Фильтрование центробежное фактор разделения

Основные параметры. Фактор разделения (критерий Фруда) характеризует степень интенсификации процесса в центрифуге по сравнению с аналогичным процессом в гравитационном поле. При этом осадительное центрифугирование сопоставляют с гравитационным отстаиванием, а центробежное фильтрование — с фильтрованием под гидростатическим давлением при одинаковых толщинах слоев суспензии. [c.195]

В случае моделирования процесса центробежного фильтрования суспензий образующих сжимаемые осадки, помимо перечисленных выше условий, необходимо соблюдать еще и неизменность сжимающих осадок Давлений. Из соотношения (2.76) следует, ято при равенстве факторов разделения и идентичности свойств суспензий, равенство сжимающих давлений достигается при бл = бп, что не всегда полностью выполнимо. Здесь бп. бл — высота слоя осадка в промышленной и лабораторной центрифугах. [c.230]

Как известно, при центробежном фильтровании величина фактора разделения центрифуги Fr = ti> R/g предопределяет некоторую предельную сумму величин равновесий капиллярно-стыковой и пленочной насыщенности осадка, а время отжима — степень приближения к ней. В существующих уравнениях величина равновесной насыщенности (в общем уравнении для влажности осадка) определяется либо по зависимости с недостаточно обоснованными коэффициентами, либо экспериментально. Величину равновесной насыщенности осадков можно предсказать, рассмотрев влагу, находящуюся в равновесии под действием силового поля и капиллярных сил. При выводе были сделаны следующие допущения [c.30]

Фильтрационные свойства, отличающиеся для различных суспензий в очень широких пределах, оказывают решающее влияние на выбор конструкции оборудования. Поэтому для разделения суспензий с различными фильтрационными свойствами применяется оборудование, различающееся по принципу действия, величине движущей силы процесса разделения и поверхности фильтрования. Например, для разделения быстро осаждающихся суспензий можно использовать процессы гравитационного или центробежного осаждения, для легко фильтрующихся суспензий — вакуум фильтрование, для медленно фильтрующихся суспензий — фильтрование под избыточным давлением. Следует отметить, что при разработке технологии производства необходимо исследовать влияние различных факторов (скорости перемешивания, температуры, концентрации реагентов) на фильтрационные свойства суспензий, добиваясь максимально возможного их улучшения. [c.11]

Учитывая сжимаемость осадков, образующихся при центробежном фильтровании, эксперименты на лабораторных фильтрующих центрифугах (пробирочной, стаканчиковой, вертикальной и др.) следует проводить при том же факторе разделения, что и в промышленности. Более надежные данные можно получить, если провести эксперимент на лабораторной, пилотной или полупроизводственной модели центрифуги, полностью воспроизводящей условия разделения суспензии в производстве, т. е. при физическом моделировании процесса. [c.229]

Процесс разделения суспензий в фильтрующих центрифугах называют центробежным фильтрованием. При этом могут последовательно выполняться операции фильтрования с образованием осадка, промывки и отжима его с целью уменьшения влажности и удаления осадка. В аппарате под действием центробежных сил частицы более тяжелой фазы стремятся к периферии барабана ротора. Интенсивность процесса центробежного осаждения по сравнению с гравитационным осаждением оценивают фактором разделения Кц, представляющим собой отношение действующих на осаждающуюся частицу центробежной силы и силы тяжести или соответствующих ускорений = oV/g = гл /900, где со — угловая скорость, рад/с г — радиус враще- [c.202]

Разделение суспензий методом центробежного фильтрования также получило широкое распространение в химической промышленности. К наиболее характерному признаку центробежного фильтрования можно отнести ускорение центробежного поля, создаваемое вращающимся ротором. На практике обычно оценивают способность центрифуг к разделению по безразмерной величине, равной отношению ускорения центробежного поля к ускорению поля сил тяжести — так называемому фактору разделения центрифуги Рг = со Л/ [c.27]

Характер протекания центробежного фильтрования определяется режимом центрифугирования, т. е. фактором разделения центрифуги, приведенной толщиной слоя осадка в роторе, методом загрузки ротора суспензией, а также соотношением между твердой и жидкой фазами в обрабатываемом материале и физико-химическими свойствами последнего. При исследовании процесса центробежного фильтрования различных продуктов необходимо выяснить влияние режима центрифугирования на скорость процесса и на технологические свойства продуктов. На основании полученных данных можно установить оптимальный режим центрифугирования данного. материала. [c.272]

Выражение (69) свидетельствует о том, что приближенные уравнения более точно описывают характер протекания процесса центробежного фильтрования, когда используются фильтрующие перегородки с малым сопротивлением, центрифугирование ведется при высоком факторе разделения, а отношение Со/Л > 1. [c.38]

Условиями подобия процессов обезвоживания являются равенство факторов разделения на втором каскаде ротора модельного и натурного образцов центрифуг. Так как одновременно соблюдение равенства факторов разделения модельного и натурного образцов на обоих каскадах ротора невозможно, то поступают следующим образом. Принимая во внимание, что обычно решающим является требование достижения заданной влажности осадка, равенство факторов разделения обеспечивают на вторых каскадах ротора, затем вычисляют фактор разделения на первом каскаде ротора промышленной центрифуги и при найденном его значении (если оно отличается более, чем на 20% от фактора разделения на первом каскаде модельного образца) проверяют соблюдение нормального режима разделения суспензии в зоне фильтрования модельного образца. При положительном результате расчет на этом заканчивается. Если же на модельном образце нормальный режим центробежного фильтрования не достигается, производят дополнительное сгущение суспензии. В крайнем случае повторяют расчет для следующего размера машин. [c.235]

При толщине осадка 50... 60 мм и факторах разделения до 560 замерить скорость фильтрации воздуха через осадки мела и крахмала не представилось возможным из-за ее малости, что свидетельствует об отсутствии третьего периода процесса центробежного фильтрования при обезвоживании этих осадков. Как показали опыты с ПВХ, скорость фильтрации воздуха через осадок зависит от фактора разделения, толщины осадка и времени отжима. При факторе разделения менее 180 и неограниченном времени отжима скорость фильтрации воздуха через осадок толщиной 58 мм не превышала 2-10 м/с. [c.118]

Центрифуги периодического действия. Подобие процессов центробежного фильтрования на модельном и промышленном образцах центрифуг периодического действия может быть обеспечено только при условии сохранения одинаковых значений оор в обоих случаях. Опыт свидетельствует о том, что среднее удельное сопротивление осадка сохраняет неизменное значение, когда фактор разделения на лабораторной модели равен фактору разделения промышленной машины. Концентрация подопытной суспензии должна соответствовать концентрации промышленных суспензий. [c.137]

Итак, процесс центробежного фильтрования следует разделить на три следующих основных периода образование осадка, уплотнение осадка и механическая сушка осадка. Такое деление процесса центробежного фильтрования, конечно, не может охватить все практические случаи. Иногда уплотнение осадка может закончиться в конце первого периода или же продолжаться в течение всего процесса разделения. Однако это деление в большинстве случаев помогает определять преобладающую роль соответствующих физических факторов. [c.267]

В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250]

Условия моделирования процесса центробежного фильтрования для суспензий, образующих малосжимаемые осадки (5 0,2), сводятся к следующему идентичность фильтрационных свойств суспензии и перегородки геометрическое подобие лабораторной и промышленной центрифуг равенство факторов разделения одинаковость режимов фильтрования. [c.230]

Прежде всего отметим, что при центрифугировании среднедисперсных систем и невысокой вязкости жидкой фазы первый и второй периоды процесса центробежного фильтрования протекают быстрее, чем третий. Имеющийся опыт и уравнение (УП.92) говорят о том, что для третьего периода, характеризующегося малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не приводит к значительному эффекту. [c.302]

Основное преимущество шнековых фильтрующих центрифуг, применяемых в химических производствах, — высокий фактор разделения fr 1200. .. 1800. При таком интенсивном воздействии центробежного поля обе стадии процесса протекают очень быстро. Напорное фильтрование и центробежный отжим не требуют значительных фильтрующих поверхностей, что определяет преимущества конструкции по размерам и металлоемкости. Однако высокая ст епень промывки осадка на этих машинах не всегда может быть достигнута из-за невозможности регулирования времени пребывания продукта в роторе в широком диапазоне. [c.29]

Основные параметры центрифугарования. Фактор разделения характеризует степень интенсификации процесса в центрифуге по сравнению с аналогичным процессом в гравитационном поле. При этом осадительное центрифугирование сопоставляют с гравитационным отстаиванием, а центробежное фильтрование - с [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология