Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Эмульсии непрерывное

    Температуру в реакторе поддерживали с помощью воды или антифриза, имеющих заданную температуру и подаваемых в рубашку аппарата. Контролировали температуру термопарой, карман которой расположен чуть ниже перемешивающего устройства. Кислото-углеводородную эмульсию непрерывно выводили нз реактора в отстойник 6. Кислота отстаивалась и самотеком возвращалась в реактор. Поток углеводородов через клапан-регулятор, поддерживающий в реакторе давление 1,4 МПа, уходил из отстойника сверху. Затем смесь углеводородов обрабатывали аскаритом и оксидом алюминия для удаления растворенной НР и собирали в ловушке 9 при —78 °С. Сбор продукта начинали лишь после того, как количество поданного углеводородного сырья составило при- [c.62]


    Условия равновесия жидкостей в сообщающихся сосудах используют также для определения высоты гидравлического затвора в различных аппаратах. Так, в непрерывно действующих сепараторах (рис. 11-5) смесь жидкостей различной плотности (эмульсия) непрерывно поступает в аппарат 1 по центральной трубе 2 и расслаивается в нем, причем более легкая жидкость плотностью р удаляется сверху через штуцер 3, а более тяжелая имеющая плотность р", — снизу через и-образный затвор 4. Если принять, что уровень границы раздела фаз поддерживается на границе цилиндрической и конической частей аппарата и провести через эту границу плоскость сравнения О—О, то необходимая высота гидравлического затвора, согласно уравнению (11,20), составит [c.35]

    На рис, 121 изображен агрегат для непрерывной промывки нитропродуктов. Воду и нитропродукт непрерывно загружают в промывной аппарат 1 через штуцеры 3 4] для смешения жидкостей служит мешалка Образующаяся эмульсия непрерывно перетекает в отстойник 5, откуда водный слой через верхний штуцер удаляется в канализацию, а промытый нитропродукт через нижний штуцер и гидравлический затвор 6 направляется в сборники. [c.236]

    Схемы установок для термохимической деэмульсации нефти различны. Сущность процесса такова нефтяную эмульсию непрерывно смешивают с деэмульгатором. Смесь нагревают в трубчатых теплообменниках (на промыслах часто в трубчатых огневых печах) до 50—70° или выше. В специальных отстойниках, работающих под некоторым давлением, вода отстаивается и отделяется от нефти. Воду спускают в канализацию. При содержании воды в промысловых эмульсиях 15—30% расход деэмульгатора НЧК составляет 0,4—0,5%. [c.58]

    Эмульсия дивинила и стирола в водо-щелочном растворе эмульгатора непрерывно забирается центробежным насосом из аппарата предварительного эмульгирования и закачивается в первый но ходу полимеризатор батареи. В этот же полимеризатор (первый по ходу эмульсии) непрерывно подается раствор инициатора. [c.649]

    Гидрофобизующие агенты могут применяться для приготовления механических инвертных эмульсий с мелкоизмельченным мелом. Частицы мела обычно смачиваются водой, но при добавлении небольшого количества фракции таллового масла, преимущественно состоящей из олеиновой и линолевой кислот, эти частицы могут стать частично смачиваемыми нефтью. При активном перемешивании эти частицы адсорбируются на границах раздела нефти и воды (вокруг капелек воды), создавая механическую эмульсию, непрерывной фазой которой является нефть. [c.284]

    Из (1.104) следует, что массовая доля воды в водонефтяной-эмульсии непрерывно возрастает на пути от интервала перфорации к устью из-за разгазирования нефти. [c.128]

    После гомогенизатора 11 разбавленная эмульсия непрерывно поступает в вибрационный смеситель 17. Туда же из бункера 1 дозатором 2 непрерывно подается просеянная мука. Непрерывное интенсивное смешивание разбавленной эмульсии с мукой при одновременном воздействии направленных вибрационных колебаний позволяет ускорить приготовление вафельного теста. [c.123]


    Реакторы емкостного типа применялись ранее, когда процесс алкилирования только начал внедряться в промышленность. Принцип- их работы заключается в том, что при помощи насоса через реактор и холодильник непрерывно циркулирует большой поток кислотно-углеводородной эмульсии. Часть циркулирующей эмульсии непрерывно выводилась в отстойник, где происходило разделение кислотной и углеводородной фаз. Кислотную фазу циркуляционным насосом возвращали в реактор. I Олефиновое сырье подавали на прием циркуляционного насоса. [c.237]

    Схемы установок для термохимической деэмульсации нефти различны. Процесс заключается в следующем нефтяную эмульсию непрерывно смешивают с деэмульгатором. Смесь нагревают в трубчатых теплообменниках (на промыслах часто в трубчатых огневых печах) до 50—70 или выше. В специальных отстойниках, работающих под некоторым давлением, вода отстаивается и отде- [c.54]

    Смесь мономеров (углеводородная шихта) и водная фаза непрерывно поступают в аппарат 1, где при интенсивном перемешивании образуется эмульсия. Эмульсия непрерывно подается на полимеризационную батарею —в первый по ходу реактор. В этот же реактор подается инициатор и активатор. [c.167]

    Технологическая схема щелочного дегидрохлорирования для получения эпихлоргидрина изображена на рис. 53. Дихлоргидрин глицерина и подогретый раствор Са(0Н)2 из напорных баков 1 и 2 с боковыми переливами поступают через расходомеры 3 в реактор 4 с мешалкой, в котором при указанной выше темиературе осуществляется дегидрохлорирование большей части дихлоргидрина. Полученная эмульсия непрерывно перетекает в отпарную колонну 5, где реакция завершается, а эпихлоргидрин отгоняется от водного раствора солей. В куб колонны подают острый пар. [c.246]

    Сверхцентрифуги типа СКС-100 и СКС-150 предназначены для разделения стойких (трудноразделимых) эмульсий. Центрифуга этого типа представляет собой трубу с внутренним диаметром 100 мм (для СКС-100) или 150 мм (для СКС-150) и высотой 750 мм. Труба вращается со скоростью до 15 ООО об/мин. Подлежащая разделению эмульсия непрерывно вводится в трубу снизу. Там она, 182 [c.182]

    Осадок флотируется, для чего в кислоту из бачка 5 вводят масляную эмульсию (1 вес. ч. масла на 100 вес. ч. кислоты). При помощи насоса 4 эмульсия непрерывно перемешивается и нагнетается в трубопровод, по которому кнслота из колонны 3 перетекает в мер-нпк 8 и далее в приемник 9. [c.269]

    Метод загрузки мономера в виде эмульсин можно расценивать как переходную стадию к проведению полимеризации непрерывным способом. Сущность его состоит в том, что мономерная эмульсия непрерывно прибавляется к полимеризованному, так называемому затравочному латексу. Последний также непрерывно отводится из реактора через теплообменник, где полимеризация заканчивается. [c.79]

Рис. 7.5. Технологическая схема производства поливинилацетатной эмульсии непрерывным методом Рис. 7.5. <a href="/info/147965">Технологическая схема производства</a> <a href="/info/462138">поливинилацетатной эмульсии</a> непрерывным методом
    Для устранения этой погрешности применяется такой режим измерения, при котором исследуемая эмульсия непрерывно диспергируется насосом-диспергатором и прокачивается через измерительную ячейку влагомера. [c.67]

    Циркулирующая авиважная эмульсия непрерывно пополняется в приемных баках умягченной водой и авиважным препаратом. Центробежным насосом эмульсия подается к рамным фильтрам/ аналогичным фильтрам для воды, фильтруется, подогревается до 38 °С в теплообменниках и направляется в напорные баки, откуда подается на машины непрерывного процесса для авиважной обработки нити прп температуре 35 °С концентрация препарата 5 г/л. Отработанная авиважная эмульсия возвращается в приемные баки. [c.296]

    Из наполненного автоклава 2 эмульсию плотностью 1085 кг/м переводят в автоклав 3, где давление немного ниже и плотность эмульсии на выходе составляет 1120 кг/м . Из автоклава эмульсия непрерывно поступает в приемник 4, а после его заполнения — в приемник 5. Для снижения давления приемники могут соединяться с атмосферой. Равномерное распределение вводимого в эмульсию стабилизатора (соды, динатрийфосфата) осуществляют с помощью мешалки, установленной в каждом приемнике. [c.75]

    В эмульсии поливинилхлорида содержится непрореагировав-ший мономер (8—12%), который удаляется из нее в эмалированном цилиндрическом дегазаторе емкостью 15 м . Эмульсия непрерывно подается в верхнюю часть аппарата и по имеющимся там полкам, выполненным из поливинилхлорида, стекает вниз равномерное распределение латекса по полкам достигается установленной над ними специальной тарелкой. В результате разрежения (66,6—80,0 кПа) или нагревания из эмульсии испаряется не вступивший в реакцию хлористый винил, который отводится через верхнюю часть аппарата латекс непрерывно поступает в сборник, откуда направляется на коагуляцию. [c.77]

    Углеводородная и водная фазы поступают непрерывно в смеситель (аппарат предварительного эмульгирования), где при подогреве и перемешивании происходит образование эмульсии. Соотношение потоков углеводородной и водной фаз регулируется автоматически. В этом аппарате смесь эмульгируется, подвергаясь интенсивному смешению при помощи турбинной мешалки. Подогрев смесителя до 42°С производится горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Образовавшаяся эмульсия непрерывно подается насосом на полимеризационные батареи. [c.279]


    Смола представляет собой неоднородную систему из непрерывной среды и дисперсных фаз. Последние состоят из твердых частиц и капелек, образующих соответственно суспензии и эмульсии. Непрерывной средой является однородная многокомпонентная эвтектическая смесь органических соединений. [c.237]

    Процесс полимеризации осуществляется следующим образом. Углеводородная фаза—смесь мономеров в определенном соотношении (например, 70 частей дивинила и 30 частей стирола) и водная фаза—водный раствор эмульгатора поступают непрерывно в смеситель (аппарат предварительного эмульгирования), где при подогреве и при перемешивании происходит образование эмульсии. Соотношение потоков углеводородной и водной фаз регулируется автоматически. В этом аппарате смесь эмульгируется, подвергаясь интенсивному смешению при помощи турбинной мешалки. Подогрев смесителя до 42 °С производится горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Образовавшаяся эмульсия непрерывно подается насосом на полимеризационные батареи. [c.372]

    В связи с повышением вязкости в процессе полимеризации до конверсии хлоропрена 45—55%, что способствует образованию коагулюма, приводили полимеризацию при более низких концентрациях хлоропрена в эмульсии (30%), при которых увеличение вязкости незначительно, или же вводили в шихту дополнительное количество эмульгатора при достижении указанной конверсии (45%), при которой происходит увеличение вязкости, вызванное уменьшением размеров частиц и увеличением их общего количества. Для предотвращения образования ш-полимера во ВНИИполимер была изучена кинетика его роста, влияние разных факторов и ингибиторов на замедление роста или предотвращение его образования. В результате этих исследований был разработан промышленный процесс проведения полимеризации хлоропрена в эмульсии непрерывным способом с получением стабильных эмульсий и латексов, не содержащих со-полимеров [c.377]

    Кунии и Левеншниль разделили процесс переноса на две стадии от пузыря к облаку циркуляции и от облака к эмульсии (непрерывной фазе). Авторы утверждают, что уравнение (VII,65) выражает объемную скорость обмена только между пузырем и облаком. Скорость переноса для второй стадии они вычислили исходя из пенетрационной теории Хигби , согласно которой за отрезок времени, необходимый пузырю для неремеш ения на высоту, равн5 ю его диаметру, происходит нестационарная диффузия. Далее был приближенно рассчитан средний за этот отрезок времени коэффициент массонереноса от облака к непрерывной фазе  [c.290]

    Если в барабан подавать эмульсию, состоящую, например, из масла со взвешеиными в нем капельками воды, то последние будут двигаться к стенке и, сливаясь около нее, образуют второе внешнее кольцо воды (рис. 15.3) при подаче воды с капельками масла вода образует наружный кольцевой слой, в котором будут всплывать капельки масла и образуют впутренпее кольцо более легкой жидкости. Разделившиеся жидкости можно втлводить из барабана, например, при помощи двух черпающих трубок 1 и диафрагмы 2, как это показано на рис. 15. 3. Таким образом, отстойная центрифуга работает на эмульсии непрерывно. [c.362]

    Образующаяся эмульсия непрерывно перетекает через боковой штуцер в отсто1Шик 2. Отсюда отработанная кислота, обладающая больирим удельным весом, вытекает через нижний штуцер, а более легкий экстрагент, содержащий нитропродукт, отводится через верхний штуцер отстойника. [c.234]

    На рис. Х.19 приведена схема непрерывного процесса нолимеризации при нолучении дивинилстирольного или дивинилметилстирольного каучука. Углеводородпая фаза — смесь мономеров в определенном соотношении — и водная фаза — водный раствор эмульгатора — поступают непрерывно сверху в смеситель (аппарат предварительного эмульгирования), где при подогреве и при интенсивном неремешивании турбинной мешалкой происходит образование эмульсии. Смеситель подогревается горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Образовавшаяся эмульсия непрерывно подается насосом на нолимеризационные батареи. [c.648]

    Так, Рьен, Далей и Лоури [47] проводили работы по коалесценции эмульсий (система водные сульфатные растворы — растворы ди-2-этилгексилфосфорной кислоты и трибутилфосфата в керосине) на модели отстойника. Образующаяся в смесителе при различных оборотах мешалки эмульсия непрерывно поступала в отстойник, диаметр которого можно было изменять от 15 до 122 см. [c.291]

    Для получения крупнокапельноло авиаопрыскивания представляет интерес применение обратных эмульсий, в которых в отличие от обычных масляно-водных эмульсий непрерывной (дисперсионной) фазой является масло с эмульгатором, в котором множество капелек водного раствора гербицида или инсектициду (дисперсная фаза) как бы спрессованы в незначительном объеме масла (около 10%). Поэтому обратная водно-масляная эмульсия получается оченЬ густая, консистенции крема или майонеза, и вследствие высокой вязкости дробится на сравнительно крупные капли эти капли покрыты оболочкой н етуче-го масла и поэтому не испаряются на пути от самолета к растениям. Масляная оболочка вокруг капель Воды обусловливает хорошее прилипание и удерживание ядохимикатов на растениях. При авиационных испытаниях выявилось еще одно преимущество обратных эмульсий на поверхности растений примерно в течение часа после опрыскивания остается белая блестящая, как сахарная глазурь, полоса эмульсий, что очень облегчает пнлоти- рование самолета и позволяет обходиться без передвижной сигнализации, связанной с риском профессиональных отравлений сигнальщиков ядохимикатами. [c.15]

    Пьезокомпенсационные массовые плотномеры выполнены в виде вертикально расположенной трубы, нижняя часть которой имеет пневматическую компенсационную камеру, разделенную эластичной мембраной. В пространство под мембрану подается воздух, давление которого пропорционально плотности анализируемой среды. Анализируемая среда (жидкость, суспензия, эмульсия) непрерывно поступает в пневмокомпенсационную камеру в пространство над мембраной. Высота жидкости в трубе поддерживается постоянной за счет слива ее из верхнего штуцера. Давление воздуха под мембраной воспринимается вторичным прибором. [c.240]

    По данным работы [18] отношение числа молекул гексанопа к числу молекул толуола в непрерывной фазе равно 6,48 10" , а то же отношение дпя монослоя равно 1,12. Другие концентрации растворенных веществ получали разведением исходной эмульсии непрерывной фазой. Концентрация частиц с выражается отношением массы дисперсной фазы к единице объема раствора. [c.466]

    Другой метод выделения поливинилхлорида — сушка поливинилхлоридной эмульсии непрерывным способом с применением сушилок различного типа с механическим и пневматическим распылением, с вращающимися распылительными дисками и др. Одновременно с латексом в сушилку подается горячий воздух, который испаряет воду из капель латекса. Отделение сухого долимера от воздуха происходит в циклонах, где оседает основная масса полимера. Остальной полимер улавливается в рукавных фильтрах. Температура поступающего горячего воздуха 150—190° С, на выходе 50—110 С. [c.99]

    Экстракцию нитропродуктов из отработанной серной кислоты в большинстве случаев проводят как непрерывный процесс в аппаратах (рис. 10) из углеродистой или кислотостойкой стали 1Х18Н10Т, снабженных пропеллерными мешалками (150— 250 об/мин). Если процесс экстракции нужно вести с нагреванием или охлаждением, экстракторы снабжают змеевиками или рубашками. Отработанная кислота и экстрагент (бензол, хлорбензол) непрерывно поступают в аппарат и тщательно перемешиваются там мешалкой. Образующаяся эмульсия непрерывно перетекает через боковой штуцер в отстойник 2. Отсюда отработанная кислота, как более тяжелая, вытекает снизу, а более легкий экстрагент, содержащий нитропродукт, отводится сверху. Если процесс сопровождается нитрованием экстрагента остатками азотной кислоты, содержащейся в отработанной серной кислоте, тепло, выделяющееся при нитровании, отводят хладоагентом, подаваемым в змеевик (или в рубашку) экстрактора. [c.55]

    Эмульсия непрерывно собиралась в один из приемников, а после его заполнения гередавалась во второй приемник. Первый приемник для снижения давления соеди-1ЯЛИ с атмосферой и в эмульсию добавляли стабилизатор — обычно соду или динатрий- )осфат. Распределение стабилизатора в эмульсии осуществлялось при перемешивании. [c.219]


Смотреть страницы где упоминается термин Эмульсии непрерывное: [c.139]    [c.430]    [c.159]    [c.123]    [c.98]    [c.217]   
Курс коллоидной химии (1976) -- [ c.379 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте