Осушка воздуха клапаном

Воздух должен быть очищен от масла и осушен. Степень осушки воздуха должна исключать возможность конденсации влаги в сосуде. Если давление в заводской сети может превысить испытательное давление в сосуде, то на подводящем трубопроводе должен быть установлен редукционный клапан, отрегулированный на испытательное давление. Перед запорным вентилем, а при установке редукционного клапана — между ним и запорным вентилем, устанавливается предохранительный клапан, отрегулированный на открытие при давлении, превышающем испытательное на 2—3%. [c.202]

I —пусковые компрессоры 2 — обратный клапан з, ю—трубопровод 4—масловодоотделитель 6, 14 — задвижки 7 — баллон 8 — вентили 9 — манометр 11 — предохранительный клапан 12—коллектор 13—свеча 16—быстро открывающийся крап 1е — воздухораспределитель 17—пусковой клапан 18—газомоторный компрессор 10 — баллон питания приборов го — установка для осушки воздуха 21 — регулятор давления. [c.301]

В состав блока автоматической осушки воздуха входят две осушительные башни, воздухоподогреватель, два четырехходовых крана-переключателя, поршневой пневмопривод, блок пневмоусилителей, пять мембранных запорных клапанов с ручным управлением, щит управления и автоматики, воздушные и водяные коммуникации. Установка комплектуется тремя ресиверами, обеспечивающими постоянное давление воздуха. [c.85]

Резкое возрастание вязкости р-ра по мере повышения конверсии мономеров приводит к диффузионному торможению процесса. Поэтому сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией 8—10% (по массе) стопперами служат спирты — метиловый, этиловый, пропиловый или к-бутиловый. Р-р сополимера выводится из последнего полимеризатора непрерывно через автоматич. запорный клапан. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксидант, а затем промывают р-р водой, спиртом или соляной к-той для удаления катализатора. Каучук выделяют чаще всего путем отгонки растворителя острым паром в специальных аппаратах (т. наз. метод водной дегазации). Отогнанный растворитель после его очистки и осушки возвращают в цикл, а полученную крошку каучука отфильтровывают, промывают водой, отжимают от избытка влаги и сушат в ленточных сушилках горячим ( 80°С) воздухом или после промывки обезвоживают на червячно-отжимных прессах. Выделение каучука из р-ра возможно также путем осаждения спиртом. [c.511]

Чтобы обеспечить необходимую очистку и осушку компрессора, завод им. Лихачева применяет следующую технологию [41]. Перед сборкой все детали промывают в бензине, а внутренние поверхности корпуса протирают круглыми щетками. Собирают отдельные узлы и компрессор в целом, проверяют осевой люфт, биение ротора, мертвый зазор и производят обкатку компрессора без клапанов в течение 2 час. Устанавливают клапаны и определяют производительность. Проверяют уровень шума. Промывают компрессор бензином, протирают щеткой, ополаскивают чистым бензином и продувают сухим воздухом. [c.59]

Установки для осушки состоят из нескольких агрегатов. В один из них направляют влажный водород, другие регенерируют потоком горячего сухого воздуха. Переключение потоков водорода с одной группы агрегатов на другую, т. е. смена циклов осушки п регенерации, осуществляется автоматически при помощи программного регулятора, управляющего работой соответствующих клапанов. Продолжительность каждого цикла при осушке окисью алюминия — 8 ч. [c.163]

На ряде заводов для упрощения арматуры блоков осушки вентили на входе азота и на выходе воздуха заменяют обратными клапанами, как показано на рис. 55. Такая замена позволяет сократить число вентилей вдвое — с восьми до четырех. [c.89]

В ремонтных условиях осушку холодильного агрегата и его отдельных узлов в печах можно рекомендовать лишь при условии предварительного обезжиривания всех внутренних полостей агрегата или его узлов. Без этого при нагреве агрегата (узлов), в системе которого было масло, на внутренних поверхностях его образуется достаточно прочная лакообразная пленка, из-за которой возможны заедания плунжера масляного насоса, клапанов и др. К тому же масляная пленка на поверхностях значительно снизит эффективность удаления паров при осушке, а при продувке агрегата воздухом приведет к окислению остатков масла и порче свежего масла после заполнения. [c.182]

Рассмотрим работу блока осушки адсорбер 15 работает в режиме осушки, адсорбер 21 — в режиме регенерации. Воздух поступает через вентиль 17 в адсорбер, осушается и через клапан 27 идет в выходной трубопровод, где разделяется на две части основная часть воздуха через обратный клапан 29 поступает в ресивер 30 и далее к потребителю. Остаток воздуха направляется через индикатор 23 и вентиль 22 к дроссельной шайбе 24, расширяется до давления [c.158]

Принцип короткоцикловой безнагревной адсорбции на примере осушки воздуха поясняет рис. 16,29 [16]. Поступающий сжатый воздух проходит через клапан 3 в адсорбер 1, где осушается в результате контакта с отрегенерпрованным адсорбентом. Основная часть осушенного воздуха (сухой прямой поток) проходит [c.338]

I-воздухозаборная шахта 2-подача атаосферного воздуха 3-фильтр 4-воздуходувка 5-теплообменник 6-вояоотделитель 7-устаяовка для осушки воздуха 8-подача воздуха на регенерацию адсорберов 9-блок фильтров 10-хозяйственно-питьевой водопровод 11-генератор озона 12-канализация 13-подача озоно - воздушной смеси 14-контакгная камера озонирования сточных вод 15-подача необработанных сточных вод 16-пористые распределительные трубки 17-вьш) ск озонированных сточных вод 18-подача охлажденного рассола 19-бак охлажденного рассола 20-трехходовый смесительный клапан 21,22-насос соответственно охлажденного и нагретого рассола 23-бак нагретого рассола 24-подача нагретого рассола 25-холодильная машина [c.61]

Автоматический блок осушки воздуха А ЮМ предназначен для осушки воздуха до точки росы (от 333 до 353 К), т. е. до влагосодержания 0,177—1,05 г/м . В состав блока автоматической осушки воздуха входят две осушительные башни, воздухонагреватель, пять переключающих трехходовых клапанов, два обратных клапана, щит управления, воздушные и водяные коммуникации, электронный золотник и три электропневматических клапана. Воздух, поступающий на осушку, предварительно проходит очистку от пыли, капельной влаги и масла. Он должен иметь температуру 393—398 К. В качестве адсорбента (поглотителя влаги) для осушки воздуха в башнях используют сели-кагель. После 8 ч работы адсорбирующие свойства селикагеля снижаются и башню ставят на регенерацию. В работу включают другую башню с восстановленным селикагелем. Регенерация селикагеля осуществляется воздухом, нагретым в воздухоподогревателе до 503 К- Продолжительность процесса регенерации — 3 ч. [c.84]

Рис. IV-32. Принцнлиальные схемы снабжения воздухом установок высокого и среднего давления / — воздушный компрессор // — агрегат щелочной очистки воздуха III — блок разделения воздуха 111а блок разделения воздуха, ие выдающий продукционный азот /V — блок осушки воздуха V —установка азотно-водяного охлаждения V/ —блок очистки воздуха цеолитами V// —блок предварительного охлаждения воздуха фреоновым агрегатом / — обратный клапан 2 —отключение компрессора 3 —отключение блока разделения 4 — отключение перемычки 5 — байпас щелочной очистки воздуха 6 — отключение щелочной очистки воздуха

Рис. 4.20. Технологическая схема озонирования производственных сточных вод I — воздухозаборная шахта 2 — подача атмосферного воздуха 3 — фильтр, 4 — воздуходувка 5 — теплообменник б—водоотделитель 7—установка для осушки воздуха 8 — подача воздуха на регенерацию адсорберов 9 — блок фильтров 10 — хозяйственно-питьевой водопровод II — генератор озона 2 -канализация 13 — подача озоно-воздушной смеси 14 — контактная камера озонирования сточных вод ]5 — подача необработанных сточных вод 16 — пористые распредел1ггельные трубки 17 — выпуск озонированных сточных вод /5 — подача охлажденного рассола, 19 — бак охлажденного рассола 20 — трехкодовый смесительный клапан 21, 22 — насос соответственно охлажденного и нагретого рассола 23 — бак нагретого рассола 24 — подача нагретого рассола 25 — холодильная машина

Фильтрация, образование осадка и увеличение его толщины происходят на тех секторах дисков, которые погружены в суспензию и соединены через распределительные головки со сборником фильтрата и вакуум-насосом. На непогруженных секторах происходит осушка осадка. Для съема осадка по обеим сторонам каждого диска установлены ножи. Предусмотрена возможность регулирования зазора между ножом и поверхностью диска. Осадок отделяется от ткани при импульсной подаче сжатого воздуха в соответствующий сектор каждого диска через специальный клапан 16, связанный с приводом фильтра. Продолжительность импульса 2 с. Предусмотрена также подача сжатого воздуха для регенерации фильтровальной ткани в секторы дисков, находящиеся в соответствующей зоне. [c.186]

Чаще всего нежелательной примесью в газах является водяной нар. Обычно вредное действие оказывает не сам водяной пар, а жидкая или твердая фаза, которая может выделиться из газа при его сжатии или охлаждении. Присутствие жидкой воды почти всегда усиливает коррозию, а образование льда или твердых гидратов может привести к забиванию арматуры, фасонных частей и даже газопроводов. Поэтому топливный газ, транспортирурмый по трубопроводам, практически всегда необходимо предварительно по крайней мере частично осушать. Сжатый воздух, используемый для привода автоматических клапанов и контрольно-измерительных приборов, также должен быть тщательно осушен. Разумеется, необходимость осушки газовых потоков часто вызывается и другими причинами, нанример при каталитических процессах, когда вода может вызывать отравление катализаторов или приводить к протеканию нежелательных побочных реакций, или в системах кондиционирования воздуха, когда сравнительно часто требуется осушка подаваемого воздуха. [c.248]

После термопроверки качественные аэрозольные упаковки подают на стол, где производится осушка струей сжатого воздуха. Далее на столе оформления на клапан надевают защитный колпачок, а на баллон наклеивают этикетку. Затем баллоны упаковывают в картонные коробки по 20 штук и отправляют в отделение упаковки для дальнейшего товарного оформления. [c.212]

Схема короткоцикловой безнагревной установки для осушки сжатого воздуха показана (на рис. 8.1). Воздух поступает на осушку под давлением, проходит обратный клапан 1, трехходовой кран 3 и поступает в адсорбер 5, заполненный соответствующим адсорбентом. При контакте с адсорбентом воздух осушается и выводится из установки через обратный клапан 7. Вентилями 9 [c.128]

I — воздушный фильтр 2 — пятиступенчатый воздушный компрессор на избыточное давление 200 кгс/см. , 3 — бак для приготовления раствора щелочи 4 — обратный клапан 5 — щелочеотделитель 6 — щелочные скрубберы для очистки воздуха от СОа 7,8 — адсорберы блока осушки 9. 17 — влагоотделители 10 — фильтры 11 — подогреватель азота 12 — поршневые детандеры 13 — ресиверы-маслоотделители 14 — азотно-водяной испарительный водоохлядитель 15 — масло-влагоотделитель 16 — дополнительный холодильник для сжатого воздуха 18 — ожижитель 19, 20 детандерные фильтры 21 — адсорберы ацетилена 22 — основной теплообменник 23 — нижняя колонна 24 — переохладитель кубовой жидкости и азотной флегмы 25 — верхняя колонна 26 основной конденсатор 27 переохладитель жидкого кислорода 28 — мерник жидкого кислорода 29 — мерник жидкого азота 30 — мерник сконденсированного (очищенного от масла и ацетилена) жидкого кислорода 31 — дополнительный конденсатор 32 — фильтр для [c.224]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, получаемого в результате очистки дымовых газов ТЭЦ, состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым ангидридом. Полученная газовая смесь, содержащая 10—12% 50г, направляется вентилятором в межтрубное пространство теплообменника, где газ нагревается контактными газами. Поступаюищй в систему воздух не подвергается осушке, поэтому в контактных газах, кроме серного ангидрида, находится некоторое количество водяных паров. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу перед входом в вентилятор добавляют часть горячего газа в таком количестве, чтобы температура газовой смеси была выше точки росы паров серной кислоты. Эта температура регулируется клапаном, на который воздействует регулятор температуры газа на выходе из вентилятора. [c.52]

В блоке разделения происходит процесс охлаждения воздуха до состояния насыщения, ожижение воздуха и его ректификация. В блок поступает воздух низкого давления после турбокомпрессора, воздух высокого давления после блока осушки и воздух высокого давления, расширившийся в поршневом детандере. Воздух низкого давления через систему принудительных клапанов подается в один из азотных X, XI и в один из кислородных VIII, IX регенераторов. В блоке имеется четыре регенератора два азотных и два кислородных. В каждой паре регенераторы работают попеременно в то время как в один поступает теплый воздух, идущий из турбокомпрессора, по другому проходит холодный поток обратных газов (азот или кислород). Переключение каждой пары регенераторов происходит автоматически через три минуты. Азотные и кислородные регенераторы переключаются со смещением времени переключения на половину цикла, т. е. на полторы минуты. Этим достигается более равномерное поступление воздуха низкого давления в колонну. [c.219]

ПСО-06 и ПОО-09 частичным сжиганием промышленных газов с очисткой от H2S, СО2 и глубокой осушкой приведена на фиг. 194 [53]. Газ, имеющий HaS, поступает предварительно в колонку 1, где происходит поглощение H2S водным раствором моноэтаноламина. Попутно из газа поглощается и СО2. Очищенный газ выходит вверху колонки и поступает через, регулятор давления 2 к смесителю 3. В смесителе происходит автоматическое пропо рционирование с воздухом, который подается через фильтр воздуходувкой 4. Давление воздуха регулируется клапаном 5 на обводной линии воздуходувки. Газовоздушная смесь сжигается горелкой б в камере сжигания 7. Продукты неполного горения проходят предварительное охлаждение в охлаждающей рубашке S и в трубчатом водяном охладителе 9 и поступают для очистки от СО2 в колонку 10. [c.322]