Шихта для производства стекла приготовление

Схема производства стекла. Технологическая схема изготовления изделии из стекла включает следующие этапы приготовление стекольной шихты, варка стекла, формовка изделий из стекломассы, отжиг изделий, различная обработка изделий. Приготовление стекольной шихты включает подготовку сырьевых материалов и смешение их между собой. [c.249]

Типичным представителем сложного и малоизученного процесса является производство листового стекла, которое имеет несколько технологических переделов, в частности приготовление стекольной шихты, представляющей собой смесь сырьевых материалов, и процесс стекловарения. Необходимо отметить, что степень сложности этих процессов существенно различна. В главе иллюстрируется это различие ири кратком анализе указанных технологических переделов. Степень сложности процесса стекловарения по сравнению с процессом приготовления стекольной шихты значительно выше с точки зрения синтеза моделей. [c.119]

Метод приготовления шихты имеет особенно важное значение для промышленного производства стекла. Иебсен-Марведель описал процесс плавления стекольной шихты через промежуточное состояние, которое характеризовалось ярко выраженной тонкоячеистой структурой , в ней химически неоднородные части разделены пограничными поверхностями. Этим объясняется, почему столь трудно получить полную гомогенизацию [c.856]

Минеральные соли находят широкое применение в промышленности, сельском хозяйстве, медицине, быту. Крупнейший потребитель минеральных солей — химическая промышленность, где они используются в качестве сырья, вспомогательных материалов, катализаторов. Возрастает потребление различных солей в металлургической и металлообрабатывающей промышленности — для приготовления присадок и флюсов, сварки и пайки металлов, закалки инструментов, защиты от коррозии и т. д. В стекольной промышленности соли используют как основные компоненты шихты при производстве стекла, в нефтяной — при бурении скважин, в нефтеперерабатывающей — в качестве катализаторов, в горнодобывающей — в процессах флотации. Текстильная промышленность применяет соли для отбеливания и протравки тканей, резиновая — в качестве наполнителей и ускорителей процессов вулканизации. Расширяется использование солей в производстве пластмасс, взрывчатых веществ, в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. В сельском хозяйстве минеральные соли применяются в качестве удобрений и кормовых средств, стимуляторов и регуляторов роста растении, а также для защиты растений от вредителей. [c.330]

Керамические флюсы — это смесь порошкообразных компонентов, сцементированная связующим веществом или упрочненная спеканием в виде крупки требуемой гранулометрии. Для производства флюсов с применением связующего используют жидкое стекло. В процессе производства таких флюсов (в отличие от плавленных) компоненты не плавятся, исходные компоненты сохраняются, что позволяет вводить в их состав кроме минеральных шлакообразующих веществ порошкообразные металлы, ферросплавы, углеродистые вещества, карбонаты и другие материалы. Эта особенность дает возможность обеспечить активное металлургическое воздействие на расплавленный в процессе сварки металл — осуществлять его раскисление, легирование, модифицирование и т. д. В качестве связки в шихтах керамических флюсов применяют натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,6- 2,8, плотностью 1,38—1,48 г/см . Технологическая схема приготовления флюсов на жидкостекольной связке включает приготовление порошков из минералов приготовление жидкого стекла приготовление флюсовой массы сушку и прокалку флюса. [c.206]

В производстве стекла, глинозема, каустика ферритным методом и др. применяется кальцинированная сода при этом часть ее распыляется и уносится при транспортировке, при приготовлении, подаче в печь и обжиге шихты. [c.302]

Для производства стекломатов приготовленную шихту загружают в печь и варят стекло. Готовое расплавленное стекло нагнетают в камеру, где струп горячего газа, обладающие большо скоростью истечения, превращают стекло в спутанную массу чрезвычайно тонких волокон. Далее волокна опрыскиваются органическим связующим и затем по конвейеру подаются к нажимным валкам, которые спрессовывают их в изоляционные маты. Органические связующие обладают по меньшей мере двумя недостатками. Они недостаточно гидрофобны. Действие влаги может через некоторое время привести к разрушению изоляционного мата. Вторым недостатком является тление , которое состоит в to. i, что разогретый при изготовлении до высокой температуры стекломат может вызвать загорание связующего. Это может привести к пожарам замедленного действия , которые могут возникнуть через несколько дней или недель (часто уже после упаковки стекломатов) во время их перевозки. Можно надеяться, что экспериментальные силиконы дадут возможность решить обе названные проблемы. [c.207]

Стекольная шихта представляет собой сыпучую смесь сырьевых материалов, иногда называемых компонентами шихты. При производстве листового стекла применяют следующие основные сырьевые материалы песок, кальцинированную соду, доломит, пегматит, мел, сульфат натрия, уголь [3]. Приготовление стекольной шихты осуществляют дозировочно-смесительными линиями, обеспечивающими дозирование и перемешивание сырьевых материалов. На рис. 3.1 показана принципиальная схема такой линии. Сырьевые материалы хранятся в бетонных силосах 1, откуда с помощью питателей 2, загружаются в автоматические весовые дозаторы 3. Каждый дозатор взвешивает только один компонент шихты. Вес дозы каждого компонента определяется рецептом шихты. После взвешивания сырьевых материалов осуществляется разгрузка весовых дозаторов 3 питателями 4. При этом сырьевые [c.119]

Ниже приводится пример основных технологических решений цеха содово-сульфатной силикат-глыбы производительностью 60 т/сут (21 700 т в год). Компоненты шихты содово-сульфатная смесь, кварцевый песок, коксовая мелочь. Расход материалов на 60 т стекла (без учета потерь) содово-сульфатной смеси — 30,1 т, кварцевого песка — 44,5 т, коксовой мелочи — 3,3 т. Приготовленная для производства силикат-глыбы шихта подается конвейером в бункеры над загрузчиком шихты. Сваренная в печи стекломасса направляется по потоку в формовочный конвейер, куда подается вода. Силикат-глыба с формовочного конвейера по течке поступает в элеватор участка производства жидкого стекла. [c.136]

Горшковые печи служат для приготовления небольших количеств стекломассы и применяются главным образом для производства дорогих сортов стекла — оптического, хрустального и художественного. Приготовленную к варке шихту загружают в горшок, изготовленный из огнеупорного материала. Затем горшок вносят в печь, где при обогреве топочными газами происходит варка стекла. [c.169]

Горшковые печи служат для приготовления небольших количеств - стекломассы и применяются главным образом для производства дорогих сортов стекла — оптического, хрустального и художественного. Подготовленная к варке шихта загружается в горшок, изготовленный из огнеупорного материала. Затем горшок вносится в печь, где он обогревается топочными газами. По окончании варки горшок со стекломассой вынимается из печи. Применяют также горшковые печи, в которых горшки постоянно находятся в печном пространстве. Загружают их шихтой через отверстие в стенке печи. После варки стекла температура в печи снижается (студка стекломассы), и через эти же отверстия производится выработка приготовленной стекломассы в изделия. Периодически действующие печи имеют малую производительность и повышенный расход топлива на единицу стекломассы. [c.149]

Кварцевый песок широко используется для приготовления всевозможных строительных растворов, бетонов и производства силикатного кирпича, блоков и других строительных деталей, для изготовления разнообразных керамических изделий, как основной компонент шихты в производстве различных видов стекла, как абразивный материал при шлифовке изделий и для различных других целей. [c.28]

Производство стекла складывается из подготовки сырьевых материалов, смешивания этих материалов и приготовления однородной шихты, варки, формования и отжига С. в нек-рых случаях требуется химич., механич. и термич. обработка отформованных изделш . Характерной особенностью технологии С. является общность методов подготовки сырья, составления шихты и варки С. для различных произ-в. [c.515]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология