Сгущение центробежное

Промывка сгущенной суспензии во взвешенном состоянии выполняется в ранее описанном центробежном фильтре (см. с. 54). [c.244]

Гидроциклон (рис. 4-8) имеет неподвижный корпус, состоящий из нижней конической и верхней цилиндрической частей. Разделяемая суспензия подается насосом (или самотеком за счет напора столба суспензии) под избыточным давлением 0,3—2 ат через боковой патрубок в цилиндрическую часть корпуса. Суспензия поступает в корпус по касательной и потому начинает в нем вращаться. При вращении потока с большой угловой скоростью более крупные твердые частицы под действием центробежных сил инерции отбрасываются к стенкам гидроциклона. Возле стенок они движутся по спиральной траектории вниз и в виде сгущенной суспензии (пески) удаляются через песковую насадку 4. Более мелкие частицы и большая часть жидкости движутся во внутреннем спиральном потоке вокруг центрального (шламового) патрубка 2 и в виде тонкой взвеси (слив) поднимаются по этому патрубку в камеру 3, откуда удаляются через верхний боковой патрубок. При большой скорости вращения потока вдоль оси гидроциклона образуется воздушный столб, давление в котором ниже атмосферного. Это воздушное ядро ограничивает с внутренней стороны поток мелких Частиц в гидроциклоне. [c.99]

Однако современные требования, предъявляемые к центробежным машинам высокий индекс производительности или большая вместимость ротора при непрерывной или автоматической выгрузке сгущенных продуктов — обусловливают значительное усложнение конструкции роторов. [c.292]

Основным и определяющим фактором, характеризующим неравномерность нагрузок на элементы роторов данных машин, следует считать изменения при работе центробежных машин частоты вращения роторов. Например, причинами изменения частоты вращения ротора в подвесных центрифугах для отделения патоки от сахара при выгрузке продукта являются периодические остановки ротора. В сепараторах с периодической выгрузкой сгущенного продукта при выгрузке заметно снижается частота вращения роторов. Периодические остановки сепараторов для чистки роторов и осмотров, неравномерная подача продукта, колебания напряжения в электросети также являются причинами изменения частоты вращения ротора. [c.333]

Гидроциклоны. Разделение жидких неоднородных систем под действием центробежных сил можно осуществлять не только в центрифугах, но и в аппаратах, не имеющих вращающихся частей — гидроциклонах. Корпус гидро-циклона (рис. У-37)состоит из верхней короткой цилиндрической части / и удлиненного конического днища 2. Суспензия подается тангенциально через штуцер 3 в цилиндрическую часть 1 корпуса и приобретает интенсивное вращательное движение. Под действием центробежных сил наиболее крупные твердые частицы перемещаются к стенкам аппарата и концентрируются во внешних слоях вращающегося потока. Затем они движутся по спиральной траектории вдоль стенок гидроциклона вниз к штуцеру 4, через который отводятся в виде сгущенной суспензии (шлама). Большая часть жидкости с содержащимися в ней мелкими твердыми частицами (осветленная жидкость) движется во внутреннем спиральном потоке вверх вдоль оси аппарата. Осветленная жидкость, или слив, удаляется через патрубок 5, укрепленный на перегородке 6, и штуцер 7. В действительности картина движения потоков в гидроциклоне сложнее описанной, так как в аппарате возникают также радиальные и замкнутые циркуляционные токи. Вследствие значительных окружных скоростей потока вдоль оси гидроциклона образуется воздушный столб, давление в котором ниже атмосферного. Воздушное ядро ограничивает с внутренней стороны поток восходящих мелких частиц и оказывает значительное влияние на разделяющее действие гидроциклонов. [c.226]

Разновидность Ц.- разделение суспензий и эмульсий в центробежных сепараторах. Их роторы снабжены пакетом конич. тарелок, установленных по отношению друг к другу с небольшим зазором (0,4-1,5 мм). Высокая степень разделения достигается благодаря его протеканию в тонком слое межтарелочного зазора при ламинарном режиме. Тонкодисперсные суспензии (присадки к маслам, гормональные препараты, антибиотики и др.), содержащие 0,5-4,0% по объему мех. примесей, осветляются в сепараторах-очистителях (рис. 3, а). Твердая фаза, собираясь в шламовом пространстве ротора, периодически удаляется из него при открытии днища (поршня). Центробежное сгущение (напр., кормовые и пекарские дрожжи) производится в сепараторах-сгустителях (рис. 3, б). Сгущенная фракция непрерывно выводится через сопла по периферии ротора, а осветленная - через верх. зону. Для разделения эмульсий (напр., нефтяные шламы, эпоксидные смолы) применяют сепараторы-разделители (рис. 4), в роторах к-рых предусмотрен пакет тарелок с отверстиями, расположенными на границе раздела тяжелой и легкой жидкостей компоненты (фугаты Ф, и Ф2) выводятся раздельно. При наличии в эмульсии твердой фазы используют универсальные роторы с выгрузкой осадка в соответствии с рис. 3, а или вручную. [c.342]

При кипении раствора в тонкой стекающей Пленке отсутствует гидростатическая депрессия. Вторичный пар движется параллельно направлению движения пленки, что способствует повышению коэффициента теплоотдачи. Вторичный пар вместе со сгущенным раствором поступает в пароотделитель 8, где сгущенный раствор отделяется от пара за счет центробежной силы и по стенке пароотделителя стекает к насосу 13, которым откачивается в ванну 12. Насос 4 работает только в пусковой период, после [c.305]

Для сгущения активного ила и сырого осадка находят применение жидкостные сепараторы с тарельчатыми вставками, принцип действия которых состоит в следующем. На частицы, взвешенные в сепарируемой жидкости, действуют две силы одна направлена радиально к периферии Рщ а другая —к центру Рц. Равнодействующая этих сил Р осаждает частицы на внутренней поверхности пакета тарелок (рис. 7.9). Образующийся кек сдвигается центробежной силой к периферии ротора и сползает в сборники, откуда выгружается непрерывно или периодически. Осветленная жидкость (фугат) потоком направляется к оси вращения сепаратора и отводится через сливную трубу. [c.257]

Этот процесс осуществляют в две стадии на первой дрожжевую суспензию подвергают флотационному сгущению, на второй— центробежному сепарированию. Массовая концентрация дрожжей после сепараторов — 5Q0—60Q кг/м , [c.352]

Промывку мелкодисперсных суспензий с размером частиц менее 20 мкм целесообразно проводить на оборудовании, предусматривающем разрушение структуры осадка. Применение для таких суспензий стандартного фильтрующего оборудования неэффективно из-за низкой производительности по отмываемому продукту, обусловленной тонкодисперсной структурой осадка с низкой проницаемостью, образованием трещин в сжимаемом осадке, высокой трудоемкостью процесса [175]. Например, трудоемкость операции разделения и отмывки суспензии гидроксида алюминия по отношению ко всем операциям цикла получения активного оксида алюминия достигает 60 %. Поэтому мелкодисперсные суспензии отмывают в сгущенном состоянии, непрерывно разрушая осадок в аппаратах динамического действия [175]. Разрушения структуры достигают путем непрерывного смыва осадка скоростным напором суспензии, вибрацией, пульсацией, центробежными силами [175, 178, 179]. Эти методы значительно интенсифицируют процесс промывки, но не позволяют выгрузить осадок в отжатом состоянии. [c.191]

Фильтр с центробежным сбросом, осадка (для краткости будем его называть фильтр Ф.унда) состоит из цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем (рис, 64). В узкой части конуса имеется люк 4 для выгрузки осадка или сгущенной суспензии. [c.135]

Центрифуга имеет неперфорированный сплошной барабан 1 конической формы, внутрь которого через отверстия перфорированного полого вала 3 непрерывно поступает суспензия (С). Она разбрызгивается на внутреннюю поверхность конического барабана 1 и образует там слой, в котором под действием центробежной силы происходит одновременно осаждение более тяжелых частиц на стенку и перемещение осветленной жидкости в широкую часть барабана. Центробежная сила стремится переместить в широкую часть вращающегося барабана не только осветленную жидкость, но и влажный осадок (см. разложение вектора центробежной силы на рис. 2.20). Однако влажный осадок (сгущенная у стенки барабана суспензия) принудительно перемещается против действия продольной составляющей В узкую часть барабана с помощью шнека 4, вращающегося вместе с валом 3, но с угловой скоростью, отличающейся от угловой скорости барабана на 1-2 %, что означает медленное вращение шнека относительно слоя осадка в барабане. Таким образом, шнек вытесняет осадок через отверстия 5 в узкой части барабана, а жидкость, свободно обтекая лопасти шнека, проходит в широкую часть барабана и выгружается оттуда через сливные отверстия 6. [c.201]

На рис. П-131 и В табл. П-16 приведены данные о величине фактора разделения, создаваемого выпускаемыми осадительными центрифугами, и об их производительности. Если исключить из рассмотрения лабораторно-аналитические центрифуги, то можно сказать, что наибольшую центробежную силу создают простые трубчатые и тарельчатые сверхцентрифуги. Введение разгрузочных сопел до некоторой степени снижает достигаемое тарельчатыми сверхцентрифугами максимальное значение фактора разделения шнеки или выгружающие ножи также довольно значительно снижают эффект влияния центробежной силы. Приведенные величины производительности почти соответствуют набору имеющихся машин, но не полностью характеризуют их. Например, при экономичном режиме работы трубчатой центрифуги с ротором диаметром 100 мм производительность составляет 4,5—23 л/мйн, но при легком разделении производительность этой же центрифуги будет 90 л/мин. При затрудненном разделении производительность не должна превышать 2,3 л/мин. Центри-фуга с выгрузкой сгущенной суспензии через сопла пропускает- значительные количества разделяемой жидкости. Однако центрифуга с барабаном в 350 мм работает при производительности только 4,5—9 л/мин при концентрировании каучукового латекса. Потребная мощность может, кроме того, оказываться в 2 раза большей, чем это указано в табл. П-16. [c.215]

Согласно рекомендациям ВНИИВОДГЕО, для кондиционирования активного ила и осадков первичных отстойников и интенсификации процесса сгущения можно использовать наряду с тепловой и реагентной обработкой и другие способы, например с добавлением золы, в частности полученной от сжигания осадков сточных вод. Практический и научный интерес представляет флокуляционно-центробежный способ сгущения суспензий [178—180]. Флокуляция частиц дисперсной фазы позволяет повысить эффективность разделения суспензии в сепараторах, но до определенного предела, обусловленного разрушением флокул в момент их схода с тарелок, когда они попадают в поток жидкости, поступающий в пакет тарелок. [c.93]

На принципе действия центробежной силы основано сгущение шлама в гидроциклонах с тангенциальным вводом нагнетаемой шламовой воды. Гидроциклоны не требуют больших капитальных затрат, занимают очень мало места и в то же время обеспечивают вполне приемлемое качество осветленной воды. Так, например, производительность гидроциклона высотой 2 м составляет 100 1ч. Однако отходящая из гидроциклона вода может быть сброшена в водоем лишь после дополнительного отстаивания в отстойном бассейне [6, 33, 34] (рис. 92). [c.388]

В гидроциклоне разделение происходит под действием центробежной силы. Он аналогичен по своему устройству и принципу действия циклону, применяемому для очистки газа от пыли.. Гидроциклон представляет собой (рис. 3) сочетание короткого цилиндра и усеченного конуса. Разделяемую суспензию вводят тангенциально в цилиндрическую часть корпуса. Легкие и мелкие частицы вместе со значительной массой жидкости отводят сверху, а более крупные или более тяжелые частицы — снизу из конуса в виде сгущенной суспензии. Плотность среды (жидкости) может быть и больше и немного меньше плотности легких частиц. [c.49]

Вследствие интенсивного испарения воды в сатураторе раствор становится пересыщенным, в результате чего выделяются кристаллы сульфата аммония. Образующаяся пульпа непрерывно перекачивается центробежным насосом 8 в приемник кристаллов 9. Часть отстоявшегося маточного раствора через переливную трубу возвращается из приемника в сатуратор, а оставшаяся сгущенная пульпа поступает на горизонтальную центрифугу 10, где кристаллы сульфата аммония отделяются от маточного раствора и промываются горячей (75—80 °С) водой. Промывка необходима для снижения кислотности продукта. [c.159]

По первому варианту мельчайшие газовые пузырьки диаметром менее 150 мкм образуются во флотационной камере с помощью радиально-струйного самовсасывающего воронкообразного сопла. Для этого камера оснащена специальным центробежным насосом с регулируемой подачей жидкости. С целью подавления турбулентности в камере жидкость отсасывают непосредственно под воронкообразным соплом, чтобы сократить ее путь в камере до минимума. Применение флокулянтов повышает степень сгущения ила, что видно на примере следующих данных [36] [c.78]

Сгущенный продукт из приемной емкости подают шестеренчатым насосом на центробежный распылитель. Поток сушильного воздуха из башни проходит спиральную вставку узла отвода газов. [c.118]

В решетках / и 2. Суспензия поступает на разделение снизу по трубе 3, осветленная жидкость — слнв удаляется из циклонных элементов через общий патрубок 4, сгущенная суспензия—пески отводится через нижнюю камеру в общий патрубок 5. При использовании циклонных элементов небольшого диаметра величина центробежных сил значительно возрастает (стр. 329). [c.252]

Чем меньше диаметр гидроциклона, тем больше развиваемые в нем центробежные силы и, следовательно, тем меньше размер отделяемых частиц. Применяемые в качестве классиф икаторов гидроциклоны имеют диаметр 300—350 мм и высоту 1—1,2 м. Для сгущения суспензий успешно используются гидроциклоны диаметром 1.00 мм и менее. Для сгущения и осветления тонких суспензий применяют гидроциклоны диаметром 10—15 мм. Обычно гидроциклоны малого диаметра объединяют в общий агрегат, в котором они работают параллельно — мультигидроциклоны. [c.226]

Динамические (безосадочные) фильтры используются для разделения или сгущения труднофильтрую-щихся суспензий и осветлительного Ф. Осадок обычно смывают путем перемешивания суспензии турбинными мешалками, а также за счет скоростного напора или центробежных сил. К фильтрам данного типа относятся также проточные фильтры, предстааыющие собой фубу или пакет труб со стенками из пористого материала, по к-рым под давлением со скоростью 2-8 м/с прокачивается сгущенная суспензия. Эти фильтры щироко применяют также при микро- и ультрафильтрации. [c.99]

Центробежное осаждение включает осветление, сгущение, а также осадительное Ц. Осветление - з даление твердой фазы из суспензий с содержанием частиц не более 5% по о му используют для очистки, напр., нефтяных масел. Сгущение - процесс, при к-ром частицы дисперсной фазы фуппируются в относительно малом объеме дисперсионной среды позволяет осуществлять концентрирование суспензий (напр., водная суспензия каолина). Осадительное Ц.-разделение суспензий с содержанием твердой фазы более 5-10% по объему применяют 1 еим. для обезвоживания твердых компонентов (напр., СаЗОд). [c.341]

Непрерывное разделение суспензий и нестойких эмульсий за счет центробежной силы возможно не только во врашдющихся барабанах центрифуг, но и путем сообщения этим неоднородным смесям вращательного движения в неподвижном сосуде. Аппарат, применяемый для этой цели, называется гидроциклоном. Последний (рис. У-5, а) состоит из цилиндро-конического корпуса, снабженного вверху тангенциально расположенньш штуцером для ввода суспензии (нестойкой эмульсии), нижним штуцером для отвода сгущенного осадка и верхним соосным патрубком для выхода фугата. Достоинствами гидроциклона являются простота устройства (отсутствие вращающихся частей) и обслуживания, компактность и низкая стоимость, его недостаток —невысокая степень разделения, т. е. большая концентрация жидкости (легкой фазы) в осадке и твердых частиц (тяжелой фазы) в фугате. [c.214]

В СОПЛО гидроструйиого насоса 4, который подсасывает из бункера 3 поступающую туда гидросмесь 2. Далее гидросмесь подается в сгу-ститель-водоотделитель 6, работающий за счет того, что твердые примеси при достаточной крупности перемещаются путем перекатывания по дну трубы (см. гл. 2), а вода, не содержащая примесей, находится в верхней части трубы. Часть жидкости из водоотделителя поступает в виде циркуляционного расхода к центробежному насосу, а сгущенная смесь подается для использования или дальнейшего транспортирования в бункер 7. В необходимых случаях через трубу с задвижкой 8 часть жидкости от насоса 1 подается для размыва твердых веществ в коническую часть бункера 3. Для выпуска воздуха из водоотделителя на нем установлен вантуз 5. Водоотделитель 6 состоит из нижнего и верхнего коллекторов и соединяющих их вертикальных труб. Размеры водоотделителя выбираются на основании экспериментальных данных. Вода, возвращаемая из водоотделителя во всасывающий патрубок гидроструйного насоса, увеличивает давление перед рабочим соплом. В целом установка работает по схеме с отбором жидкости после гидроструйного насоса (см. рис. 5.3, д), но при построении ее характеристик необходимо использовать формулы, разработан- [c.211]

Разделение пульны на жидкую и твердую фазы осуществляется отстаиванием и фильтрованием. На стадии отстаивания (сгущения) твердые частицы, находящиеся во взвешенном состоянии в жидкой среде, оседают под действием собственного веса или центробежной силы. Этот процесс проводится в сгустителях, гидроциклонах и центрифугах. [c.103]

Так как фильтр Фунда чаще всего применяется для фильтрования малоконцентрированных высокодисперсных суспензий с высокой вязкостью фильтрата (лаков и лаковых смол, различных жиров), то целесообразно, чтобы он работал с намывным слоем осадка. Однако этот тип фильтра может быть применен не только для осветлительных фильтрований, но и для фильтрований, где целевым продуктом является твердая фаза. Целесообразной областью его применения, как и всех ранее описанных емкостных фильтров, является фильтрование малоконцентрированных с спензий, так как фильтр имеет очень значительный мертвый объем суспензии, подлежащий сливу перед отжимом осадка. Если фильтр используется для оч[1Стных фильтрований малоконцентрированных суспензий и осадок мол<ет быть удален в виде сгущенной суспензии, то центробежный сброс осадка целесообразно осуществлять последовательно много раз подряд в заполненный суспензией корпус, после чего сливать сгущенную суспензию. [c.136]

Основные принципы. Сгущение — процесс повышения концентрации твердого в пульпе, происходяпшй в результате осаждения в ней твердых частиц иод действием массовых (гравитационных либо центробежных) сил. [c.61]

Известны и другие способы уплотнения осадков и активного ила, например центробежное сгущение и вибросгущение фильтрацией через вибрирующие перегородки или погружением вибрирующих элементов в сгущаемый осадок или ил. Кроме того, уплотнения и обезвоживания осадков можно достичь их замораживанием и последующим оттаиванием. В этом случае структура осадков резко изменяется и значительно уменьшается содержание физически связанной воды. [c.63]

Рис. 92. Гидроциклон фирмы Ведаг (ФРГ) с тангенциальным вводом нагнетаемой шламовой воды. Под действием центробежной силы происходит сгущение шлама. Отходящая вода покидает гидроциклон через верхний штуцер, сгущенный шлам — через нижний.

При заводском сгущении [паров] ртути, часть ее легко образует черную массу мелкораздробленных частиц, которые дают ртуть металлическую при обработке в центробежных снарядах, при прожимании и при новой перегонке. В ртути замечается способность легко раздробляться на мельчайшие капли, трудно сливающиеся в сплошную массу. Достаточно ртуть взболтать с азотною и серною кислотами, чтобы произошел такой порошок ртути. Выделяемая (мапр., восстанавливающими веществами, как 50 ) из растворов ртуть дает такой же порошок. Судя по опытам Нернста, такая измельченная ртуть, вступая в реакции, отделяет более тепла, чем жидкая в сплошном металле, т.-е. работа измельчения проявляется в виде тепла. Пример этот не лишен поучительности при обсуждении термохимических выводов. [c.407]

I — приемная емкость 2 — сборник з — головной циклон 4, 6,9 — вентиляторы 5 — труба 7 — калорифер 8 — сушильная башня Ю — распыливающий механизм Ц, 12 — элементы узла подсоса воздуха 13 — разгрузочный циклон 14 — вентилятор 15 — шлюзовый питатель 16 — узел отвода газов 17 — бункеры 1 , 19 — узел подачи сгущенного продукта на центробежный распылитель 20, 21 элементы системы охлаждения готового продукта 1 — воздух (сушильный агент) II — готовый продукт /И — исходный материал /V — конденсат V — отработанный сушильный агент [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология