Дисперсность латексов

Было изучено влияние малых добавок электролита на объемный эффект фазового перехода при замораживании латекса. Измерения проводили через 1 сут после введения электролита в латекс. Концентрацию электролита ограничивали пределом, при котором после замораживания и оттаивания не наблюдалось изменения дисперсности латекса. Как видно из табл. 11.3, в присутствии электролита происходит частичное разрушение и утончение прослоек незамерзающей воды. [c.192]

Размер частиц получаемых латексов и самопроизвольной микроэмульсии определяли методом электронной микроскопии. Определение дисперсности латекса проводили прп различном времени полимеризации (через каждые 30 мин) и, следовательно, разной степени конверсии мономера. При этом было установлено, что диаметры частиц латекса с возрастанием величины конверсии (начиная с 12%) не увеличиваются и сохраняют постоянную величину. Аналогичные данные были получены по дисперсности стирольных латексов также с неионогенными эмульгаторами [22]. [c.276]

Действительно, в ряде случаев мы сталкиваемся с парадоксальными на первый взгляд явлениями независимость или малая зависимость скорости полимеризации, молекулярных весов образующихся полимеров и дисперсности латексов от концентрации эмульгаторов, меньшая скорость процесса в присутствии детергентов с большим мицеллярным весом, необычная зависимость скорости полимеризации от соотношения фаз (вода—мономер). [c.279]

Исследование дисперсности образу-юш,ихся латексов показало также глубокие отличия. В присутствии окси-этилированного нонилфенола, содер-жаш,его 30 оксиэтиленовых групп, образуются латексы со средним размером частиц 50—100 ммк. Повышение концентрации эмульгатора приводит к повышению дисперсности латекса. [c.280]

С другой стороны, при резком уменьшении растворяющей способности среды в первоначально грубо дисперсном латексе могут вновь образоваться мелкие частицы, что возможно тогда, когда начальная концентрация мономера очень высока, а затем но мере развития полимеризации убывает. Это явление использовали в процессах изготовления полимерных дисперсий с очень большим разбросом частиц по размеру (см. стр. 251). [c.154]

Для частиц, размер которых равен или больше длины световой водны, онределение размера частиц по светорассеянию может быть осуществлено исходя из общей теории светорассеяния (как это сделано, например, в работах Марона по определению дисперсности латексов). Однако такие определения, как правило, связаны с весьма сложными расчетами, и поэтому более целесообразным в этом случае является непосредственное измерение размеров частиц под микроскопом. [c.40]

Полученные латексы характеризовались степенью превращения мономеров в полимер, наличием скоагулировавшего полимера, степенью дисперсности латекса [4], содержанием олова в сополимере [5]. Результаты исследований приведены в табл. 1. [c.31]

Исследованию подвергается латекс полистирола — белый золь, частицы которого бесцветны дисперсность латекса зависит от ряда условий природы стабилизатора, метода получения латекса, содержания исходного электролита и пр. [c.125]

Латексы должны обладать определенными показателями. Особые требования предъявляются к дисперсности латекса, средним размерам полимерных частиц, концентрации (содержание полимера), стабильности латекса, молекулярному весу полимера. [c.97]

Дисперсность латексов в большой степени зависит от технологического оформления процесса эмульсионной полимеризации. Для непрерывного метода полимеризации характерно образование латексов с широким распределением по размерам полимерных частиц (полидисперсные латексы). При периодическом способе можно легко получать как полидисперсные, так и практически монодисперсные латексы. На рис. IV. 15, а, б, в представлены микрофотографии латексов ПВХ, полученных различными методами. [c.123]

Эмульсионный метод. Основным методом получения поливинилхлорида является водоэмульсионный метод, который на практике осуществляют в виде периодичного или непрерывного латексного способа. Для проведения полимеризации в эмульсии готовят реакционную смесь, состоящую из дистиллированной воды, содержащей эмульгатор, водорастворимый инициатор и стабилизатор в некоторых случаях применяют регуляторы pH среды и поверхностного натяжения. В готовую смесь вводят нужное количество мономера. На ход процесса полимеризации винилхлорида большое влияние оказывают примеси, содержащиеся в компонентах смеси в связи с этим все применяемые вещества подвергают тщательной очистке, а воду — обработке на ионообменной установке для обессоливания. В качестве эмульгаторов используют различные мыла (ализариновое, триэтаноламиновое), некаль, натриевые соли алифатических или ароматических сульфокислот. Количество введенного эмульгатора (обычно 0,1—0,5% от массы мономера) существенно влияет на скорость реакции, среднюю молекулярную массу полимера и на дисперсность латекса. [c.73]

Под действием сжимающих сил и сил прилипания, обусловленных отрицательным капиллярным давлением, происходит усадка, сопровождающаяся растрескиванием, а иногда и раскалыванием высыхающего зерна-агломерата. Из соотношения (4.3) видно, что растрескивание и раскалывание частиц-агломератов, сформированых из крупно-дисперсных латексов, должно проявляться сильнее, так как сила прилипания пропорциональна радиусу глобулы. [c.122]

Андерсон и Эмметт [97], изучившие ряд саж с диаметрами частиц приблизительно от 200 А и более, считают, что ошибка электронно-микроскопического метода в определении поверхности частиц составляет вероятно 10%. Ошибка возникает не только благодаря неточности измерений, но также из-за некоторого отклонения формы частиц от шарообразной и неопределенности в выборе значения плотности. Разрешение на микрофотографиях было, по-видимому, около 30 — 50 А. Близкие характеристики дисперсности ряда саж были получены при помощи электронно-микроскопического и других методов рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами и адсорбционного [98, 99], что свидетельствует в пользу надежности каждого метода. При исследовании степени дисперсности латексов ошибка электронно-микроскопического метода была оценена в +3% [100]. [c.160]

Широко регулировать дисперсность латексов ПВХ и получать латексы с частицами крупных размеров (до 2 мк) позволяет предварительное введение в зону реакции готового латекса (так называемая затравка ), полученного в предшествующих операциях При полимеризации в присутствии затравочного латекса заметно повышается скорость полимеризации, так как реакция протекает в основном на введенных полимерных частицах . При этом в ходе полимеризации происходит постепенный рост частиц затравочного латекса. Изменяя количество затравки , ее дисперсность и размеры исходных полимернь1Х частиц, можно синтезировать латексы с частицами достаточно большого диаметра как с узким, так и с широким распределением их по размерам. Этот метод особенно удобен для получения пастосбразующего полимера . [c.106]

Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера (около 80%), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку и на выходе из нее, концентрация подаваемого на сушку латекса, скорости подачи латекса и теплоносителя) зависит от конструкции форсунок, размера полимерных частиц и заданных свойств ПВХ > Температура теплоносителя (воздуха) может изменяться в пределах 150—190 °С при входе в сушилку и в пределах 50—110 °С на выходе. Для латекса с частицами размером около 1 мк можно применять мягкий режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку 90—130 °С, на выходе 50—60 °С). В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц (0,5 мк и менее) сушат при жестком режиме (температура воздуха при входе в сушилку 170—190 °С, на выходе 90—110 °С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45%, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя (воздуха) на сушку обычно составляет 10 000—14 ООО м на 1000 л латекса. [c.124]

Предложен ускоренный метод определения количества диспергированного каучука в латексе гвайюлы микроскопическим исследованием одной капли [230]. Следовало бы данные этого метода сопоставить с данными, полученными по общепринятым методам. Дисперсность латекса гевеи изучалась микрофотографически и с помощью седиментационного анализа [97] последний, повидимому, больше подходит для разделения латекса на фракции. Предложена подробная схема анализа органических соединений, присутствующих в латексе гевеи [4—6], согласно которой удается выделить и определить следующие группы веществ белки, лецитины, аминокислоты, алкалоиды и стерины. [c.86]

Технология резины (1967) -- [ c.117 ]

Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности (1976) -- [ c.9 , c.22 , c.36 , c.126 ]

Технология резины (1964) -- [ c.117 ]

Получение и свойства поливинилхлорида (1968) -- [ c.123 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.514 , c.516 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.602 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология