Алкидные смолы сочетание с меламино-формальдегидными

Меламино-формальдегидные смолы в сочетании с алкидными смолами. ....... [c.326]

Для повышения адгезии и улучшения защитных свойств покрытий, а также устойчивости к истиранию используются модифицированные кремнийорганические смолы. Так, теплостойкие электроизоляционные эмали ПЭВ-6 и ПЭВ-7 (на основе сополимера полиорганосилоксановой и эпоксидной смол) в сочетании с алкидными смолами образуют кремнийорганические покрытия с более высокой адгезией и эластичностью, но при этом понижается теплостойкость покрытий. Известны также покрытия на основе кремнийорганических смол, модифицированные феноло-формальдегид-ными и меламино-формальдегидными смолами. [c.35]

На основе современных алкидных смол, особенно при сочетании их с мочевино- или меламино-формальдегидными смолами (см. раздел 12), [c.52]

Эфиры эпоксидных смол и ненасыщенных кислот отверждаются, так же как и алкидные смолы, в результате протекания окислительных процессов, следовательно, — на воздухе и при комнатной температуре. 15 лаках горячей сушки применяются также и эфиры насыщенных кислот, но обычно в сочетании с 15—30% мочевино- или меламино-формальдегидных смол. Такие лаки обладают хорошей адгезией к металлическим подложкам и часто применяются в качестве грунтовых лаков горячей сушки. [c.99]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

А. М. Лубман и Б. И. Ивановым совместно с работниками завода Победа рабочих разработаны тощие высыхающие касторовые глифта-ли. Б 1957 г. освоено их промышленное изготовление и производство эмалей на их основе в сочетании с меламино-формальдегидными смолами. Покрытия из этих эмалей но блеску и водостойкости значительно превосходят покрытия на основе алкидных смол. [c.237]

В СССР ведутся работы по получению а-разветвленных жирных кислот, пригодных для изготовления алкидных и других смол. Один из способов получения этих кислот состоит в теломериза-ции82,83 низших жирных ОДНООСНОВНЫХ кислот этиленом в присутствии перекисного катализатора. Покрытия, получаемые на основе алкидных смол, модифицированных этими кислотами, в сочетании с меламино- или феноло-формальдегидной смолой обладают такими же защитными свойствами, светостойкостью, адгезией, стойкостью к пожелтению при пересушке, как покрытия на основе смолы ardura Е, а по стойкости при ударе и эластичности [c.43]

Применяя в процессе сополимеризации обрыватели цепи (например, додецилмеркаптан), ограничивают рост макромолекул, что позволяет получать на основе этих смол эмали рабочей вязкости с содержанием сухого остатка около 50%, т. е. приблизительно того же порядка, что и у меламино-алкидных эмалей. Термореактивные акриловые смолы используются часто в сочетании с амино-формальдегидными смолами, эпоксидными смолами или уретановыми форполимерами. Образование покрытия сетчатой структуры у отверждаемых акриловых эмалей происходит в процессе горячей сушки. В результате образуются покрытия, которые помимо прочности отличаются большой стабильностью цвета и блеска, превосходят в этом отношении меламино-алкидные эмали. При правильном выборе исходных мономеров для получения сополимера они сохраняют эти свойства длительное время при работе в жестких условиях как вне, так и внутри помещения. Так, например, сополимер, используемый для изготовления автоэмалей, отверждаемых меламино-формальдегидной смолой, содержит 25% реакционноспособного акрилового мономера, 25% винилтолуола и 50% этилакрилата. Сополимер же, применяемый при изготовлении эмалей, служащих для окраски бытовых приборов, содержит 85% алкилстирола, 15% реакционноспособного мономера и совсем не содержит акрилового эфира, так как покрытие должно обладать твердостью и абразивостойкостью, но атмосферостойкость от него не требуется. [c.269]

Вышеуказанный тройной сополимер отверждают в сочетании с 20—30% (от массы сополимера) бутанолизированной меламино-формальдегидной смолы при 150 °С в течение 30 мин. В результате образуются покрытия по твердости, эластичности, стабильности цвета и глянца, а также щ,елочестойкости, превосходящие обычные меламино-алкидные покрытия. [c.274]