-за ннзкой производительности, громоздкости, металлоемкости и больнюго удельного расхода энергии применяют редко и только в случаях объединения классификации материалов с промывкой. [c.213]

Оказывается, что расход энергии нри тонком измельчении теоретически должен быть в 3—4 раза больше, чем при крупном, мелком и среднем, а фактически он больше в 15—20 раз. Такое расхождение объясняется не только упрочнением частиц по мере уменьшения их размера, но главным образом тормозящим действием иере-измельченного материала. В машинах крупного, среднего и мелкого дробления процесс измельчения завершается в 1—3 приема, а в машинах топкого измельчения в 100—120 приемов разрушения. Перед машинами крупного, среднего и мелкого измельчения почти всегда устанавливают грохот для отделения из сырья кусков, не требующих дробления. В машинах же тонкого измельчения уже готовый продукт остается продолжительное время в зоне измельчения, тормозя процесс. [c.38]

Вибрационные грохоты отличаются следующими достоинствами а) меньшей засоряемостью поверхности благодаря высокой частоте колебаний сита б) высокой производительностью и четкостью разделепия в) возможностью использования для разделенпя разнообразных матерналов, в томчисле и влажных г) компактностью п большим удобством в эксплуатации д) сравнительно невысоким расходом энергии. [c.425]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

Энергия, потребляемая грохотом, расходуется на подъем материала (Л д), на преодоление трения его скольжения (N ) и трения в приводном механизме (Л пр)- Если масса материала в барабане составляет G , а вращающая окружная сила равна Рд р, то gG l = PokdR, где I == R sin а — плечо действия силы тяжести (рис. XVII-26, в). Отсюда = igGjR) / sin а и [c.800]

Очишенную губку измельчают на шековой дробилке и просеивают через грохот с размером ячеек 12—13 мм. Средний расход энергии на дистилляцию 4,6 квт-ч на 1 кг рафинированной губки. Проведение процесса сепарации в отдельном аппарате сопряжено с соприкосновением губки с воздухом и частичным окислением. Для повышения качества металла разработаны процессы сепарации в аппарате восстановления. Получаемая титановая губка содержит обычно 0,03—0,15% О 0,01 — 0,04% К 0,02—0,15% Ре около 0,002—0,005% Н 0,02— 0,12% С1 0,01—0,05% 51 0,01—0,03% С около 0,01% А1 0,01% N1 и др. Твердость губки по Бриннеллю колеблется от 90—100 до 160—180 кгс/мм , а в отдельных случаях до 200— 220 кгс1мм . [c.239]

Считается, что при использовании вибрационного односитного грохота производительность мельницы ориентировочно увеличивается на 15—20%, а при использовании двухситного грохота — на 30—35% по сравнению с обычной мельницей, причем одновременно снижается удельный расход энергии на 20—30% и улучшается тонкость помола шлама. Шлам, полученный в многокамерных [c.165]

Большинство работающих в промышленностн инерционных грохотов представляют собой колебательную систему, в которой за один период колебаний происходит один полный цикл превращения кинетической энергии системы в потенциальную и обратно — потенциальной в кинетическую. В результате при установившемся режиме теоретически не требуется расхода энергии на преодоление сил инерции движущихся масс и сил упругости амортизаторов (пружин). Энергия необходима только для преодоления диссипативных сил (трение, потери при ударах руды о сито и т. д.). Практикой установлено, что на 1 кг сыпучего материала, кадящегося на вибрирующей поверхности, приходится 0,002—0,003 кВт мощности приводного электродвигателя (для гидравлических вибрационных грохотов диссипативные сопротивления пульпы требуют около 25 % Общей затрачиваемой мощности). [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология