Реактор барботажного типа

Рис. 3.14. Реактор барботажного типа (для окисления изопропилбензола)

Самым эффективным методом жидкофазного нитрования парафинов >Сю, кипящих выше 160—180°С, является нитрование парами азотной кислоты. В этом случае жидкий углеводород в реакторе барботажного типа нитруют при 130—220 °С. В змеевик, погруженный в реакционную массу, непрерывно подают жидкую кислоту. При нагревании и испарении кислота поглощает тепло, выделяющееся во время реакции. Пары кислоты попадают затем в распределительное устройство и барботируют через реакционную массу, осуществляя нитрование углеводорода. Преимуществом этого метода является наличие в реакционном объеме только незначительного количества паров азотной кислоты, благодаря чему процесс безопасен и легко контролируется. [c.350]

Рис. 21. Схема реактора барботажного типа с внутренней циркуляцией жидкости ( эрлифт ).

К а ф а р о в В. В., Т р о ф имов В. И., К р У г л и к А. Е., в сб. Моделирование химических процессов и реакторов , т. 1, Новосибирск, 1971, стр. 95. Расчет реактора барботажного типа на примере жидкофазного окисления тетралина. [c.271]

А 3 б е л ь Д. С., М у з ы ч е н к о Л. А., Расчет реактора барботажного типа для жидкофазного окисления углеводородов, -в сб. Всесоюзная конференция по химическим реакторам , т. I, Новосибирск, 1965, стр. 190. [c.577]

Наиболее простым и весьма распространенным типом реактора для системы газ - жидкость является реактор барботажного типа, представляющий собой полую колонну диаметром не более 3-4 м. Газ в реактор подается снизу через распределительное устройство, барботируясь через слой жидкости и интенсивно ее перемешивая. [c.51]

Так же, как и модель с застойными зонами, ячеечная модель с обратным перемешиванием между ячейками пшроко используется нри математическом описании структуры гидродинамических потоков в секционированных аппаратах в пульсационных тарельчатых [24] и роторно-дисковых [25] экстракторах, в аппаратах с нсевдоожиженным слоем [26], в реакторах барботажного типа [27]. Применение данного типа модели оправдано также и для насадочных аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае колонна рассматривается как последовательность участков с сосредоточенными параметрами, причем каждый из участков эквивалентен ступени идеального смешения. [c.392]

Применяют также реакторы барботажного типа с трехфазным кипящим слоем, с нижним вводом смеси и непрерывным выводом суспензии катализатора на регенерацию. [c.285]

Из рассмотрения реакторов различных типов видно, что основное значение для проведения реакций в системе газ — жидкость имеют реакторы барботажного типа и реакторы типа эрлифта. Поэтому мы остановимся на методах расчета только этих аппаратов. [c.203]

Рис. IV. 59. Реактор барботажного типа для получения этилбензола (алкилатор)

Свежие и возвратные (так называемые первые и вторые неомыляемые ) парафины в массовом соотношении 1 2 смешиваются с катализатором в емкости I и закачиваются в реактор 2. Окисление проводится в реакторе барботажного типа из нержавеющей стали объемом 60 м в переменном температурном режиме (от 118 до 105 С) кислородом воздуха, подаваемого со скоростью, рассчитанной на полное сечение аппарата, не менее 0,1 м/с. [c.175]

Пенные аппараты. В отличие от реакторов барботажного типа в пенных аппаратах пузырьки газа поступают в жидкость с большой скоростью. В результате реакционная масса интенсивно перемешивается и образуется динамическая пена. Такая пенная система характеризуется малым диффузионным сопротивлением. В связи С этим пенные аппараты эффективны лишь для проведения быстрых реакций. Для медленных реакций, протекающих в жидкой фазе, они непригодны из-за крайне малого объема жидкости в аппарате. [c.274]

Так, блоки окисления циклогексана воздухом в трех реакторах барботажного типа, работающих при 155 °С и 0,85— [c.289]

Непрерывное жидкофазное каталитическое хлорирование этилена в реакторах барботажного типа с теплообменной секцией в производстве винилхлорида Крекинг-газ, дихлорэтан 47800 (38.1) 244 0,4 85 [c.314]

Окисление этилбензола до гидропероксида проводится обычно в каскаде реакторов барботажного типа при 140-150 °С и давлении 0.3-0.5 МПа в присутствии ионов щелочных металлов. Селективность образования гидропероксида составляет 83-85 %, а содержание его в оксидате - 10-12 %. Побочные продукты этой первой стадии процесса - ацетофенон, метилфенилкарбинол и кислоты. Ионы щелочных металлов, являющиеся ядами для следующей стадии эпоксидирования, удаляют, гидропероксид этилбензола укрепляют до концентрации около 25 % вакуумной ректификацией оксидата. [c.93]

На рис. 13 показан другой реактор барботажного типа. Кислород поступает в нижнюю часть реактора по капиллярной трубке. Проба в ходе реакции отбирается через специальное отверстие, закрытое пришлифованной пробкой. [c.26]

Пример 6. В реакторе барботажного типа осуществляется газовая реакция над жидким катализатором (в водном растворе). Рассчитать материальный и тепловой балансы реактора, если подается 22 500 кг ч газа (ко.мпрессором РМК [c.101]

Наиболее простым и весьма распространенным типом реактора для систем газ — жидкость является реактор барботажного типа. Оп представляет собой полую колонну (рис. IV. 58), заполненную раствором катализатора. Газ подается в аппарат снизу через распылитель, обеспечивающий равномерное распределение газа по сечению аппарата, барботирует через слой жидкости, попадает в расширитель 2, где скорость его снижается, он освобождается от капель жидкости и выводится из аппарата. [c.198]

Рис. IV. 58. Схема реактора барботажного типа для получения ацетальдегида (гидрат тора)

Автоокисление дизельного топлива марки ДЛЭЧ с улучшенными экологическими характеристиками (содержание серы не более 0.1% масс.) в реакторе барботажного типа при 140 С показало, что кинетические кривые накопления гидропероксидов имеют 8-образную форму и проходят через максимум [ИЗ] (рис. 4.30). [c.159]

Изучение окисления топлива ДЛЭЧ кислородом воздуха проводили измеряя концентрацию накопившихся гидропероксидов в течение 2.5 ч при 140°С в реакторе барботажного типа [114] (рис. 4.31). [c.160]

Для оценки эффективности стабилизаторов была исследована кинетика накопления гидропероксидов в топливе ДЛЭЧ при окислении в присутствии противоокислительных присадок и их композиций с различными деактиваторами металлов. Топливные композиции окисляли кислородом воздуха при 140°С в реакторе барботажного типа. Содержание гид- [c.191]

Алкилирование бензола пропиленом на AI I3 осуществляют по схеме, аналогичной схеме получения этилбензола. Время контактирования составляет 20 мин. На реакторах барботажного типа съем изопропилбензола достигает 6W— 700 кг/(м -ч). Расходные коэффициенты (в кг/т ИПБ) составляют по бензолу — 0,695 по пропилену — 0,379 по AI I3 — 6—7. При осуществлении процесса в жидкой фазе под давлением и использовании катализатора за один проход (концентрация комплекса в реакционной смеси составляет 1%) реакция алкилирования бензола пропиленом завершается за 30 с. [c.105]

Растворы катализатора и ацетальдегида в циркуляционной уксусной кислоте подаются из смесителей 1 и2в нижнюю часть окислительной колонны — реактора барботажного типа 3. Температурный режим в колонне поддерживается с помощью размещенных в ней охлаждающих змеевиков, по которым циркулирует вода. По всей высоте в колонну через несколько труб подается под давлением 4-10 Па кислород, который барботи- [c.314]

Большой практический интерес представляет процесс жиджэ-фазного окисления моноциклоалканов в присутствии борной кислоты, связывающей образующиеся спирты в борнокислые эфиры, устойчивые к дальнейшему окислению [71]. Этерифицирующие добавки — борную кислоту или борный ангидрид добавляют в реактор для окисления (5 % от массы окисляемого углеводорода). Окисление проводилось в реакторе барботажного типа азото-водород-ной смесью, содержащей 3,5—7,0 % кислорода при удельном расходе газовой смеси 500—1500 л/(кг-ч), 145—185°С в течение 3—4 ч. [c.218]

Рис. п. Технологическая схема полимеризации гтилена при низком давлении в реакторе барботажного типа [c.58]

При использовании первых промышленных катали- I заторов, сравнительно малоактивных и поэтому вводимых в реакционный объем в больших концентрациях (СПМ до 1 г/л), имело место интенсивное обрастание полимером стенок реактора (особенно на поверхности -раздела фаз в случае нецельнозаполнеиных реакторов). Теплосъем реакции через стенку в этом случае был неэффективен. Успешное решение проблемы принесли реакторы барботажного типа [47], в которых отвод тепла реакции осуществлялся в результате испарения растворителя и возврата его в реактор после охлаждения в циркуляционном охлаждающем контуре. [c.134]

При иерархич построении квазигомогенного приближения производят операцию осреднения (сглаживания) флуктуаций порядка предыдущего (мелкомасштабного) структурного уровня Для этого необходимо, чтобы характерный масштаб / предыдущего уровня был много меньше харак терного масштаба L последующего уровня и система содержала на уровне L макроскопически большое число неоднородностей масштаба / Кроме того, должен существовать промежут размер X I X L) такой, чтобы параметры ф после осреднения по объему (или пов-сти Х ) прел ставлялись уже не флуктуирующими, а регулярными ф-ция ми пространств координат с характерным масштабом изменения L Масштаб X значительно превышает характерное расстояние, на к-ром взаимодействуют флуктуации масштаба/-т наз радиус корреляции Область осреднения размера X наз элементарным физ объемом (или макроточкой) Напр, для процесса хим абсорбции газа жидкостью в двухфазном реакторе барботажного типа / соответствует масштабу газового пузыря, а L-размеру реактора Осреднение концентрации компонентов в каждой фазе проводят по элементарному объему Х , содержащему достаточно большое число пузырей, но значительно уступающему объему реактора Линейный размер X выбирается с учетом интенсивности локального гидродинамич перемешивания Объем Х рассматривается как макроточка с эффективными (т е усредненными по времени наблюдения) значениями коэффициентов массоотдачи, уд тепловыделения, распределения в-в между фазами и т п, к-рые необходимы для составления кинетич ур-ний отдельньи стадий Ур-ния баланса массы и энергии затем составляют с учетом перемешивания в масштабе всего реактора [c.633]

В пром-сти 1,1,2,2-Т получают хлорированием ацетилена в жидкой фазе при 100-120 °С в реакторах барботажного типа, заполненных железными (чугунными) шарами, кол-во хлора поддерживается на уровне 5-15% избытка по отношению к ацетилену После нейтратазации, промывки и осушки продукт содержит 97-98% 1,1,2,2-Т Применяют его для произ-ва трихлорэтилена 1,1,2,2-Т-трудногорючий продукт, т самовоспл 474 °С, ПДК 6 мг/мв водоемах 0,2 мг/л [c.557]

К1 (раствор) + Оз -> Ь + К2О + О2 (вьщелившийся йод титруют с помощью К28204). Затем газовая смесь поступает в реактор барботажного типа с раствором исследуемого вещества в хлороформе. Озон пробулькивает через анализируемый раствор, реагируя с С=С связями. Поэтому на выходе сначала фиксируется чистый кислород, через некоторое время в зависимости от концентрации двойных связей на выходе появляется озон. [c.44]

Первые работы в этом направлении были начаты в 1938 г. В 1951 г. была пущена демонстрационная установка фирмы "Рейн-пройсен-Коппер" с трехфазым реактором барботажного типа. Жидкой фазой в реакторе служит расплавленный парафин. [c.15]

Однако в отличие от процесса "Шелл" синтез углеводородов из СО и Нг проводят в жидкой фазе, для чего используют реактор барботажного типа с суспендированным кобальтовым катализатором ("сларри-реактор"). [c.15]

Процессы окисления нефтяных остатков кислородом воздуха проводят на установках периодического или непрерывного действия. Для этого применяют реакционные аппараты различных типов кубы (периодического и непрерывного действия), трубчатые и бес-кохмпрессорные реакторы, разнообразные конструкции реакторов барботажного типа. [c.737]

Проведенные в СССР исследования позволили создать необходимые предпосылки для промышленной реализации процесса прямого восстановления жирных кислот на суспендированном меднохромбариевом катализаторе. Первые работы в этом напра-влении, выполненные Майоровым Д. М., касались осуществления реакции восстановления кислот в статической системе, в аппарате с электромагнитным приводом ме-шалк1 , в условиях интенсивного гидродинамического режима реакционной смеси (9). В дальнейшем этот процесс был осуществлен и впроточ- ной системе с использованием реакторов барботажного типа и с механическим перемешиванием (14). В результате этих работ удалось изучить макрокинетику процесса и рекомендовать тип реактора и оптимальные технологические параметры — 300 ати, 320—340° и объемная скорость подачи сырья 0,5—0,6 л/час на 1 л реакционного объема. [c.147]

Суспензия 5 г концентрата в 100 мл ледяной уксусной кислоты озонировалась в реакторе барботажного типа озоновоздушной смесью (около 4,0 объемн. % озона) в течение 30, 60 и 90 мин. Полученные образцы озонида керогена (соответственно 2, 3 и 4) отфильтровывались и высушивались поелздовательно в вакуум-эксикаторе над едким натром и в вакуум-сушильном шкафу при температуре 20—30 С. [c.7]

Окисление проводили кислородом воздуха в стеклянном реакторе барботажного типа при атмосферном давлении и температуре 120 °С в кинетическом режиме (скорость подачи воздуха 8,5 л/ч) в присутствии 0,5 мол. % азодиизобутиро-нитрила в качестве инициатора и 0,01—1 мол. % катализа- [c.52]

Хлорирование проводили в реакторе барботажного типа с впаянным фильтром Шотта, распыляющим хлор. Хлор из баллона проходил через реометр, ловушку с серной кислотой и каплеотбойник и попадал в реактор. Реактор, снабженный двурогой насадкой с термометром и обратным холодильником, обогревался баней с кремнийоргапическим теплоносителем. Температуру бани регулировали контактным термометром. Абгазы (смесь непрореагировавшего хлора и выделившегося хлористого водорода) [c.185]

На рис. 12 показан реактор барботажного типа, применявшийся при изучении окисления декана [1]. Кислород поступает снизу через мелкопористый фильтр. Обратный холодильник, охлаждаемый водой, возвращает в реактор углеводород и конденсирующиеся продукты окисления. Пробы окисленного углеводорода отбираются при помощи впаянной в реакционный сосуд пипетки. Реактор термостатирован. Скорость про-лускания кислорода поддерживается постоянной и измеряется реометром. [c.26]

Патент [27] посвящен окислению нафтенов (в том числе и циклогексана) озоном. В работе показано, что при температуре 40—80° скорость окисления сильно возрастает, если реакцию провЬдить в присутствии серной кислоты и бихромат-иона. Опыты были проведены с трет-бутилциклогекса-ном при температуре 50° и обычном давлении. Смесь 100 г воды, или соответствующего раствора, помещали в стеклянный реактор барботажного типа и через него в течение 6 ч про-пускали озонированный кислород, содержащий 5% озона. Результаты приведены в табл. 39. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология