Центробежное физическая модель процесс

Учитывая сжимаемость осадков, образующихся при центробежном фильтровании, эксперименты на лабораторных фильтрующих центрифугах (пробирочной, стаканчиковой, вертикальной и др.) следует проводить при том же факторе разделения, что и в промышленности. Более надежные данные можно получить, если провести эксперимент на лабораторной, пилотной или полупроизводственной модели центрифуги, полностью воспроизводящей условия разделения суспензии в производстве, т. е. при физическом моделировании процесса. [c.229]

Разработанная в начале 70-х годов физическая модель процесса тонкослойного центробежного фильтрования суспензий в центрифугах с центробежной выгрузкой осадка представлена на рис. 4-1 [98]. Конический ротор по длине разбит на три участка, на которых последовательно протекают три стадии центрифугирования, соответствующие трем периодам процесса центробежного фильтрования. При движении слоя жидкости на участке ротора 1 количество жидкости в результате фильтрования уменьшается от максимального в месте загрузки до нуля при завершении первого периода процесса. [c.89]

Рис. 4-1. Физическая модель процесса тонкослойного центробежного фильтрования в центрифугах с центробежной и вибрационной выгрузкой-осадка

Рис. 4-7. Физическая модель процесса центробежного фильтрования в центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка

На основании результатов проведенных исследований мы предложили новую модель процесса тонкослойного центробежного фильтрования суспензий со среднезернистой твердой фазой и объемной концентрацией менее 50% в центрифугах с центробежной и шнековой выгрузкой осадка. Упомянутая физическая модель представлена на рис. 4-5. [c.92]

Как известно, пленочное течение жидкости при ее отжиме из межзернового пространства слоя осадка зависит от размеров и формы межзерновых каналов, характера укладки и удельной поверхности частиц, а также от термодинамических явлений, возникающих в дисперсных системах при освобождении части поверхности. Тем не менее при выводе уравнений, описывающих пленочное течение жидкости в слое осадка, большинство авторов исходит из предположения следующей модели стекания. Жидкость стекает по вертикальной плоскости под действием сил тяжести или центробежного поля. Поверхность плоскости стекания численно равна общей развернутой поверхности частиц слоя осадка. Однако такая интерпретация стекания жидкости в слое осадка не позволяет учесть влияние многих факторов. Поэтому представляет практический интерес теоретический анализ пленочного течения при отжиме жидкости из осадка, так как с его помощью можно глубже уяснить физические закономерности протекания процесса и условия его проведения в оптимальном режиме. [c.152]

Для исследования мияния факторов, не учитываемых математической моделью, количественного уточнения результатов математического моделирования и в конечном итоге для создания расчетной схемы процесса центробежной сепарации пыли разработана физическая модель. Она представляет собой одноступенчатый центробежный сепаратор (рис. 4-14) и состоит из наружного / и внутреннего 2 корпусов, нижние донышки которых образуют плоскую зону разделения S. Воздух вместе с исходной пылью, подаваемой шайбовым питателем 4, через входной коллектор 5 поступает в пространство между корпусами, закручивается 24 аксиальными лопатками 6, установленными под углом 60° к образующим цилиндрических частей корпусов, и попадает в зону разделения. Мелкая пыль (тонкий продукт разделения) вы-150 [c.150]

Современное состояние теории циклонирования изложено в ряде работ [18]. В основе процесса центробежного разделения рассматривается следуюш,ая физическая модель. Запыленный газовый поток входит в нор.мальный циклон через патрубок, расположенный тангенциально к цилиндрической пылеосадительной камере, проходит по окружности вокруг выходной трубы и движется спирально вниз по стенке конуса и затем вверх, в выходную трубу. Диаметр восходящего по спирали потока (ядро вихря) почти равен диаметру выходной трубы (рис. 4-26). Поток газа на входе в циклон движется с ускорением в кольцевом пространстве между стенками кожуха циклона и выходной трубы. Кинетическая энергия кольцевого потока диссииируется в результате обмена количеств [c.144]

Для расчета любой системы необходимо прежде всего составить математическое описание протекающих в ней физических процессов, т. е. получить математическую модель системы. При этом в системе могут быть предварительно выделены более простые подсистемы или элементы в соответствии с их функциональным назначением. Например, в системе автоматического регулирования угловой скорости вала двигателя (см. рис. Iv5) можно выделить следующие функциональные элементы чувствительный элемент (центробежный регулятор), усилитель и исполнительный элемент (золотник вместе с гидроцилиндром), обратная связь регулятора, регулируемый объект (двигатель, задвижка, нагружающая двигатель машина). В ряде случаев более целесообразным оказывается разделение системы на составные части не по функциональному признаку элементов, а по физическим процессам. Например, могут быть Е ыделены элементы или группа элементов, в которых протекают гидромеханические процессы, и группа элементов с электрическими процессами. Иногда удобно такие процессы, в свою очередь, представить в виде совокупности процессов, каждый из которых имеет более простое математическое описание. При любом из указанных подходов используют величины двух видов. К первому виду величин относятся зависимые от времени переменные, которые являются своего рода координатами, определяющими в обобщенном смысле этого понятия движение системы. Такими величинами могут быть перемещения деталей, давления и расходы жидкости или газа, сила и напряжение электрического тока, температуры каких-либо тел или сред и др. [c.26]

Мы приведём далее более детальную информацию о разделительной способности роторов, но лучше вначале рассмотреть сильно упрощённую, но физически понятную модель разделительного процесса, поясняющую степень влияния различных факторов. Рассмотрим трубу ротора со слоями тока и противотока как разделительный элемент со сторонами L и 2тгг, где поперёк потоков действует поле центробежных сил У /г. Внутри разделительного элемента поток пристеночной тяжёлой фракции движется в одну сторону вдоль Ь, а в другую — поток лёгкой фракции с гораздо большей скоростью. [c.173]

Центробежный дымосос прост по конструкции и технологии изготовления. Однако физические процессы, происходящие в нем, достаточно сложны, и поэтому до настоящего времени отсутствуют точные методы расчета его проточной части. Для проверки расчетных данных изготовляют уменьшенную модель дымососа, которую исследуют методами стендовых аэродинамических испытаний. Конструкция модели дьпмососа совершенствуется доводкой, при этом достигается наибольший возможный для нее КПД. Затем создается дымосос, геометрически подобный модели. [c.5]