Прядильные растворы медноаммиачные

Пример III-1 [111]. Медноаммиачный прядильный раствор отделяется от волокон целлюлозы фильтрованием через ткань из хлорина при определенных условиях. Для тех же условий предварительно установлено, что при значениях к = 26,2 м и ач = 0,333-10 м-с происходит фильтрование с постепенным за- [c.114]

Получение медноаммиачного прядильного раствора с использованием основной соли меди. Исходными продуктами нри этом способе являются [c.217]

Ниже приводится состав медноаммиачного прядильного раствора (в %) [c.460]

Целлюлоза растворяется в растворе медноаммиачного комплекса, образуя очень вязкий темно-синий прядильный раствор. [c.461]

Медноаммиачное волокно — гидрат-целлюлозное волокно, получаемое из медноаммиачного прядильного раствора. Форма поперечного среза волокна — круглая, поверхность гладкая возможно получение волокна толщ, до 50 мтекс (N20 ООО), СП 400— 600. Физико-механические свойства волокна [c.69]

Получение медноаммиачного волокна основано на способности аммиачного раствора окиси меди растворять целлюлозу. Полученный прядильный раствор разбавляют водой и пропускают через фильтры с отверстиями диаметром 0,5—1 мм. Раствор коагулирует, и медноаммиачное соединение целлюлозы вытягивается в нити. Нити обрабатывают растворо м серной кислоты. Медноаммиачный комплекс целлюлозы разрушается. Шелковистые целлюлозные нити промывают и сушат. [c.124]

В приготовленный раствор медноаммиачной соли вносят рассчитанное количество медицинской ваты и перемешивают до полного ее растворения. Целесообразно оставить вату на несколько часов для набухания, тогда она легче растворится. От нерастворившегося остатка ваты освобождаются, фильтруя раствор через слой стеклянной ваты. Профильтрованный вязкий раствор является готовым прядильным раствором. Технические прядильные растворы имеют следующий состав 9,5—10% целлюлозы, 7—8% аммиака, 4,2—4,3% меди. Лабораторный раствор содержит обычно меньше целлюлозы и поэтому менее вязок. [c.124]

Прядение осуществляют различными приемами. В качестве осадительной ванны можно использовать кювету с 25—30%-ным раствором едкого натра. Дозировку прядильного раствора ведут из бюретки, носик которой оттянут в капилляр. Для этого пригодны бюретки со сменным носиком, укрепленным на каучуке с винтовым зажимом. При прядении носик бюретки должен быть погружен в раствор щелочи. Капли целлюлозного раствора, попав в ванну, коагулируют. Их нужно захватить пинцетом и медленно вести через ванну, вытягивая в нить. Можно установить рядом с ванной катушку от швейных ниток, вращающуюся около горизонтальной оси (гвоздя, зажатого лапкой), и выведенную из ванны нить наматывать на катушку. Полученная таким путем нить представляет собой еще медноаммиачный комплекс целлюлозы она окрашена в синий цвет. Ее погружают в стакан с 2—3%-ным раствором серной кислоты, затем промывают водой и сушат, [c.124]

Формование волокна методом мокрого прядения происходит при высаживании нити из раствора полимера, например в результате разбавления его водой (волокно РС, медноаммиачный шелк) или в результате химических превращений прядильного раствора, например под действием кислоты или раствора солей (вискозный шелк, белковые волокна). [c.413]

Крашение гидратцеллюлозных волокон. Особенности крашения гидратцеллюлозных волокон (вискозное и медноаммиачное) определяются тем, что они по своей физич. структуре менее однородны по сравнению с природными и отличаются более рыхлым строением в результате получаются неравномерные окраски. В связи с этим перед крашением выравнивают структуру этих волокон обработкой в растворах, вызывающих нек-рое набухание (напр., едкий натр, сода). Крашение, как правило, ведут при более высоких темп-рах и более низком содержании электролита в ванне, чем при крашении хлопка. Все это способствует выравниванию окраски. Еще лучшие результаты в этом отношении получаются при формовании волокна из окрашенного прядильного раствора, т. н. крашение в массе . Метод получил довольно широкое распространение при произ-ве вискозного волокна. Чаще всего для этой цели применяют водорастворимые сернистые красители. [c.389]

Приготовленный таким образом прядильный раствор можно использовать для последующего формования из него нити медноаммиачного шелка. Для этого собрать установку для формования нити по рис. 69. [c.207]

Медноаммиачный способ отличается от вискозного тем, что для приготовления прядильного раствора, т. е. для растворения целлюлозы, применяется другой растворитель, а именно аммиач- [c.79]

В качестве хлорсодержащих полимеров как добавок в прядильный раствор предлагают [46] поливинилхлорид и поливинилиденхлорид с трехокисью сурьмы. Ввиду того, что ЗЬгОз коагулирует вискозу, указанные вещества рекомендуют вводить в медноаммиачные прядильные растворы. [c.359]

Вязкость растворов ацетилцеллюлозы в зависимости от характера примесей (кислород, соли металлов и т. д.) изменяется во времени (понижается или повышается), однако для применяемых в производстве прядильных растворов такие изменения ничтожны. Поэтому ацетатные прядильные растворы, в отличие от вискозных и медноаммиачных, можно считать вполне устойчивыми. Они практически не изменяются в течение длительного времени при полной герметизации аппаратуры, так как изменение состава раствора может произойти вследствие испарения легколетучего растворителя. [c.93]

Как при классическом, так и при непрерывном методе, жидкостью, в которой происходит коагуляция струек прядильного раствора, является вода. Принцип формования медно-аммиач-ного волокна прост и сводится к растворению целлюлозы в медноаммиачном растворе, продавливанию полученного прядильного раствора через отверстия фильеры, коагуляции струек прядильного раствора и образованию волокон за счет вымывания аммиака и меди водой. Завершение процесса коагуляции происходит под действием разбавленного раствора кислоты. [c.168]

Определить фильерную вытяжку с учетом нормальных свойств готового волокна (влажность, количество авиважного препарата и др.) при формовании медноаммиачной нити номера 100 на фильере с 75 отверстиями диаметром 0,8 мм, если прядильный раствор содержит 8% <х-целлюлозы (плотность 1,15 г см ). [c.31]

Получение медноаммиачного прядильного раствора. Подготовленную хлопковую или древесн /ю целлюлозу растворяют в медноаммиачном растворе, содержащем 0,36—0,48 кг меди и 0,8—1,0 кг аммиака на 1 кг целлюлозы. [c.107]

Вязкость медноаммиачного прядильного раствора в 20— [c.107]

Формование (в воронках) и отделка текстильной нити. При формовании вследствие диффузии аммиака из прядильного раствора в воду смещается химическое равновесие от целлюлозы отщепляются молекулы медноаммиачного основания, н целлюлоза постепенно регенерируется. [c.107]

Значительную часть аммиака можно возвратить при эвакуации прядильного раствора. При этом из медноаммиачного прядильного раствора отсасывается 30—40% аммиака, взятого для растворения целлюлозы. Вакуум-насосы отсасывают концентрированную аммиачно-воздушную смесь (более 90% КНз). При поглощении этого аммиака водой в колонках можно легко получить аммиачную воду, содержащую 24—25 6 КНз. [c.109]

Медноаммиачное волокно. При производстве медноаммиачного волокна для растворения природной целлюлозы используют медноаммиачный реактив. Его получают из гидроксида меди или основных солей меди и концентрированного раствора аммиака (содержание аммиака не менее 25%), взятого в избытке. В результате реакции между компонентами раствора образуется гидроксид тетраамминмеди(П) [Си (ННз) (ОН)г. Считают, что целлюлоза растворяется в этом реактиве благодаря взаимодействию его с вторичными гидроксильными группами ангидроглюкозного звена (уравнение 13). Формование медноаммиачного волокна обычно осуществляют двухванным способом. Струйки прядильного раствора, выходящие из фильеры, увлекаются током воды и вытягиваются, при этом толщина их уменьшается в сотни раз. Одновременно вода частично разрушает медноаммиачный комплекс целлюлозы, окончательное разложение которого и регенерация целлюлозы осуществляется [c.22]

Определить производительность завода медноаммиачной нити, если на заводе установлено 12 растворителей. Прядильный раствор содержит 8% целлюлозы. Загрузка одного растворителя — 500 кг сухой целлюлозы. [c.123]

Медноаммиачный прядильный раствор. ... в начале набухания целлюлозы в медноаммиачном реактиве. .............. 38 [c.185]

Пример 13. Рассчитать мощность винтовой шнековой мешалки для медноаммиачного прядильного раствора. [c.198]

Для медноаммиачного прядильного раствора, по опытным данным, коэффициент сопротивления жидкости т) составляет [c.199]

Определить расход холода па охлаждение растворителя для получения медноаммиачного прядильного раствора из 1000 кг целлюлозы. Масса аппарата 20 т. Поверхность охлаждения 24 м" . Температура всех добавок [c.299]

Определить расход сжатого воздуха для передавливания медноаммиачного прядильного раствора на заводе, выпускающем 20 т сутки волокна. Все данные взять из практики или из литературы. [c.300]

Молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение. Средний молекулярный вес целлюлозы, применяемой для производства химических волокон, определяется тем, насколько он снижается в процессе ее переработки (при получении прядильного раствора и во время формования волокна). В производстве степень полимеризации целлюлозы определяют по вязкости 1%-ного медноаммиачного или другого раствора целлюлозы или рассчитывают по эмпирическим уравнениям. [c.32]

Получение медноаммиачного прядильного раствора с использо-данисм [ идроксида меди. Гидроксид меди получают п две стаднн jia nepBoii стадии осаждается оснопная соль меди, которая на второй стадии псрсводится н гидроксид меди. [c.219]

Стабильность медноаммиачных прядильных растворов уд. ворительная. Но она до некоторой стенени эаписит от воз.М окислительных процессов целлюлозы, проходящих под вл кислорода воздуха. В результате деструкции целлюлозы сни> вязкость раствора. Для за.медления зтого процесса в раств бавляют восстановители сульфит натрия, пиннокамекную ту, [уиокозу и г. [ . [c.220]

Процесс получения медноаммиачного шелка основан на рас-творидтости целлюлозы в 25%-ном аммиаке и 40%-ном растворе сульфата меди. Исходным сырьем служит особо чистая целлюлоза—облагороженная, содержащая 96—98% а-целлюлозы, а также хлопковый лннт, которые должны подвергаться тщательной предварительной очистке. После двухчасового перемешивания целлюлозы с указанными реагентами получается кашица, содержащая 13% целлюлозы. К ней добавляют 8%-ный раствор едкого натра. При этом основная соль uSOJ переходит в гидроокись меди и образуется прозрачный прядильный раствор, содержащий 7,5% целлюлозы. Растворению (при 24 ) способствует введение ограниченного количества воздуха при это.м вязкость раствора у.мень-шается. Если вязкость снижается слишком быстро, процесс окисления можно затормозить введением сульфита натрия. [c.421]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

Медноаммиачный шелк и целлюлозное штапельное волокно получаются -из аммиачного медного прядильного раствора в двухванновом процессе, как видно на рис. 1. [c.353]

Вода увлекает за собой струйки прядильного раствора, которые вытягиваются в 30—35 раз, превращаясь в очень тонкие волокна. Скорость формования волокна обычно невелика (40 м/мин) и зависит от температуры воды и содержания в ней аммиака и соединений меди (медноаммиачного основания, гидроокиси меди и др.). Поэтому технолог должен уметь рассчитать состав прядильной воды при входе в воронку и при выходе из нее, а также количество воды, подаваемой в воронку (в л1мин). [c.107]