Углерода диоксид СОа селективными растворителям

Как указывалось, процесс Селексол отличается большой избирательностью к сероводороду в присутствии диоксида углерода. Однако с увеличением концентрации СОг в газе (при постоянной концентрации НгЗ) избирательность растворителя снижается. В этих случаях для повышения селективности расг твора применяют различные технологические приемы, несколько вариантов которых рассмотрены в работе [68]. Варианты схем проанализированы применительно к газу месторождений Вайоминг (США) следующего состава Кг —8,1 СН4 —22,0 СО2—65,4 НгЗ —4,5% (мол.), [c.88]

Использование ИМК в качестве растворителя с массовой долей свыше 50 % в процессе нецелесообразно по технологическим соображениям. Кроме того, в случае з величения количества растворителя несколько снижается селективность по ИМК (см. табл. 1). При этО-м отмечено, что с ростом массовой доли растворителя увеличивается выход диоксида углерода (с 0,8 % в отсутствие растворителя до 1,2 % при 70 % ИМК). Это указывает на протекание сопряженного с окислением декарбоксилирования ИМК [9]. [c.35]

Основными стадиями процесса производства присадки ПМСя являются сульфирование масла серным ангидридом, экстракция маслорастворимых сульфокислот фенолом из сульфированного продукта, нейтрализация сульфированного продукта оксидом кальция, карбонатация и центрифугирование присадки. В производстве используют, масло М-5 селективной очистки, олеум, фенол (промотор), масло-разбавитель, оксид кальция, диоксид углерода и бензин (растворитель). [c.224]

Технологическая схема концентрирования ацетилена приведена на рис. 2.18. Газы пиролиза, предварительно очищенные от сажи, смол и органических соединений серы, и циркулирующий газ сжимают компрессором 1 до 0,9—1,0 МПа, охлаждают и направляют в нижнюю часть абсорбера 3. Селективный растворитель диметилформамид (ДМФА) или Ы-метилпирроли-дон подают в верхнюю часть абсорбера. При 0,9—1,0 МПа и 36—46°С растворитель абсорбирует ацетилен, его гомологи, диоксид углерода и другие газы. Непоглотившийся газ, содержащий СН4, Нг, СО и СО2, используют в качестве топлива. [c.77]

Таким образом наиболее дешевый водород получается при паровой каталитической конверсии, проводимой под давлением 2,5 МПа с использованием для очистки от диоксида углерода раствора К2СО3 (поташа). Применение для очистки от СО2 селективных растворителей (под давлением 7,5 МПа) приводит к удорожанию водорода по сравнению с поташной очисткой на 5%, а использование для окончательной очистки короткоцикловой адсорбции на 11%. При парокислородной конверсии жидкого сырья стоимость водорода повышается по сравнению с конверсионным методом на 85%. [c.261]

Растворитель ДМЭПЭГ обладает высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СОа- Указанная особенность имеет важное практическое значение, так как в этом случае, используя две ступени очистки, можно получить на первой ступени хорошее сырье для производства серы (кислые газы будут иметь высокую концентрацию HjS) и на второй ступени — хорошее сырье для производства товарного диоксида углерода. Поэтому процесс Селексол может оказаться достаточно эффективным при необходимости одновременного производства обоих продуктов. Эффективность процесса возрастает с увеличением рабочего давления и содержания сероводорода и СОа в исходном газе (при 15,6 °С и 6,9 МПа растворимость HjS в 9,6 раза выше, чем Og). Процесс Селексол обладает высокой гибкостью — содержание кислых компонентов может изменяться в исходном газе в широких пределах без ухудшения качества очистки. Расход абсорбента — примерно 1 м на 1000 м исходного сырого газа. При очистке газа по методу Селексол Sa извлекается, как правило, не более 50%. Технологический режим процесса абсорбции на установках Селексол температура колеблется на [c.151]

Верхняя часть этого устройства является классическим устройством ввода с делением/без деления потока в ней имеются вводы для газа-носителя и газа для обдз вки мембраны. Разработаны также безмембранные устройства [62, 63]. Верхняя часть узла ввода независимо от его констрзтсции всегда остается холодной. Проба вводится в стеклянный вкладыш при холодном устройстве ввода пробы. После удаления иглы шприца нагревают трубку испарителя. В результате происходит испарение растворителя и анализируемых веществ. Нагрев трубки ос тцествляется при помощи электричества (рис. 3-42) или предварительно нагретого сжатого воздуха. В зависимости от констрзтсции нагрев узла может быть стремительным [58,59] либо при постепенном линейном подъеме температуры с определенной скоростью (2-12 град/с) [63]. Использование таких устройств позволяет оптимизировать условия анализа термически неустойчивых соединений, работать в режиме отдувки растворителя, что важно при селективном детектировании с помощью ЭЗД или масс-спектрометра, осуществлять концентрирование с использованием многократного ввода. С помощью вентиля делителя потока можно работать как в режиме деления потока, так и без деления. Во время анализа или после него камеру испарителя охлаждают воздухом или диоксидом углерода. Иосле этого можно вводить следующую пробу. Охлаждение камеры испарителя занимает 1-5 мин. Ниже кратко рассмотрены основные режимы — холодный ввод пробы с делением потока, ввод с удалением растворителя и холодный ввод без деления потока. [c.62]