Насадки для распыления газов

Промышленное нитрование пропана, имеющее в настоящее время первостепенное значение, осуществляется следующим образом. Пропан под давлением 7 ат нагревается до температуры 430—450° и в изолированном реакторе приводится в соприкосновение с потоком тонко распыленной 75%-ной азотной кислоты. Азотная кислота подается через насадки (жиклеры) в различные точки потока пропан-газа (рис. 70). Насадки расположены таким образом и количество подаваемой через них кислоты дозировано так, чтобы теплота испарения кислоты полностью компенсировала теплоту реакции нитрования. В то- [c.126]

Мокрая очистка газа. Этот способ очистки основывается на контакте запыленного газа с жидкостью и обеспечивает высокую степень очистки. Мокрую очистку газа применяют в тех случаях, когда допустимо увлажнение и охлаждение очищаемого газа и когда улавливаемые частицы образуют с жидкостью шламы, легко извлекаемые и транспортируемые из аппарата. Контакт между жидкостью и запыленным газом может быть осуществлен либо в полом аппарате, через который в распыленном состоянии проходит жидкость, либо в аппарате с насадкой той или иной конструкции, обеспечивающей образование пленки стекающей жидкости и соприкосновение с ней распределенного потока запыленного газа. Мокрая очистка может быть осуществлена также путем барботажа газа через слой жидкости и, в частности, в так называемых пенных аппаратах. [c.441]

Рис. 562. Промывалки для газов и насадки для распыления газов с пластинками из пористого стекла.

Туманом называется дисперсная система, содержаш ая взвешенные в газе мелкие капли жидкости. Размеры капель от 0,01 до 1 мкм в зависимости от условий образования тумана [23]. Причиной возникновения тумана во многих производствах является конденсация паров и распыление жидкости. В ряде производств химической промышленности осуществляется очистка газов от тумана серной, фосфорной и соляной кислот, органических продуктов и др. Однако улавливание, например, сернокислотного тумана — операция сложная. Частички его настолько малы, что очень плохо улавливаются в простых осадительных, инерционных и циклонных аппаратах, обычно применяемых для очистки газов от пыли и брызг. В то же время капли тумана трудно проникают через границу раздела фаз, поэтому они плохо поглощаются в таких промывных аппаратах, как башни с насадкой и камеры с разбрызгиванием жидкости. [c.182]

Процесс передачи вещества из газообразной фазы в жидкую происходит на поверхности соприкосновения фаз, поэтому абсорбционные аппараты имеют сильно развитую поверхность соприкосновения газа с жидкостью, что достигается путем загрузки аппаратов насадкой (кольцами, решетками и т.д.), распылением жидкости в массе газа (распыливающие аппараты), либо распылением газа в массе жидкости (барботажные аппараты). [c.108]

Насадки. По способу расположения насадки по высоте аппарата колонны подразделяют На полностью насаженные, разделенные на секции (рис. 133) и частично насаженные. Колонны с насадкой, загружаемой навалом, имеют обычно высоту слоя не более (6-f-8) О. Дальнейшее увеличение высоты слоя ограничивается тем обстоятельством, что жидкость, стекающая по беспорядочно загруженной насадке, перемещается к периферии и часть насадки остается несмоченной. Когда требуется высота слоя более (6ч-8) В, насадку в аппарате располагают отдельными, слоями (секциями). После каждого слоя жпд- О кость собирают и с помощью распределительных —Щ устройств равномерно орошают нижний слой насадки. Колонны, частично загруженные, имеют над слоем насадки значительное свободное пространство, в котором жидкость реагирует с газом в распыленном состоянии. [c.144]

Распыленные перегретым паром нефтяные остатки проходят сквозь слой катализатора и превращаются в нужный газ, который отдает свое физическое тепло огнеупорной насадке в третьем аппарате. [c.465]

Газ подается через патрубок 3 трубы 4 и насадки 5. Центральный поток воздуха закручивается в канале 6 аксиальным лопаточным аппаратом 7. Величина центрального потока выбирается возможно меньшей (10—12% общего расхода) и определяется лишь условиями обеспечения раннего, устойчивого воспламенения струн распыленного мазута. Основное количество воздуха подается прямотоком. Для расширения диапазона регулирования часть воздуха (45°/о общего расхода) поступает по среднему каналу 5, а остальная часть —по наружному каналу 9. При уменьшении нагрузки горелки до 65—70% подача воздуха в наружный канал 9 прекращается, а скорость воздуха в каналах 7 и 8 остается примерно такой же (50—70 м/с), как ири номинальной нагрузке горелки. Показатели работы горелок даны в табл. 5-3. [c.94]

Термическая сажа получается в результате периодического процесса в аппаратах, заполненных огнеупорной насадкой. В период разогрева насадка нагревается за счет сжигания природного газа до 1400—1500 °С. В период пиролиза через нагретую насадку продувается природный газ, который разлагается на углерод (сажу) и водород. При выходе из аппарата сажевая смесь охлаждается распыленной водой, и сажа улавливается в специальных аппаратах. Размер сажевых частиц термической сажи в 10 раз больше, чем канальной. [c.127]

Наиболее простым распределителем является форсунка, УКРНИИХиммаш [19] (рис. П-13)с червячным элементом. Проведенные испытания с противотоком воздуха (до 2,5 м сек) показали, что при расходах жидкости до 10 л /ч и напоре до ат эта форсунка при установке на расстоянии 600 мм над насадкой орошает площадь диаметром около 1 м плотность орошения пакетов плоско-парал-лельной насадки высотой 710 мм с расстоянием между листами 9 мм не зависит от скорости движущегося противотоком газа, в центральной части на 15—20% выше, чем на периферии, а унос мелких брызг составляет 3—5%. Преимуществом форсунки является отсутствие каналов малого сечения и большие скорости движения жидкости, препятствующие забивкам. К сожалению, при изменении нагрузок в сторону больших по сравнению с расчетными, угол факела распыления несколько возрастал и [c.28]

В монографии рассмотрены теоретические основы процессов взаимодействия между газами и жидкостями в интенсивных аппаратах, режимы работы, а также методы расчета и моделирования эффективных аппаратов. Проводится анализ влияния гидродинамических и масштабных параметров на показатели работы аппаратов, обобщены данные по коэффициентам скорости массо- (тепло-) передачи и к. п. д, в разных производственных процессах. Обобщены многочисленные работы авторов и других советских и иностранных ученых в области проведения абсорбции и десорбции, охлаждения и нагревания газов и т. п,, а также их обеспыливания и очистки от вредных загрязнений при промывке жидкостями в таких современных аппаратах колонного типа с турбулентным режимом работы как пенные аппараты различных типов, аппараты со взвешенной насадкой, аппараты с вертикальными решетками, полые колонны с распылением жидкости. [c.2]

В работе [39] рассмотрены условия проникновения распыленных струй воды в пламя и механизм тушения пламени. Проникающая способность распыленных струй определяется их напором, сопротивлением пламени и горячих газов (названным автором указанной работы напором пламени), размером и скоростью движения капель. Напор пламени характеризуется подъемной силой воздуха и газообразных продуктов сгорания, которая пропорциональна высоте пламени и обусловливается тепловой конвекцией. Опыты показали, что напор пламени не зависит от природы горючего вещества. Напор струи определяется скоростью движения капель и увлекаемого ими потока воздуха он оценивается экспериментально по реакции насадка, из которого выбрасывается струя. Проникающая способность струи убывает с уменьшением напора струи и размера капель. При диаметре капель выше 0,8 мм проникающая способность струи не зависит от ее напора. В то же время по мере уменьшения размера капель коэффициент полезного использования воды повышается. Оптимальный размер капель зависит от напора струи и составляет 0,8—0,33 мм при напоре 0,6—2,6 кПа. [c.66]

Используются колонны с насадкой, схожие с абсорберами, описанными на с. 81 в них жидкость движется сверху вниз, а запыленный газ подается под насадку и очищенный выходит сверху. Применяются мокрые скрубберы, представляющие собой вертикальные цилиндрические колонны, в которые запыленный газ вводится по касательной к стенке аппарата, и в поток газа через форсунки впрыскивают распыленную жидкость. Очищенный газ отводят из верхней части аппарата, вода с уловленной пылью собирается внизу скруббера. В пенных аппаратах для очистки от пыли, схожих по устройству с пенными абсорберами, коэффициент улавливания пыли с частицами размером более 5 мкм достигает 99%. [c.93]

Увеличение поверхности охлаждения в скруббере может быть достигнуто без применения насадки. Большая поверхность соприкосновения может быть создана при тонком распылении орошающей жидкости в скруббере без насадки. При тонком распылении воды на 1 л объема скруббера поверхность контакта газа и воды достигает свыше 100 м . [c.281]

Воздушное дутье. Оба генератора нагреваются до температуры около 900° за счет сжигания распыленной нефти во вдуваемом воздухе. Продукты горения проходят через перегреватель, в котором значительное количество, физического тепла газов воспринимается огнеупорной насадкой. [c.462]

Увлажнитель, предназначенный для охлаждения конвертированного газа, выходящего из конвертора метана, и насыщения его парами воды, представляет собой цилиндрический футерованный изнутри аппарат с насадкой, переходящий в верхней части в усеченный конус. В середине цилиндрической части по окружности установлены шесть форсунок для впрыскивания конденсата. Над насадкой имеется незаполненный объем, необходимый для распыления конденсата. [c.151]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

Для первого способа, разработанного Г. М. Гордоном и В. К. Михайловым используют насадки типа Вентури . При контакте распыленной воды с газами происходит резкое их охлаждение и кон- [c.292]

Колонные и башенные аппараты применяют для процессов ректификации, абсорбции, мокрой очистки газов и для некоторых химических процессов, т. е. для процессов взаимодействия между жидкой и газовой фазой. Обеспечение хорошего контакта между жидкостью и газом (паром) достигается за счет применения устройств, заставляющих газ многократно барботировать через жидкость применения насадки, по которой стекает жидкость, омываемая газом распыления жидкости в потоке газа, а также за счет использования центробежной силы. В соответствии со способом обеспечения контакта между жидкостью и газом различают барботажные (тарельчатые), насадочные, распылительные колонны и аппараты механического типа. [c.193]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Гипохлоратор имеет три слоя насадки нз колец Рашига 25X25 лш, высотой 500 мм каждая. Первый слой расположен между этиленовым и хлорным барботером, второй — выше ввода этилена либо содержащего этилен газа, третий слой — в газовом пространстве аппарата. Высота барбо-тажного слоя 8 м. Нижние два слоя насадки служат для распыления газов в жидкой фазе, а верхний слой для улавливания жидкости, уносимой отходящими газами. Применяются и безнасадочные аппараты с распределением хлора и этилена либо этиленсодержащего газа в нижней части аппарата. [c.56]

На основании изложенных данных была установлена необходимость интенсивного перемешивания жидкости и газа в этиленовых абсорберах, что позволяет довести время контакта до 3,5—4 мин. Такая продолжительность достаточна, если в качестве абсорбера применить полый аппарат с тонким распылением газа в нижней части или скруббер, заполненный мелкой ква)рцитовой насадкой (3—7 мм), орошаемый циркулирующей смесью экстракта (смесь этилсульфатов и свободной серной кислоты). [c.158]

Топка-распределитель оборудована газовой горелкой я устройством для подачи воздуха. В верхней части тзпки имеются дюзы, через которые дымовые газы, воздух или их смеси поступают в слой теплоносителя. Кислород воздуха, поступающего через дюзы, расходуется на выжигание кокса, отложивше ося на поверхности насадки. Газообразные продукты горения, проходя через движущийся теплоноситель, поступают в пространство над слоем насадки и далее через отводной патрубок в дымовой т закт. Теплоноситель, нагретый в регенераторе за счет сжигания корса, опускается в реакционную зону, где его разогретые гранулы контактируют с распыленным жидким или парообразным углеводородным сырьем. [c.118]

Увеличение допустимой скорости газовото потока при абсорбции, кроме повышения плотности орошения, приводит также к значительному улучшению равномерности распределения газа по сечению аппарата. В связи с этим важное значение приобретает живое сечение насадки. Например, в скрубберах с деревянной хордовой насадкой площадь каналов для прохода газа составляет 50—66% от площади сечения аппарата, в то время как для аппаратов пленочного типа (с листовой насадкой) эта величина достигает 90—95%. Для полых форсуночных аппаратов площадь сечения для прохода газа практически равна площади сечения аппарата (100%), одиако в этом случае скорость газового потока ограничивается вследствие уноса капель жидкой фазы и составляет обычно около 1 м/с [2]. Понятно, что при ограниченном удельном расходе поглотителя и низкой скорости газа практически невозможно добиться необходимой плотности орошения и поверхности контакта фаз, так как увеличение дисперсности распыления поглотителя приводит к возрастанию его уноса с газовой фазой. [c.7]

КАПЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, выделение из газожидкостных потоков капель жидкости размером более 10 мкм. Капли образуются при форсуночном, ударном и высокоскоростном аэродинамич. распылении жидкостей, вследствие брызгоуноса, возникающего при разрыве пузырей в процессе dapбoтaжa газов через слой жидкости или затопленной насадки в пылегазоулавливающих, выпарных, ректификац., теплообменных и др. аппаратах. Осуществляется с целью предотвращения уноса жидкости в элементах хим.-технол. оборудования, защиты трубопроводов, аппаратов и тягодутьевых устр-в от коррозии, эрозии и зарастания, получения продуктов без примесей, обеспечения полноты осушки газа, повышения экономичности и производительности аппаратов. [c.241]

Моделирование методом масшт абиого перехода иа основе частных соотношений применяется, если нет ни полногч) математического описания процесса, ни критериальных уравнений. Пока что такое положение характерно для ряда производственных процессов. При моделировании таких процессов используют соответствующие технологические параметры таких же подобных или аналогичных производств, сочетая их с табличными или графическими результатами лабораторных исследований. При этом применяются отдельные (частные) соотношения, которые должны быть одинаковыми в модели и образце. В частности, постоянное соотношение объемных скоростей реагирующих масс модели и образца Ум/V o постоянство соотношения потоков материалов, поступающих в аппарат, например газа G и жидкости L (G/L)-, одинаковое значение отношения действительной линейной скорости w к критической Wkp, где под Wkp понимают скорость начала взвешивания (псевдоожиження) зерен при применении взвешенного слоя, скорость уноса частиц (капель) в аппаратах с распылением твердого материала или разбрызгиванием жидкости, скорость газа, соответствующую прекращению стекания жидкости по насадке и затоплению башен с насадкой, и т. п. равенство отношений сечения аппарата и свободного сечения ситчатой полки, выражаемое через диаметр аппарата D и диаметр отверстия решетки doiD j Zd и т. п. Применяются также отдельные критерии, используемые при физическом моделировании. Моделирование методом подбора и применения частных соотношений и критериев требует большого опыта и искусства со стороны проектантов. Во многих случаях, когда проектанты не имеют большого опыта, приходится принимать коэффициенты запаса реакционных объемов в 2 раза или более. Таким образом, математическое описание процессов и математическое моделирование являются народнохозяйственной задачей, решение которой уменьшает затраты на строительство новых производств и снижает себестоимость продукции. [c.33]

Несмотря на то что широко распространенные метод и аппаратура для сушки хлора в колоннах с насадкой, орошаемых серной кислотой, показали себя достаточно надежными и удобными в работе, не прекра-ш аются поиски новых аппаратурных решений. Одним из таких направлений является проведенце процесса сушки хлора распыленной серной кислотой. Распыление кислоты может осуш,ествляться механически с помош ью специальных устройств для распыления кислоты, путем ударного слияния потоков [90] или в результате, эффективного смешения потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступаюш ей на осушку газа в аппаратах типа эжекторов [91]. В обои х случаях сильно сокраш ается объем аппаратуры для сушки. Особенно компактны аппараты типа эжектора. Однако в них сопротивление прохождению газообразного хлора значительно выше, чем при сушке в аппаратах типа колонн. Насколько дгирокр эти способы осушки найдут применение в хлорной промышленности, будет зависеть от успешного решения вопросов надежности. и экономичйдйти работы Новой аппаратуры. [c.236]

В современных производственных схемах процессы грануляции и сушки проводят в одном аппарате — сферодайзере /5 32, i23-i27 Совмещение этих процессов сокращает количество ретура до 1 —, 2-кратного. При этом также упрощается внутрицеховой транспорт и уменьшается пылевыделение. Сферодайзер представляет собой барабан, например, с диаметром 4—5 м и длиной 12—30 м, внутри которого имеется специальная насадка. Она обеспечивает пересыпание материала и создание равномерной завесы из него по всему хечению и всей длине барабана, что улучшает контакт материала, с дымовыми газами и интенсифицирует процесс. Пульпа подается в сферодайзер форсунками в распыленном состоянии с помощью сжатого воздуха давлением 7—8 ат непосредственно на завесу из падающих мелких частиц. Распыленная пульпа обвалакивает их, И на их поверхности происходит кристаллизация солей из пульпы при этом образуются гранулы. Сушка гранул осуществляется дымовыми газами, получаемыми при сжигании газообразного топлива в топке 16. Температура газов на входе в сферодайзер 220— 250°, на выходе 70—90°. Влагосъем составляет 18—20 кг1 м -ч). Конечная влажность продукта 0,5—1%. [c.579]

ПОМОЩИ циркуляционного щестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и па роэжектором для подогрева мыла, при необходимости добав ляют горячую воду для улучшения текучести мыла Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смещение с 30 % ной серной кислотой Интенсивное смещение происходит непрерывно в смесителе 6 Разложение мыла завершается в реакторе 7, снабженном мешалкой полочного типа (или же без мешалки) Реакционная смесь из реактора поступает в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10 В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию (сырое талловое масло) среднюю (кислый раствор бисульфата натрия с лигнином) и тяжелую (гипс, волокно и механические примеси) Таким об разом, талловое масло быстро выводится из сферы реакции Раствор бисульфата натрия с лигнином отбирают в емкость И, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а ос тальная часть идет в сборник мыла Готовое талловое масло поступает в бак 12 Газы из дегазатора отсасываются вентилятором 13 Они содержат сероводород и меркаптаны и должны подвергаться очистке, например путем промывки распыленным белым щелоком в газоочистительной башне [c.286]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

Смесительные устройства хлораторов должны обеспечивать максимальное поглощение газа водой. Для этой цели в напорных хлораторах используются абсорбционные аппараты без насадки, с распылением жидкости и параллельным поступлением потоков газа и жидкости (рис. 153). Распылитель представляет собой вихритель со спиральной нарезкой, которая сообщает водяной струе вращательное движение. Быстро вращающаяся струя ударяется об утолщение на трубке, проходящей через центр вихри-теля, падает на стенки смесительного сосуда и, отражаясь от них, распыляется на мелкие частицы и струйки, омывающие центральную трубку, через которую в смеситель подается хлор. Насыщенная хлором вода выходит из смесителя через нижнее отверстие. [c.277]

На установке Опытного завода НИУИФ газы, выходящие из концентратора для фосфорной кислоты, поглощались в аппаратах двух типов в механическом дисковом абсорбере емкостью 1,5 ж и в фаолитовой колонке (диаметр 0,75 м, высота 2,5 м) с деревянной хордовой насадкой. Орошение колонки происходило сверху и через боковой ввод для распыления жидкости служили форсунки. Выходящая из абсорбционных аппаратов пульпа отстаивалась, осветленный раствор декантировался, а сгущенная пульпа фуговалась. Промытый водой осадок представлял o6oii чистую двуокись кремния. Отфильтрованный раствор фторида натрия, содержащий 32,6—36,5 г/л NaF, был использован в производстве криолита по карбонизационному методу. [c.249]

Применение аппаратов, в к-рых теплота передается через металлич. стенку (поверхность нагрева), становится практически невозможным при В. р-ров, химически агрессивных по отношению к доступным конструкционным металлам. Б этих случаях используются выпарные аппараты, изготовляемые из кислотоупорного кирпича, бетона и различных горных пород, основанные на непосредственном контакте топочных газов и р-ра. В пром-сти Нашли применение два типа таких аппаратов. Первый из них представляет собой цилиндрич. башню, пустотелую или заполненную хо]здовой насадкой, в к-рой выпариваемый р-р (в распыленном состоянии или пленками) падает навстречу восходящему потоку горячих газов. Второй тип аппарата основан на барботаже горячих газов через слой выпариваемого р-ра. Он оформляется в виде горизонтального цилиндра с несколькими бар-ботан<ными перегородками либо в виде вертикальной башни с барботажными устройствами. Аппараты 2-го тина имеют большую эффективность, а аппараты 1-го типа отличаются меньшим гидравлич. сопротивлением. [c.341]

При экстракции, проводимой по принципу противотока, движущей силой процесса массообмена является разность концентраций (аналогично при теплообмене движущей силой является разность температур). Так же как при теплообмене требуется возмохсно большая поверхность контакта (о теплообмене см. стр. 363 и сл,), при экстракции и абсорбции решающее значение имеет величина поверхности соприкосновения взаимодействующих сред. Отсюда ясно, что при проведении этих процессов надо стремиться к возхюжно более тесному соприкосновению твердого вещества и жидкости или газа и жидкости и тонкому распределению их друг в друге. Это может быть достигнуто применением насадки, перемешиванием, распылением (образование жидкостной завесы), а также образованием тонких пленок на вращающихся поверхностях 3 сепараторах (см. стр. 265). Колпачковые ректификационные колонны (стр. 127) являются идеальными устройствами для промывания газов жидкостями. Любой процесс ректификации в колонне основан на вымывай и и высококипящах компонентов конденсатом и получаемой флегмой по принципу противотока. Аналогичное значение имеет циркуляция при гидрогенизации и многих каталитических процессах, напри.мер в реакциях с участием ацетилена. При проведении реакций между твердыми веществами и жидкостями, как, например, при гидролизе древесины или при экстракции дубильной коры, нарезанной свеклы, лекарственного сырья и т. д., процесс ведут в одной колонне, заполненной твердым веществом, с послойным движением через него растворителя (принцип п е р к о л я ц и и) или в группе аппаратов с меняющейся последовательностью их включения (экстракционная, или диффузионная, батареи). [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология