Целлюлоза определение расхода

Целью данной работы были определение расхода серы ва основные и побочные реакции при бисульфитной варке на магниевом основании в диапазоне выхода 47,8 - 63,8% и исследование механических показателей полученных целлюлоз. [c.61]

Из изложенного ясно, что стационарное состояние по промежуточным соединениям полиферментного гидролиза целлюлозы возможно лишь прн определенных соотношениях между скоростями отдельных ферментативных стадий. Так, скорость расхода промежуточной целлобиозы не может превышать значения максимальной скорости 1 3, поэтому необходимым условием достижения стационарного состояния по целлобиозе является выполнение неравенства [c.127]

Примечание При определении расхода серы на варку не учитывалось ее содержание в целлюлозе. [c.65]

Исследован процесс бисульфитной варки еловой древесины на магниевом основании с определением расхода серы на основные и побочные реакции в диапазоне выходов 47,8 - 63,8%, Определены механические показатели полученных целлюлоз. Проанализированы щелока на содержание сухих веществ и золы, [c.101]

Рассмотренный пример определения количества сырого мыла показывает, что степень извлечения сырого сульфатного мыла имеет существенное значение для работы выпарных аппаратов на щелоке, полученном от варки смолистой древесины, взятой на выработку жестких целлюлоз (с расходом активной щелочи на варку 230—300 кг МагО на 1 т целлюлозы). [c.130]

После этерификации (контроль ведут путем определения расхода ангидрида) проводится гидратация избыточного ангидрида и высаживание ацетобутирата целлюлозы из раствора. Операцию созревания, применяемую при изготовлении ацетонорастворимой ацетилцеллюлозы, в данном случае не производят. [c.440]

В нашей практике принято для выражения жесткости целлюлоз применять условное, но весьма определенное понятие — расход 0,02н. раствора перманганата на 1 г абсолютной сухой технической целлюлозы. [c.409]

Определение у Целлюлозы. В коническую колбу емкостью 250 мл пипеткой вносят 25 мл анализируемого щелочного раствора гемицеллюлозы и титруют его в присутствии фенолфталеина 1 н. раствором серной кислоты. При этом на титрование расходуется с мл серной кислоты. [c.150]

Примечание. Для полного прохождения реакции ацетилирования целлюлозы следует применять ацетилирующую смесь определенного состава. Чтобы выдержать нужное соотношение между компонентами ацетилирующей смеси, необходимо учесть присутствующую в реакционной смеси воду, так как часть уксусного ангидрида расходуется в результате гидролиза на образование уксусной кислоты [c.340]

Для определения эффективности обезжелезивания в зависимости от нагрузки и удельного расхода целлюлозы проводят эксплуатационные наблюдения за отдельными фильтроциклами как при стабиль- [c.117]

В процессе производства из а-целлюлозы вырабатывается вискозное волокно, причем в нем остается часть гемицеллюлоз, которая должна быть учтена при определении удельной нормы расхода целлюлозы. Таким образом, в формовании вискозного волокна участвуют а-целлюлоза и оставшиеся в волокне гемицеллюлозы, объединенные под общим названием техническая целлюлоза. [c.140]

Для определения удельного расхода целлюлозы, как было указано выше, должно быть определено количество неизбежных потерь и отходов по всем технологическим операциям производства вискозного волокна. [c.141]

Содержание лигнина в древесине и другом растительном сырье определяют преимущественно прямыми способами, основанными на количественном выделении лигнина, после предварительного удаления экстрактивных веществ соответствующей экстракцией, полным гидролизом полисахаридов концентрированными минеральными кислотами с последующим гравиметрическим определением количества лигнинного остатка [30]. Преимущественное применение получил сернокислотный метод. При анализе технических целлюлоз прямые методы используют главным образом в научно-исследовательской практике, а в производственном контроле обычно применяют косвенные методы, основанные на расчете содержания лигнина по расходу окислителя (чаще всего перманганата калия) на окисление остаточного лигнина. К косвенным методам относят также УФ-спектрофотометрический метод (см. 12.7.4). УФ-спектрофотометрию используют и для определения кислоторастворимого лигнина, переходящего в раствор при определении лигнина сернокислот- [c.374]

Косвенные методы определения лигнина в целлюлозе основаны на способности лигнина легко окисляться прп действии различных окислителей и устойчивости целлюлозы к действию реагентов, окисляющих лигнин. По расходу окислителя судят о степени провара (жесткости) целлюлозы. Применяя факторы пересчета, можно перевести число жесткости на содержание остаточного лигнина в целлюлозе. Однако пользоваться ими следует с большой осторожностью, так как в каждом методе существует определенный предел, при котором нарушается прямолинейная зависимость между содержанием остаточного лигнина в целлюлозе и степенью провара. Фактор пересчета будет иметь различную величину в зависимости от метода определения жесткости целлюлозы. [c.204]

Следовательно, невозможно определить абсолютный расход перманганата на окисление лигнина в пределах практической продолжительности реакции. Поэтому при определении чисел жесткости мы получаем не истинное поглощение перманганата лигнином в целлюлозе, а какие-то приближенные величины, и время реакции является одним из основных факторов, влияющих на результаты определения перманганатных чисел. [c.227]

На точность перманганатных методов также влияет начальная концентрация перманганата. Замечено, что чем больше концентрация перманганата во время реакции, тем большее его количество будет расходоваться за определенный промежуток времени. Немаловажную роль при определении перманганатных чисел играют температура реакции и степень измельчения образца. С повышением температуры расход перманганата на окисление увеличивается. При недостаточном измельчении пробы целлюлоза будет находиться в виде комочков, в которые реактив проникает труднее, чем в хорошо разбитые волокна. [c.227]

Программа наладки целлюлозных фильтров включает следующие этапы сИятие гидравлических характеристик фильтра и его элементов выбор оптимального режима роспуска, камыва и смыва целлюлозы определение эффективности обезжелезивания при различных нагрузках и удельных расходах целлюлозы. [c.117]

При исследовании небеленой целлюлозы в ряде случаев (например, при определении степени полимеризации, фракционного состава) целлюлозу необходимо предварительно делигнифициро-вать. Удаление лигнина при этом должно быть осуществлено таким образом, чтобы не произощло снижения степени полимеризации и изменения молекулярного состава целлюлозы. Эти условия могут быть выполнены при проведении делигнификации с помощью двуокиси хлора (или хлорита натрия в кислой среде). Количество двуокиси хлора, необходимое для удаления лигнина, рассчитывают, исходя из жесткости небеленой целлюлозы, по таблице для определения расхода активного хлора на отбелку [3]. [c.171]

Из перманганатных методов наибольшее распространение получили методы Бьеркмана, TAPPI Т-214т, Эстранда, шведский стандартный метод и др. В нашей стране продолжают пользоваться перманганатным методом по ГОСТ 6845—54. Этот метод является модификацией метода Бьеркмана. Он основан на определении расхода перманганата калия при обработке 2 г целлюлозы в течение 30 сек. Навеску целлюлозы обрабатывают 0,02 н. раствором перманганата калия и по его расходу определяют пер-манганатное число. Метод дает хорошие результаты для беленых и небеленых мягких целлюлоз, но не пригоден для жестких целлюлоз. [c.227]

Ниже приведены расчеты по определению расхода целлюлозы и химикатов, материальные балансы компонентов мерсеризационной щелочи, осадительной и отделочных ванн при получении 1 кг готового, т. е. кондиционного волокна (или пленки), содержащего 12% влаги. Для удобства условно принимают, что применяются абсолютно чистые продукты, нанример 100%-ные H2SO4 и NaOH. Конечные результаты пересчитывают на 1 кг технического продукта. [c.39]

Согласно уравнениям (119, 120) или (123—124) в определенный начальный период реакции скорость образования промежуточных олигосахаридов, VI, и целлобиозы, V2 + V5 (индексы соответствуют принятым ранее), максимальна и обусловлена величиной начальной концентрации исходного субстрата и кинетическими параметрами действия эндоглюканазы и целлобиогидролазы, в то время как скорость расхода данных промежуточных метаболитов (соответственно V2 + Vi и Уз) практически равна нулю. Затем по мере прохождения реакции скорость образования олигосахаридов и целлобиозы постепенно уменьшается за счет конверсии исходного субстрата (или остается почти неизменной при малой степени конверсии исходной целлюлозы), в то время как скорость расхода возрастает по мере увеличения концентраций 0 и 62. В результате создается принципиальная возможность установления в системе стационарного состояния по концентрациям промежуточных соединений, когда скорости образования и расхода 0 и Ог становятся приблизительно равными (т. е. абсолютные значения скоростей образования и расхода промежуточных метаболитов сушественно превышают разность между ними). При этом справедливы уравнения [c.127]

В состав компаундов обычно входят полимеры (термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия пластификаторы (первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели стабилизаторы (терма- и свето-), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость модификаторы (ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку смазки (внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки и оборудования красители (органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску наполнители (сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход растворители, придающие компаунду определенную консистенцию отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на поверхности изделия антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны отдушки — ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [c.25]

Для питья допускается использование мягкой воды и воды средней жесткости, так как наличие солей кальция и магния в определенных пределах невредно для здоровья и не ухудшает вкусовых качеств воды. Использование же жесткой воды для хозяйственных целей вызывает ряд неудобств образ1уется накипь на стенках варочной посуды, увеличивается расход мьша при стирке, медленно развариваются мя<ю и овощи. Жесткость питьевой воды по действующему стандарту должна быть не выше 7 мг-экв/л и лишь в особых случаях допускается до 10 мг-экв/л. Дпя производственных целей использование жесткой воды часто совсем недопустимо. Так, жесткая вода не пригодна дпя систем оборотного водоснабжения, для питания паровых котлов, для производства высокосортной целлюлозы, искусственного волокна и др. [c.33]

Диоксид хлора давно известен как отличный делигнифи-цирующий и отбеливающий реагент, но при использовании в промышленных процессах возникают определенные трудности из-за его высокой реакционной способности в газовой фазе и токсичности. Тем не менее диоксидом хлора постепенно заменяют хлор на первой ступени многоступенчатой отбелки (например, схема Д/Х — К—Д), тогда как первоначально его использовали на конечных ступенях. Диоксид хлора увеличивает конечную белизну целлюлозы и ее прочностные свойства, а также снижает расход химикатов н БПК сточных вод [37, 97, 111, 274, 3431. Отбелку диоксидом хлора обычно осуществляют при низкой или средней концентрации массы, pH 3 — 5, низкой температуре около 70 °С в течение 3—5 ч. [c.376]

За годы девятой и десятой пятилеток в этом направлепии достигнуты определенные успехи. Расход масла на 1 т лакокрасочной продукции снизхгася. В производство были вовлечены такие эффективные заменители, как нефтеполимерные смолы, ннзкомолекулярпые каучуки, побочные продукты переработки полиэтилентерефталата, капролактама, целлюлозы, синтетические жирные кислоты и др. В одиннадцатой пятилетке поставлена задача снизить удельный расход пищевых масел, что позволит значительно уменьшить их потребление на изготовление лакокрасочной продукции [13, с. 55]. [c.179]

Крашение прямыми красителями. В атом виде крашения припимают участие молекулы или ионы красителя по мере их перехода в волокно происходит дезагрегация болое 1 рунных частиц красителя. Поглощение красителя хлопковым волокном определяется его сродством к целлюлозе и условиями крашения концентрацией красителя и электролита в ванне, темп-рой, продолжительностью крашения. Равновесное поглощение красителя падает с повышением теми-ры, а скорость выбирания красителя из ванны возрастает. Поэтому в аппаратах периодич. действия е длительным временем пребывания окрашиваемого материала в ванне наблюдается температурный оптимум (обычно 70—90°). Оптимальное содер ание электролита также будет различным. В условиях непрерывно-поточного крашения интенсивность окраски возрастает при повышении темп-ры и до определенного предела содержания электролита в ванне. Лучшие результаты получаются при после-дуюш ей обработке окрашенной ткани паром (запаривании). Расход красителя составляет 1—4% и поваренной соли до 20% от веса волокна, в зависимости от интенсивности получаемой окраски. При наличии жесткой воды добавляют соду. Окраски прямыми красителями не обладают достатовдо высокой проч- [c.387]

Для установления степени этерификации в чистом ксантогена-те определяют содержание целлюлозы, серы и натрия (чем выше степень этерификации, тем выше содержание серы и натрия и тем ниже содержание целлюлозы). Для приближенных и быстрых определений степени этерификации ограничиваются определением содержания натрия, действуя на щелочной раствор ксантогената целлюлозы иодом. По расходу иода можно приближенно установить степень этерификации. Более точные данные о степени этерификации ксантогената можно получить при выделении его из рас- [c.281]

В практике проектирования производств вискозного волокна материальные балансы выполняются только по целлюлозе, растворам щелочбй, осадительной и пластификационной ваннам, так как удельные расходы входящих в их состав компонентов являются наиболее значительными. Определение удельных расходов всех других видов сырья, химикатов и материалов производится расчетным путем, без составления материальных балансов. [c.140]

Целлюлоза также может частично окисляться перманганатом. Причем это окисление сопровождается разрушением самой целлюлозы. В результате такого окисления увеличивается расход, перманганата, что приводит к ошибке в определении перманга-натного числа. Поскольку реакция перманганата с лигнином происходит Б кислой среде, уже в первый момент окисляется значительная часть лигнина. Однако не исключена возможность, что в это же время интенсивно идет и реакция разложения перманганата. Поэтому очень трудно судить об истинном расходе перманганата на реакцию. Замечено, что за время, указанное в методике, реакция окисления лигнина проходит не полностью [34]. [c.227]

Этот метод основан на определении пригодности различных препаратов целлюлозы для переработки на вискозу в строго определенных условиях с образованием легко фильтрующихся растворов. Критерием оценки качества целлюлозы служит минимальный расход этерифици-рующего реагента (сероуглерода) и щелочи, необходимый для получения фильтрующихся вискозных растворов. Метод показывает только пригодность целлюлозы к переработке по технологическому режиму, применяемому при производстве вискозного шелка и штапеля. Для определения реакционной способности к вискозо-образованию высокооблагороженных целлюлоз (с высоким содержанием а-целлюлозы), используемых для производства высокопрочного и сверхпрочного корда, применять этот метод нецелесообразно. [c.404]

В частности, в эту группу включены расчеты по определению состава щелочной целлюлозы и ксантогената целлюлозы состава газов, выделяющихся при разложении вискозы подачи осадительной ванны или отделочных растворов расхода фильтрматериалов, а также различных добавок прп получении вискозы [c.61]

Для установления параметров. процесса ксантогенирования, в частности продолжительности операции и расхода сероуглерода, необходимо определить степень этерификации получаемого эфира целлюлозы. Для этого пользуются различными методами, основанными на определении содержания тех или иных атомов или групп в молекуле ксантогената. Чем выше степень этерификации ксантогената, тем больше содержание натрия и серы в молекуле ксантогената [c.248]

Известны три пригодных для использования метода дифференциации карбонильных групп в окисленной целлюлозе и определения их содержания. Первые два основаны на реакции сахаров с солянокислым гидроксиламином, приводящей к образованию оксимов. Различные карбонильные группы обладают разной реакционной способностью [1, 2]. Ввиду того что реакция образования оксима является реакцией второго порядка и в системе имеются два (или большее число) компонента, реагирующих с солянокислым гидроксиламином с разными скоростями, зависимость lg [(/i—fe)/(s —6)] (где /г —начальная концентрация солянокислого гидроксиламина, s — общее число карбонильных групп, Ь — расход едкого натра в момент времени =0) от времени имеет линейный характер с того момента, когда прореагировали все более реакционноспособные карбонильные группы. Количество менее ре-.акционноспособных карбонильных групп определяют графически, экст- [c.68]

При получении вискозы для ксантогенирования расходуется от 380 до 420 кг сероуглерода на 1 т волокна. Основная часть сероуглерода (до 70 %) идет на образование ксантогената целлюлозы, около 27-32 % расходуется на образование побочных продуктов. Кроме того, при определенных условиях (при вентиляции ксантогенаторов, обезвоздушивании вискозных растворов) теряется около 1,5—5,0 % сероуглерода. [c.43]