Свойства химических волокон

Экономические преимущества производства некоторых химических волокон перед достаточно близкими по свойствам и областям применения натуральными текстильными волокнами наглядно видны из табл. 1.2. Затраты труда, капиталовложения и себестоимость производства сравнимых по свойствам химических волокон значительно ниже, чем для натуральных волокон. Это предопределяет экономическую эффективность использования химических волокон в народном хозяйстве. [c.17]

Температура начала размягчения. Как уже указывалось, Гр зависит от строения и жесткости макромолекул и оказывает большое влияние на такие важные свойства химических волокон, как безусадочность при горячих обработках (стирке, глажении), пригодность для текстурирования, возможность термофиксации. Чем ниже Гр, тем легче полимер может быть переведен в вязкотекучее состояние (при условии, что Гр < Гд), поэтому технологи при получении прядильных растворов или расплавов предпочитают пользоваться полимерами с низкой Гр. Однако практические соображения о формоустойчивости волокон заставляют применять в производстве лишь полимеры с Гр > 100° С. В тех редких случаях, когда Гр полимера все же ниже 80° С (например, поливинилхлорид или полиэтилен), ее стараются повысить, подвергая готовые волокна термофиксации. [c.24]

Молекулярный вес. С увеличением молекулярного веса возрастает величина 2 и, следовательно, затрудняется перевод полимера в раствор или расплав. Это вынуждает технологов уменьшать концентрацию полимера в прядильном растворе или увеличивать температуру расплава. Кроме того, с ростом молекулярного веса резко возрастает вязкость прядильной массы, а также осложняется формование и ориентационное вытягивание волокон. Поэтому принято считать, что молекулярный вес волокнообразующих полимеров не должен превышать 100 000. Однако дальнейшее усовершенствование технологического оборудования (увеличение давления при очистке и транспортировке прядильных растворов и расплавов, изменение условий ориентационного вытягивания), по-видимому, позволит повысить указанный предел. Это должно улучшить механические свойства химических волокон, особенно при многократных нагружениях. [c.21]

Из химических волокон в качестве наполнителей могут быть применены вискозные, полиамидные, полиэфирные и другие виды волокон. Свойства химических волокон существенно зависят от природы волокнообразующего полимера (табл. 9,1) и от способа изготовления волокна. Для получения материалов с высокими механическими свойствами важно правильно выбрать тип полимера. Из искусственных волокон часто в качестве наполнителей резиновых смесей используют вискозные волокна. [c.174]

Относительные свойства химических волокон, расположенных в порядке проявления, (ПАВ — полиамидные волокна, [c.355]

Свойства химических волокон, получаемых из гетероцепных полимеров [c.150]

ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ПОД ДЕЙСТВИЕМ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ [c.345]

Замечательные свойства химических волокон, возможность получения с заранее заданными свойствами обусловили бурное развитие их производства. Во многих случаях химические волокна пришли на смену природным — хлопку, льну, шелку, шерсти и др. По темпам развития производство химических волокон опережает производство естественных. В 1972 г. в СССР было выработано 746 тыс. т химических волокон. [c.254]

Химические волокна имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с природными волокнами. Они применяются для изготовления текстильных изделий (60—70%) и для производства технических изделий (30—40%). В настоящее время еще не представляется возможным создать такое универсальное волокно, которое удовлетворяло бы всем требованиям текстильной промышленности и техники. Эта задача может быть решена только путем создания набора волокон, каждое из которых имеет свои специфические свойства и области применения. К наиболее ценным свойствам химических волокон относится их высокая прочность, превосходящая прочность натуральных волокон. Значение химических волокон для народного хозяйства огромно. Они значительно увеличивают сырьевую базу текстильной промышленности, расширяют ассортимент вырабатываемых изделий и области их применения. Кроме того, значительная экономия капитальных и эксплуатационных затрат при замене натуральных волокон химическими способствует быстрому росту производительности труда. [c.11]

НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН [c.117]

При определении экономического эффекта от применения химических волокон вместо натуральных очень важно зачесть срок службы изделий, особенно технических. Следует иметь в виду, что при улучшении физико-механических свойств химических волокон себестоимость их, как правило, возрастает, а срок службы изделий увеличивается. В этом случае Э3 можно определить по формуле [c.29]

Таблица 6.2. Пожароопасные свойства химических волокон

НАЗВАНИЯ, АССОРТИМЕНТ И СВОЙСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН [c.9]

Таблица свойств химических волокон. Японское химическое волокно, 1965. (Брошюра Ассоциации японских фабрикантов химического волокна на русском языке.) [c.186]

В заключение необходимо указать, что авиважные и замасливающие вещества могут оказать существенное влияние на физикомеханические свойства химических волокон. Эти вещества обычно неспособны диффундировать в глубь волокон и поэтому навряд ли могут изменять их надмолекулярную структуру. Однако наличие на поверхности волокна активных веществ, снижающих поверхностное натяжение, влияет на модуль сдвига, на податливость и мягкость, на усталостную прочность волокон при многократных изгибах. [c.281]

Авторы приводят значения прочности комплексной нити, определенной по методике, применяемой для оценки механических свойств химических волокон, поэтому не представляется возможным оценить истинную прочность и сравнить ее с прочностью других жаростойких волокон. Указывается, что если термическую обработку проводить под натяжением, то получается волокно с прочностью 105 кгс/мм . По сравнению с 2г02-волокнами оно менее прочно, что, возможно, объясняется недоработкой процесса получения ЗЮг-волокна. Для повышения прочности керамическое волокно предложено покрывать нитридом бора [46] например, керамическое волокно диаметром 50 мкм покрывалось пленкой нитрида бора толщина 1000 А. Нанесение нитрида бора на волокно проводилось из газовой фазы с использованием смеси ВС1з—ЫНз. Процесс осуществлялся в течение 5 мин. при температуре 600—1100°С и давлении 1—2 кгс/см . [c.337]

Здесь и далее под термином модификация понимается изменение свойств химических волокон различными методами. [c.355]

Условия вытягивания и термообработки оказывают не меньшее влияние на физические и химические свойства химических волокон, чем ус ловия формования. Увеличение кратности вытяжки волокон без последующей усадки приводит к росту модуля деформации и прочности и снижению удлинения (рис. 13.1). [c.357]

Однако одновременно с повышением растворимости при увеличении содержания второго мономера в сополимере ухудшаются такие ценные свойства химических волокон, как стабильность при нагревании и химической чистке, светостойкость, формоустойчивость при деформациях. Поэтому видовые названия (нитрон, капрон, лавсан) сохраняют только для волокон из гомополимеров или сополимеров, содержащих не менее 85% основного мономера. [c.359]

Помимо двух основных методов модификации свойств химических волокон (физического и химического) в последнее время большое внимание уделяется третьему — добавкам в прядильный расплав или раствор полимеров или низкомолекулярных веществ. В тех случаях, когда эти добавки не совмещаются с основным полимером, а формование волокон производится через обычные фильеры, размеры частиц добавок не должны превышать 10—12% от диаметра волокна, т. е. 1,5—2 мк. По-видимому, эти добавки в момент формования волокна влияют на условия и скорость выделения частиц основного полимера или на скорость их кристаллизации при получении волокна из расплава или раствора. Поэтому помимо основного модифицирующего влияния добавки (матирования, окрашивания в массе или облегчения крашения и т. п.) значительно изменяются физико-механические свойства волокон, в первую очередь их эластичность и прочность при многократных деформациях. Это явление особенно хорошо проявляется при добавке к основному полимеру второго полимера, не совмещающегося с первым, но кинетически устойчивого в прядильной массе, т. е. не расслаивающегося в течение всего периода растворения (плавления), очистки и формования (рис. 13.3). [c.369]

Рис. 13.3. Свойства химических волокон, полученных из смесей, в зависимости от содержания второго полимера

Можно предполагать, что в будущем этот способ модификации найдет большое применение, так как внедрение его не требует перестройки существующего технологического процесса и позволяет изменять свойства химических волокон в широких пределах. [c.371]

Методы улучшения указанных свойств химических волокон рассмотрены выше, но поскольку большинство предложений по созданию новых волокон имеет целью получение термостойких волокон, здесь будет обращено особое внимание на эту практически весьма важную характеристику формоустойчивости. [c.375]

Молекулярный вес полимера в значительной мере влияет на условия формования и свойства химических волокон. Однако вопрос о зависимости свойств полиакрилонитрильного волокна от молекулярного веса полимера освещен в литературе недостаточно. Опубликовано несколько работ, посвященных влиянию молекулярного веса на способность вытягиваться и другие свойства полиакрилонитрильных волокон, сформированных мокрым способом из различных растворителейОднако влияние молекулярного веса полимера в диапазоне 25-10 —100-10 на прочность волокна и на его термомеханические свойства еще недостаточно исследовано. Нет сведений о влиянии молекулярного веса полиакрилонитрила на процесс формования волокна в осадительной ванне. [c.166]

Исходя из общих предпосылок, можно легко объяснить следующие, хорошо известные на практике свойства химических волокон [c.376]

Здесь будет вкратце описано лишь влияние наиболее часто применяемых обработок на свойства химических волокон и поведение отдельных видов волокон в процессе производства. [c.406]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

ФРИКЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И НИТЕЙ И ИХ РЕГУЛИРОВАНИЕ С ПОМОЩЬЮ ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ [c.11]

Основные научные работы относятся к химии и технологии химических волокон. Исследовал процессы полимеризации винилацетата и омыления поливинилацетата до поливинилового спирта. Изучал технологию, способы получения свойства химических волокон на основе поливинилового спирта получил (1939) волокно виналон . Предложил способы крашения синтетических волокон. [c.305]

Большое будущее у волокон из блокполимеров. Изменение химического строения самой полимерной цепи приводит к новым свойствам химических волокон. А если провести поививку к блокполимерам — новые качества, новые свойства, новые волокна. [c.119]

Своеобразным проявлением усталости, также зависящим от эластических свойств химических волокон, является их хрупкость и фибрилляция (т. е. распад волокна на отдельные более тонкие полоконца — фибриллы) при истирании, кручении или сжатии. В обоих случаях наблюдается преждевременный износ текстильных изделий, который может быть объяснен недостаточной скоростью релаксации напряжений в волокне. Хрупкость и фибрил- [c.400]

Многие свойства химических волокон и других полимерных материалов зависят от характера распределения макромолекул по молекулярным весам не менее, чем от величины среднего молекулярного весаЧ Неоднородность распределения макромолекул полимера по молекулярным весам принято называть полидисперс-ностью . [c.26]

Тепловая обработка (особенно термообработка под натяжением) значительно повышает водостойкость поливинилспиртовых и теплостойкость ацетатных, поливинилхлоридных и других термопластичных волокон. Меняя условия вытягивания и термообработки, удается понизить склонность полиэфирных волокон к образованию пилинга. Таким образом, варьируя параметры этих процессов, удается изменять свойства химических волокон в столь же широких пределах, как и при изменении условий их формования. При этом можно изменять модуль деформации, степень усадки в кипящей воде, водо- и теплостойкость, а в некоторых случаях удается придавать волокнам антипилинговые свойства, жесткость или мягкость (податливость). [c.357]

Между тем отдельным рецептурам обработки волокон текстильновспомогательными веществами и их синтезу посвящено огромное число статей и патентов, которые, как правило, носят эмпирический характер и не дают обобщений. Обзор этих работ приводится в литературе [2, с. 7], поэтому в данной части основное внимание будет уделено теории фрикционных свойств химических волокон и способам регулирования этих свойств применению текстильно-вспомогательных веществ для подготовки волокон и нитей к текстильной переработке [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология