Предел прочности кладки

При загрузке, коксовании, выдаче и других процессах на коксовых печах огнеупорная кладка отопительных простенков испытывает значительные механические, термические и физико-химические воздействия, многие из которых в совокупности соизмеримы с пределом прочности кладки и приводят к ее преждевременному разрушению. [c.270]

Нормативные сопротивления (предел прочности) кладки берут из справочников для соответствующих материалов. [c.26]

Марка О соответствует свежеуложенному раствору и в момент оттаивания при зимней кладке методом замораживания марка 2— оттаявшему зимнему раствору. Пределы прочности (табл. 11) приведены для растворов в возрасте 28 сут. При других возрастах предел прочности, указанный в табл. 11, следует умножать на коэффициенты, приведенные ниже образца, [c.13]

Oz — предел прочности на разрыв в кг/см ширины одной про кладки п — запас прочности [c.239]

Для фундаментов может быть использована кладка из природного камня с пределом прочности на сжатие не ниже 200 кг/см на цементном растворе. [c.46]

При приготовлении строительных растворов в растворомешалку вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известь, глину) и перемешивают раствор с момента загрузки всех материалов в растворомешалку не менее 1 мин. Необходимо постоянно контролировать качество растворов как перед началом кладки, так и в процессе ее. Для растворов марки 25 и выше контрольные определения предела прочности раствора обязательны. Контрольные образцы изготовляются при всяком изменении сырья или состава, а при отсутствии изменений производится не менее одного испытания на каждые 250 кладки или на каждый крупный объект. Методы физических и механических испытаний растворов приведены в ГОСТ 5802—66. [c.86]

Расчетный предел прочности каменной кладки R , в кг см при сжатии [c.39]

Размеры кирпича, мм, согласно ГОСТ 8426—75 длина — 250, ширина—120, высота (толщина) — 65 масса — 3,5...3,8 кг. В 1 сплошной кладки размещается 380 кирпичей. Обыкновенный красный кирпич нормального обжига подразделяется на семь марок 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75 марка обозначает предел прочности при сжатии кгс/см (1 кгс/см2=0,1 МПа). [c.5]

Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность. [c.65]

В качестве собственно теплоизоляционных материалов может использоваться достаточно широкий круг материалов, обычно применяемых в тепло- и атомной энергетике. Рабочий температурный диапазон применяемых материалов лежит в пределах 400— 600 °С и зависит от наличия и типа наружного обогрева. Если наружный обогрев отсутствует, то потребность в демонтаже теплоизоляции цилиндрической части корпуса возникает сравнительно редко (через 6—8 лет) и теплоизоляцию можно выполнять в виде кирпичной кладки из теплоизоляционных кирпичей подходящих марок. Кладка непосредственно прилегает к наружной поверхности корпуса, чтобы исключить теплоотвод конвекцией воздуха в зазорах. Такое устройство теплоизоляции достаточно просто и недорого, обеспечивает высокую ее прочность, долговечность и обладает хорошим уровнем теплозащиты из-за отсутствия каких-либо монтажных теплопроводящих металлоконструкций. [c.273]

Предел повышения температуры ограничивается рядом факторов, среди которых следует указать на снижение выхода смолы и сырого бензола, изменение состава продуктов коксования, нарушение прочности огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых печей. [c.460]

Получаемые покрытия в начале обладают небольшой твердостью (0,1—0,2), которая возрастает до 0,5 лишь по прошествии одного месяца, с соответствующим уменьшением прочности при изгибе до 3—5 мм. Они отличаются хорошей адгезией к металлам, бетону, кирпичной кладке, фосфатирующим грунтовкам, стойкостью к действию пресной и морской воды, щелочным растворам, стойкостью к перепадам температур в пределах от —40 до + 150°С, высокими электроизоляционными свойствами. [c.157]

Марки цемента соответствуют пределу прочности при сжатии половинок образцов-балочек, изготовленных в соответствии с ГОСТ 310—60 (табл. 7). Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание SiOj не должно превышать 3%. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Объемная насыпная масса портландцемента 1100—1400 кг/м шлакопортландцемента 1100—1250 кг/м я пуццоланового портландцемента 850—1150 кг/м [c.8]

Для футеровки шахты применяют высокоплотные алюмосиликатные блоки (ГОСТ 1598—75) с содержанием Л Оз не менее 45% и пределом прочности при сжатии 75 МПа [750 кгс/см ], каолиновый кирпич (ТУ 14-8-72-73), шамотный плотный доменный кирпич (ЧМТУ 8-25-68) и доменный кирпич (ГОСТ 1598—75). В зазор между холодильниками и кладкой шахты укладывают углеродистую массу, а в неохлаждаемой части зазор заполняют смесью хризоти-лового асбеста (ГОСТ 12871—67 ) с гранулированным доменным шлаком (ГОСТ 3476—74) или шамотным мертелем крупного помола с хризотиловым асбестом. [c.104]

В форстеритовых изделиях содержится MgO—40—60% Si02 —33—40о/о АЬОз—0,6—2,7% СаО —0,3—3% и РегОз— 6—14%. Огнеупорность 1750—1800°, предел прочности при сжатии 150—600 кГ1см , температура начала деформации под нагрузкой 2 кГ/ см" 1550—1700°, кажущаяся пористость не более 25%. Объемный вес 2,4—2 г1см . Форстеритовые изделия (кирпич) нашли применение для кладки верхних рядов насадок регенераторов, где они служат значительно дольше, чем динасовые и шамотные изделия. Производство форстеритовых изделий и применение их с каждым годом возрастают. [c.29]

В зависимости от предела прочности при сжатии после схватывания (для цементных растворов в возрасте 28 дней) или высыхания (глиняные растворы) растворы разделяются на марки, соответствующие пределу прочности раствора. Для кладки печей, как правило, применяются песчано-глиняные растворы, состоящие из 1 части глины и 1—3 частей песка (в зависимости от жирности гливы), или цементно-глиняные, имеющие марку от 2 до 25. Для кладки труб применяются цементно-известковые или цементно-глиняные растворы марок от 25 до 100. [c.52]

Лед оказывается хорошим строительным материалом, если он работает на сжатие. Предел прочности на сжатие у льда от 10 до 70 кгс1см (у бутовой кладки от 50 до 80 кгс1см ). Допускаемое напряжение на сжатие для элементов ледяных складов обычно не превышает 2—3 кгс/см . Допускаемое напряжение в случав необходимости может быть повышено в три-четыре раза, если лед армируется деревянной или бетонной арматурой. Повышение прочности материала в этом случае связано с весьма надежным смерзанием льда с деревом, бетоном и горными породами. Так, сила смерзания льда с деревом и бетоном характеризуется следующими удельными значениями 4—5 кгс/см при —1° С и 18—22 кгс см при —20° С. [c.357]

Огнеупорные материалы, применяемые для кладки шахты, должны обладать высокой механической прочностью и высоким сопротивлением износу, малой пористостью. В них возможно лишь минимальное содержание окислов железа, недопустимы трещины. Для шахт большеобъемных доменных печей используются высокоплотные алюмосиликатные блоки (МРТУ 1406-12-62) с содержанием AI2O3 не менее 45% и пределом прочности при сжатии 750 KB l M . Шахты небольших доменных печей выкладываются из часов-ярского кирпича класса Б I сорта (ГОСТ 1598—53). [c.28]

Марка О соответствует раствору спежеуложенному и в момент оттаивания при зимней кладке методом замораживания марка 2 — оттаявшему зимнему раствору. Прочности приведены для растворов в возрасте 28 дней, при других возрастах величину предела прочности, указанную в табл. 46, следует умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 47. [c.84]

На основе шлаков производят шлакобетон -- легкий бетон, в который в качестве мелкого заполнителя вместо песка или совместно с ним введены гранулированные металлургические или котельные (топливные) шлаки, а в качестве крупного заполнителя вместо гравия и щебня — нераспадающиеся кусковые топливные шлаки. Лучшим заполнителем для шлакобетона являются каменноугольные шлаки, состоящие из вспученных остеклованных кусков с примесью частиц прочного и пористого кокса. Шлак для армированного шлакобетона во избежание ржавления стальной арматуры должен содержать соединений серы не более 3 % и частиц несгоревшего угля не более 5 %. Шлакобетон служит для устройства легких перекрытий, а также для изготовления строительного камня и крупных блоков, используемых для кладки стен. Объемная масса шлакобетона — 1400-1600 кг/м , предел прочности при сжатии до 100 кг/см . [c.177]

Марка раствора О применяется для свежей кладки и для оттаивающей кладки, выполненной методом замораживания. Допускаемые напряжения на зимнюю кладку в период оттаивания, а также неоттаявшую — см. табл. 320. Предел прочности растворов различных марок — см. табл. 98. [c.39]

Ангидрито-глиноземистый цемент хорошо устойчив к действию растворимых солей (Na l, Na2S04, MgSOi и др.) и поэтому с успехом может применяться для кладки массивных портовых сооружений (волнорезы, молы, дамбы и пр.). Предел прочности при сжатии через сутки после смешения цемента с водой достигает 500 кг/см и более. [c.83]

Коксовые печи — высокотемпературные реакторы камерного типа. Коксовая печь представляет собой батарею камер (70 и более) периодического действия, объединенных общей кладкой и связанных общими механизмами для разгрузки шихты и выгрузки кокса, регенераторами и др. Коксование — высотемпературный эндотермический процесс, требующий непрерывного подвода теплоты и высокой температуры теплоносителя. Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования, является повышение температуры, которое необходимо для нагрева шихты до температуры сухой перегонки и проведения эндотермических реакций коксования. Предел повышения температуры ограничивается рядом факторов, среди которых следует указать на снижение выхода смолы и сырого бензола, изменение состава продуктов коксования, нарушение прочности огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых печей. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология