Жидкофазное хлорирование дихлорэтана

Обычно производство винилхлорида из этилена проводят в две стадии сначала получают дихлорэтан, который затем дегидрохлорируют до винилхлорида. Получение дихлорэтана осуществляется жидкофазным хлорированием этилена в присутствии катализаторов — хлоридов меди, железа или сурьмы [c.359]

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород. [c.412]

Жидкофазное хлорирование этилена проводят в реакторах при температуре 45—60° С в присутствии катализатора — хлорного железа. Получаемый дихлорэтан подвергают пиролизу, нагревая до 480 — 500° С. В качестве катализатора применяют гранулированный активированный уголь, окись алюминия, силикагель и железо. Полученные газы подвергают разделению на винилхлорид, хлористый водород, непрореагировавший дихлорэтан и другие примеси. [c.91]

Непрерывное жидкофазное каталитическое хлорирование этилена в реакторах барботажного типа с теплообменной секцией в производстве винилхлорида Крекинг-газ, дихлорэтан 47800 (38.1) 244 0,4 85 [c.314]

Технологическая схема жидкофазного радикально-цепного хлорирования далее рассмотрена на примере синтеза метилхлороформа из 1,1-дихлорэтана (рис. 38) она почти без изменений применима для получения 1,1,2-трихлорэтана из 1,2-дихлорэтана. В одном из двух сборников 1 готовят раствор порофора нужной концентрации в 1,1-дихлорэтане. Полученный раствор непрерывно подают насосом 2 в верхнюю часть хлоратора 3, а вниз вводят газообразный хлор. Отвод тепла реакции достигается за счет испарения 1,1-дихлорэтана в токе НС под давлением 0,2—0,3 МПа. Пары его конденсируются в обратных холодильниках 4, 5 н конденсат возвращается в реактор. Ввиду постепенного обогащения реакционной массы более высококипящим метилхлороформом температура жидкости на тарелках увеличивается сверху вниз от 70 до 100°С, что создает близкий к оптимальному профиль температуры в реакторе. Газ увлекает с собой пары 1,1-дихлорэтана, и для снижения его потерь охлаждают газ рассолом в обратном конденсаторе 5, откуда конденсат стекает обратно в хлоратор. Газ, очищенный от паров органических веществ, поступает на абсорбцию НС в скруббер 6, орошаемый разбавленной соляной кислотой. Ввиду большого выделения тепла при абсорбции НС1 и с целью получения концентрированной (30—33 %-й) соляной кислоты, нижняя половина [c.110]

Жидкофазное оксихлорирование этилена. В процессах производства хлорвинила из этилена через 1,2-дихлорэтан в качестве побочного продукта на каждую молекулу хлорвинила образуется 1 моль хлористого водорода. Для утилизации этого хлористого водорода был разработан процесс жидкофазного окислительного хлорирования этилена на медном катализаторе . [c.192]

Дихлорэтан I H2—GH2 I (жидкость т. кип. 83,6 °С) в промышленности получают только из этилена и хлора, так как другие пути синтеза (например, хлорирование этана) связаны с излишним расходом хлора и образованием побочных продуктов. -Кроме жидкофазного хлорирования этилена для получения дихлорэтана в последнее время приобрело практическое значение [c.176]

Метилхлороформ получают хлорированием 1,1-дихлорэтана в паровой фазе (Пат. 49-48285. Яп., 1974 Пат. 1286807, Великобрит.. 1972). Двухстадийный способ получения метилхлороформа предложен японскими исследователями (Пат. 49-28482, Яп., 1974). Сначала получают хлорэтан гидрохлорированием этена в жидкой фазе в присутствии Al ls, который затем хлорируют в газовой фазе, получая метилхлороформ. Трехстадийный способ производства метилхлороформа содержит стадию дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана с образованием хлорэтен а и хлористого водорода. Жидкофазным гидрохлорированием винилхлорида в присутствии безводного Fe ls получают 1.1-дихлорэтан, хлорированием которого в газовой или жидкой фазе получают метилхлороформ. В двухстадийном процессе производства метилхлороформа гидрохлорированием этилена получают хлорэтан, который затем подвергают термическому хлорированию с образованием метилхлороформа. [c.105]

Синтез 1,2-дихлорэтана прямым жидкофазным хлорированием этилена проходит в реакторе 1, а окислительное хлорирование этилена — в реакторе 2. Этилен подают примерно в равных количествах в оба реактора. В реактор 1 (стальной полый аппарат) одновременно подают хлор в количестве, обеспечивающем избыток этилена 1—3%. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор РеС1з. Тепло реакции отводится за счет испарения паров дихлорэтана-1,2 и конденсации их в конденсаторе 3. Непрореагировавшие газы после улавливания паров дихлорэтана-1,2 направляют на абсорбцию. 1,2-Дихлорэтан-сырец промывают кислотой, щелочью, водой в аппарате 5 (на схеме указан один аппарат) для удаления остатков катализатора и направляют в колонну азеотропной осушки 8. [c.254]

Дальнейшая переработка продуктов реакции очень сходна с той, которая подробно рассмотрена для случая жидкофазного хлорирования парафинов (стр. 135, рис. 36). Из отходящих газов вначале улавливают пары продукта — путем абсорбции захоло-женным дихлорэтаном или полихлоридами. Ввиду незначительного образования НС1 его утилизация не проводится газ просто подвергают санитарной очистке водой, после чего его сбрасывают в атмосферу или используют как топливо. Жидкие продукты, как и в схеме на рис. 36, промывают водой и нейтрализуют щелочью, направляя затем на ректификацию с выделением целевого продукта. Степень очистки последнего от трихлорида зависит от области применения чистота наиболее высока тогда, когда продукт предназначен для получения мономеров и тиокола. [c.149]

При низкотемпературном жидкофазном хлорировании алкенов, как правило, образуются продукты присоединения хлора по двойной связи. Аналогично протекает процесс фотохимического хлорирования 1,1-дихлорэтена. Независимо от используемого растворителя и его комплексообразующей способности продуктом процесса является 1,1,1,2-тетрахлорэтаи [50]. Однако при хлорировании в темноте наблюдалась несколько иная картина [54]. В среде 1,1-дихлорэтана и дихлорметана хлорирование протекает очень медленно с преимущественным образованием 1,1,1,2-тетрахлорэтана (табл. 8). Добавка ацетона, уксусной кислоты, ацетальдегида и других растворителей способствует увеличению выхода продукта заместительного хлорирования— трихлорэтена, который в присутствии уксусного ангидрида и хлораля становится основным продуктом реакции. В условиях повышенного соотношения нитрометан 1,1-дихлорэтан, равном 5 1, отмечается высокое значение S/A, равное 2,25, что соответствует 70 % выходу трихлорэтена. [c.55]

В трехстадийном процессе фирмы PPG Industries, США (рис. 12.8) вначале получают 1,2-дихлорэтан хлорированием или оксихлорированием этилена. Далее 1,2-дихлорэтан газофазным хлорированием превращают в 1,1,2-трихлорэтан. Обрабатывая его горячим раствором Са (ОН) , получают 1,1-дихлорэтилен с выходом, близким к стехиометрическому. Недостатками указанного способа дегидрохлорирования 1,1,2-трихлорэтана являются низкая степень превращения в винилйденхлорид и высокий выход цис- и /лранс-изомеров 1,2-дихлорэтилена. Винилиденхлорид подвергают жидкофазному гидрохлорированию в присутствии хлорного железа с образованием 1,1,1-трихлорэтана. [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология