Ацетат целлюлозы от количества пластификатора

Для отделения ацетата целлюлозы от пластификатора последний экстрагируют в аппарате Сокслета этиловым спиртом Количество пластификатора определяют, взвешивая остаток после отгонки этилового эфира и сушки до постоянного веса. [c.242]

Этролы на основе ацетата целлюлозы можно получать с применением растворителей и без них. Производство этрола без растворителей состоит в смешении компонентов в смесителях или на вальцах с последующим измельчением при применении растворителей композицию перед измельчением подвергают дополнительно сушке. Технологические и физико-механи ческие свойства этролов могут широко меняться в зависимости от степени ацетилирования, количества и вида пластификаторов и наполнителей и режима изготовления. Эфиры с высоким содержанием ацетильных групп (56—58%) обладают большей влагостойкостью и стабильностью размеров и лучше совмещаются с пластификаторами при изготовлении этролов. [c.350]

Литьевые массы, получаемые из ацетата целлюлозы и этил-целлюлозы, называют этролами. Для придания эфирам целлюлозы термопластичности их смешивают с жидким пластификатором, затем в пластифицированную массу вводят краситель, замутнитель и небольшое количество (10—15%) хлопковых очесов [c.538]

Пропионат целлюлозы является более пластичным и требует меньших количеств пластификаторов, чем ацетат целлюлозы. Пропионат целлюлозы легко прессуется и поглош ает всего лишь 1,6— [c.168]

Влияние химического строения пластификатора на эффективность пластифицирующего действия прослеживается и при пластификации ацетата целлюлозы — одинаковое количество пластификатора по- раз-ному изменяет температуру стеклования полимера [115] (рис. 4.6). [c.156]

Вязкость расплавов этролов в вязкотекучем состоянии зависит от степени полимеризации ацетата целлюлозы, количества и типа пластификаторов и температуры, а также от режима деформирования. На рис. 13 показано влияние типа и количества пластификаторов ва температуру текучести ацетилцеллюлозных этролов. [c.426]

Принимая во внимание трудность непосредственного измерения вязкости пластических масс из ацетата целлюлозы, содержащих количества пластификатора, нужные для получения растворов, проводились измерения вязкости 20%-ных растворов ацетата целлюлозы в пластификаторе при температурах 115—200° С. Для более концентрированных растворов, т. е. для пластических масс, содержащих 25—37% пластификатора, вязкость обратно пропорциональна температуре текучести смесей. [c.56]

Чем выше величина к, тем лучшим пластифицирующим действием обладает пластификатор, так как он сильнее понижает температуру размягчения, чем пластификатор с меньшей величиной к. Сопоставление величин к с прочностью связи пластификаторов разного строения с ацетатом целлюлозы приведено в табл. 28, где количество пластификатора, сохраняющего прочную связь с полимером при температуре текучести, отнесено к 100 г ацетата целлюлозы или выражено в мол. %. [c.90]

Пластификаторы оказывают существенное влияние на температуру переработки этролов [184, 185]. Для формования литьевых изделий из композиций ацетата целлюлозы, содержащих небольшое количество пластификатора, рекомендуется осуществлять переработку непосредственно из формовочных порошков, исключая стадию получения этролов [186]. [c.164]

Предел совместимости пластификатора с полимером не всегда является критерием оценки продолжительности сохранения пластификаторов в пленке. Известно много случаев, когда по мере старения пленок или изделий из пластических масс содержание пластификатора становилось значительно ниже предела совместимости. Поэтому казалось целесообразным определять в системах максимум оставшегося совмещенным пластификатора. Фордайс и Мейер, исследуя систему ацетат целлюлозы-пластификатор, предложили определять потери пластификатора при длительной выдержке изделия в воде при 40° С, при 100° С или при других каких-либо условиях. При графическом изображении результатов опытов в координатах количество пластификатора — время испытания было найдено, что вначале потеря пластификатора происходит значительно быстрее, затем кривая становится более пологой и постепенно приближается к постоянному соотношению пластификатора и полимера, не изменяющемуся при дальнейших испытаниях. [c.79]

Реальные системы полимер — пластификатор, как правило, не подчиняются полностью ни одному из рассмотренных крайних случаев пластификации, так как практически помимо межмолекулярного взаимодействия следует учитывать величину и форму молекул пластификатораВ результате введения повышенных количеств пластификаторов в полимеры наблюдается уменьшение межмолекулярного взаимодействия между цепными молекулами и повышение их гибкости. Оба эти фактора должны способствовать повышению газопроницаемости полимеров Действительно, при введении диэтилфта-лата и дибутилфталата в ацетат целлюлозы газопроницаемость ацетилцеллюлозных пленок значительно возрастаетАналогичное влияние пластификации на газопроницаемость полимеров было установлено в работах . [c.174]

При переработке термопласта на основе АЦ, содержащего значительные количества пластификаторов с некоторой остаточной кислотностью с целью существенного снижения процесса старения полимера в качестве стабилизаторов молекулярной массы ацетата цсллюло,1Ы (АЦ), очевидно, целесообразно использовать соединения кислотно-акцепторного типа (например эпоксидный олигомер ЭД-20). Как известно, кислоты значительно ускоряют процесс деструкции ацетатов целлюлозы. [c.89]

Ацетобутират целлюлозы является термопластичным материалом. Он более пластичен и текуч, чем ацетат целлюлозы, поэтому и количество пластификатора а нем значительно меньше. Ацетобутират, содержащий 10—15 /о остатков уксусной кислоты и 35—40% остатков масляной кислоты, обычно [c.350]

Длительный контакт с водой пластифицированных сложным эфиром пластических масс может вызвать омыление пластификатора. В этом случае дальнейшее разрушение пластической массы под влиянием образовавшейся кислоты, возможно, имеет автокаталитический характер. Поэтому желательно производить оценку стойкости пластификаторов, принадлежащих к группе сложных эфиров, на основании результатов, полученных после 24 ч кипячения с водой. Ниже приведены данные Фордайса и Мейера о стойкости к действию кипящей воды некоторых пластификаторов, применяемых для пластификации ацетата целлюлозы и других полимеров. Стойкость выражена количеством 1 н. раствора щелочи, необходимым для нейтрализации кислотности, образующейся при взаимодействии с водой 100 г пластификатора (мл) [c.195]

Он непригоден в качестве пластификатора для нитрата и вторичного ацетата целлюлозы. Триацетат растворяется в нем лишь при температурах выше 180° С. Синтол Т можно вводить в раствор триацетата целлюлозы в количестве до 100%, не вызывая коагуляции триацетата при храпении. Однако из таких растворов получаются пленки, не совмещающиеся уже с 25% синтола Т. При применении смеси синтола Т с раствори- [c.498]

Мезамолл можно вводить в ацетобутират целлюлозы (целлит В) лишь в ограниченных количествах. Он совсем не совмещается с вторичным ацетатом целлюлозы (целлит L) , но вполне пригоден в качестве пластификатора триацетата целлюлозы, вследствие того, что оп обладает высоким дипольным моментом (4,0—4,5 D). Это выявляется уже при прибавлении сго к основному раствору триацетата. Мезамолл не вызывает выпадения [c.518]

На приведенных рисунках для сравнения даны оба типа пластификации — внутрипачечный и межпачечный по отношению к нитрату и ацетату целлюлозы. Кривые 1 на рис. 74 и 75 показывают эффект внутрипачечной пластификации, при которой понижение Т , строго пропорционально мольной доле пластификатора. Кривые 2 и 2 на этих же рисунках характеризуют эффект межпачечной пластификации, при котором незначительные количества введенного пластификатора резко снижают температуру стеклования полимера, которая затем остается без изменения при дальнейшем увеличении количества пластификатора [c.286]

Хорошими пластификаторами ацетата целлюлозы являются сложные эфиры трихлор-трт-бутилового спирта. Они совмещаются с ацетатом и лактатом целлюлозы в количестве до 100%. [c.554]

На состав этролов влияет природа применяемого эфира целлюлозы (связующего). В зависимости от природы эфира соотношение между пластификатором, связующим и наполнителем различно. Так, для ацетата целлюлозы требуется большее количество пластификатора, поскольку непластифицировап-ном виде она не поддается формованию. Простые эфиры целлюлозы (и особенно бензилцеллюлоза) — высокотермопластичные материалы, способные перерабатываться в изделия с добавкой малых количеств пластификатора (5 —10%). Этролы па основе [c.107]

В зависимости от соотношения заместителей АБЦ растворяется в смесях метиленхлорида с низшими спиртами (9 1), в ацетоне, хлорсодержащих углеводородах и других растворителях (см. Приложение II) очень хорошо совмещается с некоторыми синтетическими полимерами и пластификаторами (см. Прилол<ение II), поэтому требуется значительно меньшее количество пластификаторов, чем для ацетатов целлюлозы. АБЦ применяются для изготовления пленок, пластических масс и лаков. [c.67]

Уксусная кислота. Основная масса уксусной кислоты расходуется для синтеза уксусного ангидрида, который является ацетили-рующим агентом в производстве ацетатов целлюлозы. На основе уксусной кислоты и ацетилена получают винилацетат, который применяется для производства поливинилацетата, поливинилового спирта и поливинилацеталей. Эфиры уксусной кислоты (ацетаты) применяются в качестве растворителей и пластификаторов. Большое количество уксусной кислоты расходуется для производства монохлоруксусной кислоты, используемой при синтезе гербицидов, а также карбоксиметилцеллюлозы (компонента моющих средств), [c.260]

Глор и Джильберт сопоставили действие пластификаторов па ацетат целлюлозы (53,1% ацетатных групп), вводя их в полимер в количестве, равном количеству ацетата целлюлозы, или в количестве, эквивалентном элементарному звену (Се) эфира целлюлозы. При добавлении триацетина, обладающего самым низким эквивалентом ( = 73), получаются мягкие пластические массы. Среди пластификаторов, эквивалент которых лежит в пределах 102—119, исключительно эффективным оказался трибутират глицерина (трибутирин). Наименее активным опять-таки оказался трифенилфосфат. [c.116]

Трудно сказать, чем руководствовались Паркс и Спил в Англии, а позднее Хиат в США при выборе камфоры в качестве пластификатора для первого из пластиков — целлулоида, выпускаемого промышленностью в больших количествах. Камфора и до сих пор считается лучшим пластификатором. До настоящего времени не найден другой такой пластификатор нитрата целлюлозы, который обладал бы всеми преимуществами камфоры. В то же время несомненно, что несмотря на большое количество соединений, применяемых в качестве пластификаторов (около 250), поиски новых пластификаторов не должны прекращаться, ибо ассортимент пластических масс, который выпускается промышленностью в мировом масштабе, все еще не удовлетворяет всем требованиям. Опыт показывает, что на освоение нового пластификатора или пластической массы требуется много времени. Часто бывает так, что давно известная пластическая масса приобретает новые неожиданные свойства в результате применения для ее изготовления новых пластификаторов. Отсутствие требуемого пластификатора может тормозить использование высокополимера. В качестве примера можно привести ацетат целлюлозы. Полностью удовлетворяющего пластификатора не удалось еще найти и для полистирола. [c.10]

Другим примером выкристаллизовывания пластификатора могут служить топкие игольчатые кристаллы длиной несколько мил-ли.метров, растущие перпендикулярно поверхности поливинилхлоридной пленки. Анализом установлено, что эти иглы представляют собой почти чистый метилоксистеарат, присутствовавший в пластификаторе в качестве примеси. В этом случае на поверхности пленки находится ограниченное число центров кристаллизации и они занимают очень незначительную площ адь. Кристаллы растут в точке соприкосновения с поверхностью, что приводит к поя1вле-нию на ней усов . Однако если пластификатор является твердым веществом с давлением пара, превышающим парциальное давление его пара над пластифицированным полимером при той же температуре, то процесс кристаллизации на поверхности полимера становится невозможным. Это происходит, например, при введении небольших количеств трифепилфосфата ацетат целлюлозы или в нитроцеллюлозу. [c.326]

Испытания образцов погружением их в воду и выдерживанием при атмосферном воздействии, продолжавшиеся три месяца, не привели к установлению того предела совместимости, ниже которого система длительно сохраняет постоянство соотношения пластификатора и полимера. Для пластификаторов, принадлежащих к группе фталатов, так и не удалось установить влияние содержания пластификатора па водостойкость пленки. Не обнаружен и участок, параллельный оси времени, на кривой количество пластификатора — время испытания на атмосферостойкость. Можно скорее говорить об определенной зависимости между количеством пластификатора, сохраняющегося в пленке во времени, и летучестью его. Большое количество диметилфталата, продолжительное время сохраняющегося в изделиях из ацетата целлюлозы, несмотря на большую летучесть этого пластификатора, объясняется хорошей растворимостью ацетата целлюлозы в дпметилфталате. В ацетобутирате целлюлозы с преобладающим числом бутиратных групп пластификатор сохраняется более длительное время, ассортимент пластификаторов шире и выше предел совместимости. [c.79]

Львиную долю пластификаторов потребляет производство поливинилхлоридных и других сополимерных смол. Например, в 1960 г. для этой цели в США израсходовано 190 тыс. т различных пластификаторов, что составляет около 70% общего потребления пластификаторов. В меньшем количестве пластификаторы расходуются при переработке полистирола, полиамидов, поливинилацетата, поли-винилбутирата, производных целлюлозы, некоторых синтетических каучуков. Если рассмотреть распределение только фталатных пластификаторов в США, то окажется, что 75% их идет на пластификацию поливинилхлорида и сополимерных смол, около 3% вводится в ноливинилаце-тат, около 12%—в производные целлюлозы (ацетат- и [c.135]

Эксплуатация изделий из высокопластифяцврованяых 8ф1фо-целлплозннх пластиков сопровождается миграцией пластификаторов в, следовательно, уменьшением их концентрации. В табл. 1.8 приведены результаты исследования летучести некоторых пластификаторов [31]. В этой таблиц в величине обозначает, сколько пластификаторов сохра яяется в пленках после пребывания их в течение 160 ч при 100°С (в расчете ва исходное содержание]. Разница между атой величиной и 100% представляет собой количество пластификатора, которое улетучилось за 160 ч при 100°С. Приведенные данные показывают, что для пластификации ацетата целлюлозы не всегда целесообразно применять эфиры алифатических, дикарбоновых и других кислот, так как их летучесть очень велика. [c.20]

Для разных полимеров неоднократно наблюдалось, что относительное удлинение при разрыве, незначительно повышающееся при малых дозах пластификатора, при увеличении его содержания сильно увеличивалось. Однако нередки также случаи, когда повышение содержания пластификатора не вызывает заметного увеличения относительного удлинения при разрыве, но приводит к значительному и относительно быстро прогрессирующему понижению предела прочности при растяжении. Таким образом, прямая пропорциональность удлинения и обратная иропорциональность предела прочности при растяжении от количества пластификатора, введенного в полимер, является случайным явлением, наблюденным для некоторых систем. При применении смеси пластификаторов — фталатов, три-фенилфосфата и алкилфталиловых эфиров гликолевой кислоты, например, для пластификации ацетата целлюлозы установлено что свойства [c.91]

На состав этролов влияет природа применяемого эфира целлюлозы (связующего). В зависимости от природы эфира соотношение между пластификатором, связующим и аиолнителем будет различным. Так, для ацетата целлюлозы требуется большее количество пластификатора, поскольку в неплас-тифицированном виде она не поддается формованию. Простые эфиры целлюлозы (и особенно бен-зилцеллюлоза) —высокотермопластичные материалы, способные перерабатываться в изделия с добавкой малых количеств пластификатора (5—10%). Этролы на основе нитрата целлюлозы содержат большое количество наполнителей (40%), которые понижают их горючесть. [c.72]

Фордайс и Мейер исследовали атмосферостойкость пластических масс на основе ацетата целлюлозы, нластифицированных соединениями, отличающимися максимально высокой совместимостью с целлюлозой. В таких условиях потери пластификатора были столь велики, что в конце испытаний содержание его было значительно ниже предела совместимости. Удаление пластификатора практически не зависит от его строения и происходит в основном в течение первых 30 ч. Процесс фактически заканчивается примерно через 75 ч, и до конца опыта (600 ч) количество пластификатора уже почти не изменяется. Потери пластификатора тем больше, чем больше его начальное содержание. [c.231]

Для определения температуры размягчения пользуются эмпирическими методами, в большинстве случаев не строго физически обоснованными. Мольтер и Швейтцер определяли текучесть пластифицированного вторичного ацетата целлюлозы по деформации полосы образца при осторожном ее растягивании. Это позволило им наблюдать за поведением образца во всей области размягчения и установить температуру размягчения с воспроизводимостью до 1° С. Полученные данные дали им возможность сопоставить эффективность действия пластификаторов, добавляемых в количестве 0—50% в расчете на ацетат целлюлозы. [c.89]

После 3 мес. экспозиции пленок из ацетата целлюлозы, пластифицированного фталатами, в них содержалось 35—84% от начального количества пластификатора. Выветривание пластификатора в данном случае не связано ни с растворением пластификатора в воде, ни с начальным его содержанием. Очень низкое остаточное содержание дибутилфталата (35%) связано скорее с его летучестью. Большее остаточное содержание диметилфталата (52%), также весьма летучего вещества, можно объяснить растворимостью ацетата целлюлозы в этом пластификаторе. Ничтожные количества диэтиловых эфиров дикарбоновых алифатических кислот (0—8,2%), остающиеся в пленке после 3 мес. испытания на атмосферостойкость, можно объяснить летучестью, а также относительно хорошей растворимостью этих пластификаторов в воде. В пленках, пластифицированных диэтилсебацина-том, в конце испытаний оставалось 35 % от начального содержания пластификатора. Атмосферостойкие пленки можно приготовить из ацетата целлюлозы, пластифицированного алкоксикарбоксиариловым простым эфиром гликолевой кислоты (остаточное количество от 75 до 92%). Такие же стойкие пленки были получены при применении толуолсульфамида (69— 88%), трифенилфосфата и трикрезилфосфата. Не пригодны для получения пленок, стойких при длительном атмосферном воздействии, триэфиры жирных кислот и глицерина или диэфиры гликолей. При совмещении [c.231]

Величина максимальной совместимости пластификатора с ацетатом целлюлозы, как известно, сильно зависит от строения пластификатора и не является определяющим фактором для суждения о летучести пластификатора при старении пленки. Однако автор все же считает целесообразным сопоставить летучесть пластификаторов из пленок ацетата целлюлозы и их оптимальную совместимость для ряда аналогичных по строению пластификаторов. В табл. 144 приведены результаты исследований, проведенных Фордайсом и Мейером. Б графах, обозначенных Содержание пластификатора в пленке приведено оптимальное содержание пластификатора, отнесенное к весу плешш. Количество остающегося пластификатора после выдерживания пленок при 100° С (А макс.) указывает, сколько пластификатора сохраняется в пленках после 160 ч пребывания их при 100° С в расчете на первоначальное содержание пластификатора. Разница между этой величиной и 100% представляет собой количества пластификатора, испарившегося за 160 ч при 100 С. [c.321]

Применительно к системе ацетат целлюлозы — пластификатор в пекоторых гомологических рядах пластификаторов установлена связь между их растворимостью в воде при комнатной температуре, скоростью гидролиза и уменьшением содержания пластификатора при обработке пластиков водой при 40 С. Фордайс и Мейер показали, что в ряду фталатов с увеличением растворимости в воде увеличивается и потеря пластификатора при 40° С, что подтверждается определением содержания пластификатора в пленке после испытания. Повышенная растворимость в воде тартратов объясняется наличием гидроксильных групп. С увеличением длины цепей триглицеридов жирных кислот или эфиров алкилфталилгликолевой кислоты растворимость их в воде сильно уменьшается, что сказывается в повышении стойкости к гидролизу и уменьшении экстрагируемости этих эфиров. Растворимость в воде и водостойкость эфиров гликолей или полигликолей (от ацетатов до бутиратов) сильно зависит от количества содержащихся в молекуле кислородных мостиков. При обработке водой пластифицированного ацетата целлюлозы при 40° С почти все пластификаторы частично вымываются (табл. 84). [c.196]

По опыту автора, три-(этилгексил)-фосфат непригоден для пластификации ацетата или ацетобутирата целлюлозы. По данным Робертса и Вейсберга совместимость этого фосфата с ацетопропионатом целлюлозы зависит от введенного количества пластификатора и растворителя, а также от содержания пропионатных групп в молекуле полимера. Этот эфир совмещается также с этилцеллюлозой. [c.416]

Малм, Баумер и Хиат исследовали влияние пластификаторов на воспламеняемость пленок из ацетата целлюлозы. Они определяли продолжительность горения и число зажиганий, которые необходимы, чтобы полностью сжечь вертикально подвешенную пленку длиной 25,5 см и шириной 4 см. Влияние пластификатора на воспламеняемость пленок в значительной мере определяется летучестью пластификатора, а продолжительность горения зависит от количества пластификатора в пленке. [c.240]

Эфиры карбаниловой кислоты СвНдКНСООК и фенилового спирта, изоборнеола, а также фенола или бутилового спирта являются относительно слабыми пластификаторами вторичного ацетата целлюлозы Их добавляют в количестве не менее 100% в расчете на ацетат целлюлозы. [c.479]

Его можно применять как пластификатор, обладающий фунгицидными свойствами. Он так же пластифицирует нитрат целлюлозы, как камфора, и повышает эффективность ее действия. При введении до 50% о-иитродифенила в ацетат целлюлозы хорошая текучесть пластмассы сохраняется и получаются прозрачные формованые изделия. Его можно также вводить в ацетобутират целлюлозы, перерабатываемый экструзией или идущий на изготовление лаков. Он прекрасно совмещается с этилцеллюлозой. Все эти изделия, в том числе и изделия из поливинилхлорида, ого сополимеров и ий поливинилбутиралей, отличаются высокой водостойкостью. Эти полимеры совмещаются с о-нитродифенилом при 120— 150° С. о-Нитродифенил оказывает слабое пластифицирующее действие на поливинилхлорид, так что при введении его в количестве 40% получаются еще довольно твердые массы. Хорошо совмещается с полистиролом. [c.490]

В 1921 г. было предложено этерифицировать толуолсульфокислоту диоксидифенилэтаном или о,о -диметилол-п-крезолом и использовать полученные эфиры в качестве пластификаторов для производных целлюлозы. Фирма Ко(1ак применяла крезиловый эфир п-толуолсульфокис-лоты для пластифицирования вторичного ацетата целлюлозы еще в 1924 г. Этот эфир вводили в количестве не более 60% в расчете на ацетат. Влияние, оказываемое этим эфиром на температуру размягчения ацетата целлюлозы, показано на рис. 68. Кривые построены по данным Мельтера и Швейцера . Как видно, эти эфиры п-толуолсульфокислоты вызывают значительно меньшее снижение темнературы размягчения, чем амиды. Если сопоставить эфиры толуолсульфокислот с другими пластификаторами ацетата целлюлозы, то их можно отнести к веществам, вызывающим лишь незначительное уменьшение межмолекулярного взаимодействия в полимере (дипольный эффект). [c.522]

Как указывает Мюнцингер светостойкость пленок нитрата или ацетата целлюлозы, нластифицированных -толуолсульфамидом, неудовлетворительна. Светло-фиолетовая флуоресценция обеих нленок переходит после их облучения в оливковую. Этот пластификатор улучшает формуемость ацетата целлюлозы методом экструзии. В виде раствора в этиловом спирте -толуолсульфамид можно добавлять к казеину в количестве до 40%. Он может использоваться также для пластификации феноло- и мочевино-формальдегидных полимеров. Шульц и Мюллер рекомендуют его для переработки поливинилбутираля. [c.530]

Пленки ацетата целлюлозы, пластифицированные анилидом толуолсульфокислоты, тоже отличаются малой светостойкостью, хотя в остальном этот пластификатор оказывает удовлетворительное действие. По данным Мюнцингера он совмещается с ацетатом целлюлозы в количестве до 70%. [c.533]

Такое Hie явление наблюдается и в пленках ацетобутирата, с которым хлорпарафины совмещаются в количестве до 75% и выпотевают только при 50° С и выше. Чтобы избежать выпотевания фирма Diamond Alkali добавляет к хлорпарафину одну седьмую трикрезилфосфата (в расчете на хлорпарафин), так, чтобы в сумме в ацетобутирате содержалось 48,5% пластификатора. Для пластификации омыленного ацетата целлюлозы хлорпарафины неприменимы. [c.545]