Шлаковики мартеновской печи

В шлаковиках мартеновских печей прилипаемость шлаковых частиц к улавливающей поверхности создается расплавленным состоянием летящих капелек шлака, для чего эти поверхности приближают к зоне печей. В пылеосадительных камерах, в которых очищается генераторный газ, она может быть получена созданием водяной пленки, в частности, за счет конденсации на поверхности введенного пара, применения горячих фильтров из керамиковой массы по методу К. Н. Шабалина [11] или другими методами. [c.265]

На рис. 142 и 143 приведены схемы подачи огнеупорных изделий при кладке нижней (с двумя парами регенераторов) и верхней части мартеновской печи. Для кладки боровов, шлаковиков и регенераторов железнодорожные платформы с пакетами огнеупорных изделий подают на хозяйственный путь под рабочей площадкой или на путь, про- [c.351]

Рис. 143. Схема подачи материалов при кладке верхней части мартеновской печи и сводов регенераторов и шлаковиков

Рис. 77. Типовая мартеновская печь емкостью 500 г. Продольный разрез и план / — рабочее пространство 11 — головки III — вертикальные каналы IV — газовые регенераторы V — воздушные регенераторы VI — газовые шлаковики У И — воздушные шлаковики 1 — передняя стенка 2 — задняя стенка < 3 — подина 4 — торцовые откосы 5 — главный свод 6 — рабочие окна 7 — газовый пролет 8 — кессон 9 — воздушный пролет /й —боковые стены регенераторов 7/— разделительная стена /2--свод регенератора 13 — поднасадочная решетка 14 — насадка 15 — путь для шлаковых ковшей 16 — фундамент под рабочее пространство печи

Рис. 78. Типовая мартеновская печь емкостью 500 т. Поперечные разрезы I — фундамент 2 — опорные колонны 3 — каркас днища 4 — боковые стойки 5 — задняя стена 6 — рабочее окно 7 — сталеразливочный ковш в —шлаковый ковш 9 —кессон 10 — воздушный пролет 11 — шлаковики /2 — регенераторы 13-боров 14 — стальная летка 15 — же лоб

ИЗНОС свода и. исключить процессы горения вне рабочего пространства печи, как этого добиваются в медеплавильной промышленности. С этой же целью желательно было бы испытать при соответственно упрощенных головках измененную конструкцию газоотводящих каналов, сделав их плавно-наклонными, что уменьшит завихрения и устранит прямой удар газов в торцевые стенки, ускоряющий их износ. Желательно на некоторых мартеновских печах старой конструкции увеличить объем регенераторов и шлаковиков. [c.172]

Большое сокращение холодных простоев мартеновских печей дает переход на механизированное удаление шлака из шлаковиков. [c.175]

Диссоциация вызывает потерю тепла от химического недожога только в рабочей камере печи горючие газы при дальнейшем их движении догорают, и их тепло может быть использовано. Так, например, газы, покидающие плавильное пространство мартеновской печи, догорают в шлаковиках и регенераторах, и в целом для печи потеря от диссоциации почти не имеет места. [c.145]

На рис. 142 и 143 приведены схемы подачи огнеупорных изделий при кладке нижней (с двумя парами регенераторов) и верхней части мартеновской печи. Для кладки боровов, шлаковиков и регенераторов железнодорожные платформы с пакетами огнеупорных изделий подают на хозяйственный путь под рабочей площадкой или на путь, проходящий снаружи цеха за дымовой трубой. На внешний путь подают также материалы для кладки верхнего строения печи и кирпич для кладки дымовой трубы. Для подачи пакетов с огнеупорными изделиями и контейнеров с раствором к рабочим местам запроектированы три монорельса с электротельферами один кольцевой для подачи пакетов на кладку боровов и два Н-образных для подачи пакетов на кладку шлаковиков и регенераторов. При кладке печей с одной парой регенераторов и-образные монорельсы заменяют прямыми. При отсутствии хозяйственного пути кольцевой монорельс служит также для подачи пакетов внутрь цеха к и-об-разным монорельсам. В этом случае для передачи пакетов от кольцевого монорельса к Н-образным устанавливают рольганг. [c.453]

К кладке мартеновской печи разрешается приступать при следующих условиях. До начала работ по кладке должны быть получены исчерпывающие рабочие чертежи и технические условия на кладку. До начала кладки на площадке строительства должно быть в наличии не менее 75% потребного для постройки печи огнеупорного и красного кирпича и 100% изоляционного кирпича и мертелей. Кирпич для кладки регенераторов и шлаковиков должен находиться на площадке строительства полностью. Остальные 25% потребного огнеупорного и красного кирпича должны быть поставлены не позднее 20 дней после начала работ по кладке первой пары регенераторов. Все материалы должны соответствовать Техническим условиям или ГОСТ и иметь сертификаты или данные лабораторных испытаний на каждую партию. [c.308]

Организация работ по кладке мартеновской печи тесно увязывается с монтажными работами. Кладка регенераторов и шлаковиков начинается обычно раньше кладки ванны, одновременно с производством монтажных работ по ванне. Кладку боровов следует стремиться закончить как можно скорее, чтобы спланировать площадку ко времени начала кладки регенераторов. [c.595]

Здесь рассматриваются возможности увеличения производительности мартеновских печей проведением профилактических мероприятий, направленных к поддержанию печи в течение длительного времени в работоспособном состоянии (применение кладки, обладающей большой стойкостью, чистка лещади кессонов, перевалов, шлаковиков, промывка и обдувка насадок), а также проведением различных мероприятий, приводящих к сокращению количества и продолжительности ремонтов (горячих, холодных и др.). [c.11]

Применение кислорода в мартеновских печах для интенсификации процессов горения топлива и теплоотдачи в рабочем пространстве позволяет существенно изменить конструкцию печей. Даже при небольших обогащениях дутья кислородом требуются изменения конструкции головок, рабочего пространства, шлаковиков и регенераторов, так как без этого не удается полностью использовать все преимущества, которые появляются при использовании кислорода (повышение температуры факела, скорости движения печных газов, окислительной способности печной атмосферы и пр.). [c.137]

Рис. 62. Барабанно-блочная мартеновская печь с блоками ковшового типа и регенераторами, вынесенными в пролет дымовых труб а — разрез по оси рабочего пространства / — шлаковик 2 — вертикальный канал

Газификационная установка как для мартеновских, так и для других печей может быть выполнена в двух вариантах или в виде газогенератора с кипящим слоем, когда пылеобразный восстановитель вносится в газификационную камеру (шлаковик) при ПОМОШ.И оборотного газа, или по схеме работы агломерационной ленты, на которой в этом случае расположен слой твердого восстановителя. Последний вариант несколько сложнее, но он облегчает задачу по уборке плавильной пыли и золы восстановителя, которые будут непрерывно выводиться лентой из камеры газификации и сбрасываться в шлаковик (рис. 8). [c.36]

Многолетний опыт использования кислорода в мартеновском производстве показал, что максимальная скорость выгорания углерода, при которой обеспечивается нормальное протекание процессов плавления и кипения без выбросов металла из печи и без заливания шлаковиков через перевалы, не должна превышать 1,0—1,5%/час, в среднем за плавку. Конечно, достижение таких скоростей выгорания углерода, при сравнении с [c.196]

В последнее время для осаждения в шлаковиках мартеновских печей с динасовым сводом малодисперсной пыли применяются заградительные фильтрующие решетки-столбики [10]. Как показала практика ряда заводов, эти решетки увеличивают коэффициент пылеосаждения за счет прилипания шлаковых частиц к поверхности реп1етки. Это нозволпло значительно лучше очищать газ, удлинить срок службы регенераторов и улучшить работу мартеновских печей. Весьма вероятно, что аналогичный метод сочетания объемного пылеосаждения с поверхностным сможет значительно улучшить пылеосаждение и в пыле- [c.264]

Изделия марки ПХСП предназначены для кладки сводов мартеновских печей, работающих при повыщенных режимах интенсификации процесса плавки или выплавляющих высоколегированный металл, и сводов электросталеплавильных печей вместимостью свыше 50 т. Изделия марки ПХСУ — для кладки сводов мартеновских печей, работающих с умеренным режимом интенсификации, и электросталеплавильных печей вместимостью менее 50 т. Изделия марки ПХСО — для кладки сводов мартеновских печей, работающих без кислорода, а также сводов головок, шлаковиков и регенераторов. [c.60]

Рис. 74. Типовая мартеновская печь емкостью 600 т, отапливаемая природным газом или мазутом (поперечные разрезы) у фундамент 2 — опорные колонны 3 — днище 4 — боковые стойки 5 — задняя стена 6 — аийчее окно 7 — сталеразливочный ковш 8 — шлаковый ковш 9 — кессон ГО — вертикальный канал —шлаковик /2 — регенератор /3 — боров стальная летка 15 — желоб

Головки мартеновских печей служат для смешения топлива и воздуха, а также для отвода продуктов горения. Помимо этого они должны придавать факелу горения определенное направление на ванну (чтобы он лизал ванну), в связи с чем головки имеют некоторый наклон по направлению к подине. В головках для низкокалорийного топлива газ подается в центральный ее пролет, а воздух — по бокам. При этом для лучшего перемешивания газа и воздуха воздушные пролеты направлены под углом к оси газового пролета. Учитывая, что стенки газового пролета головки при проходе через них уходящих из печи газов работают в очень тяжелых условиях, так как омываются горячими газами со всех сторон, их выполняют в виде охлаждаемого водой стального кессона, зафутерованного изнутри и снаружи огнеупорным кирпичом. Головки в задней части переходят в вертикальные каналы, соединяющие их со шлаковиками. Свод головок выполняется аналогично главному своду. [c.187]

Магнезитовые огнеупоры содержат не менее 85% МдО, их огнеупорность 2 000° С, и применяются они при температурах до 1650—1 700° С для кладки подов и ванн металлургических печей. Они хорошо сопротивляются воздействию кислых шлаков и окислов железа, но термостойкость магнезита мала. Применятся также талькомагнезитовый кирпич. Хромомагнезитовые огнеупоры имеют высокую огнеупорность, удовлетворительную термостойкость и сопротивляемость против основных и железистых шлаков. Они идут на изготовление сводов мартеновских печей, регенераторов, шлаковиков и т. д. [c.220]

При реконструкции газовых печей в связи с переводом их на природный газ вследствие упрощения головок и ликвидации одной пары шлаковиков и регенераторзэв представляется возможным на том же месте построить печь с бол ьшей площадью пода и с увеличенной садкой. Таким образом, при отоплении мартеновских печей природным газом лучше используются рабочие площади и здание печного пролета цеха. [c.322]

Применение кислорода в мартеновских печах требует значительного ул Д1шения конструкции шлаковиков, как в отношении увеличения стойкости кладки, так и в отношении увеличения срока службы шлаковиков до момента полного его заполнения шлаком и плавильной пылью. Увеличение стойкости кладки шлаковиков обычно достигается применением хромомагнезитовой кладки вместо динасовой. При вьжладке сводов и стен шлаковиков разработаны такие конструкции кладки, которые обеспечивают надежную работу этих элементов печи в течение всей ее кампании. Так, конструкции, примененные на заводе Запорожсталь , обеспечивают не только высокую стойкость, но и значительную экономию кирпича при сооружении и ремонте шлаковиков. Особенности этих конструкций заключаются в том, что стены основного сооружения шлаковиков выполняются из динасового кирпича на динасовом растворе. Внешние части стен у металлической обвязки имеют толщину 710 мм, из которых 115 мм составляет теплоизоляция из пеношамота, диатомитового или трепелового кирпича. Разделительные стенки также выкладываются из динаса, причем толщина стен на разных печах различна и обычно находится в пределах от 1300 до 1520 мм. Полуциркульные арки сводов шлаковиков выполняются в два оката [c.140]

Также существенным недостатком конструкции современной мартеновской печи, недостатком, наиболее ощутимым при работе с кислородом, является плохое пылеотделение в шлакови-ках, быстрое их засорение и необходимость в дополнительной остановке печей на чистку шлаковиков. Это представляет серьезную проблему, так как для мартеновских цехов еще не созданы удовлетворительные конструкции машин для чистки шлаковиков. [c.142]

Печь имела рабочее пространство и шлаковики такой же конструкции, как и у обычных мартеновских печей, но головки особой конструкции. Рекуператоры были выполнены из карбошамот-ных трубок. Воздух, подогретый в рекуператорах, поступал по обводному каналу в водоохлаждаемые кессоны головок. В торцовых стенках головок с каждой стороны печи было установлено по одной фО[рсунке. Через форсунки в печь подавался мазут и кислород. За счет энергии струй кислорода и жидкого топлива из рекуператора эжектировался воздух, который приобретал большую скорость, значительно превышающую скорость, которую можно создать за счет только геометрического напора. [c.150]

На рис. 62 схематически показана конструкция барабанноблочной мартеновской печи с полунезависимыми блоками и с выносными регенераторами. Основными блоками являются вертикальный канал, главный шлаковик и вспомогательный шлаковик. Они выполнены с кожухом в виде сталеразливочного ковша. Все другие блоки спроектированы таким образом, чтобы подъем и транспортировка их осуществлялись аналогично подъему и транспортировке чугуновозных ковшей. Наконец, все блоки выполнены с кожухом цилиндрической формы, что позволяет значительно повысить строительную прочность кожуха и снизить затраты металла на его изготовление. [c.171]

Рис. 13-6. Мартеновская сталеплавильная печь, рабо I — свод головки 2 — главный свод 3 — рабочее пространство 4 — кессон (водоохлаж щая кладку газового сопла 5 — ванна 6 —завалочные окна 7 — вертикальный воз (пылеуловитель) /О — воздушный шлаковик —воздушный регенератор /2 — газо шей /4 — поднасадочные каналы /5 — перевальная стенка /5 — свод

Справочник химика 21

Химия и химическая технология