Сушка типы сушилок

Периодические сушилки применяются в основном в малотоннажных производствах и характеризуются равномерной влажностью продукта. Сушильная камера загружается материалом (иногда в вагонетках) и опорожняется после завершения сушки. В сушилках этого типа условия процесса легко регулировать подачей теплоносителя различных параметров в разных стадиях сушки такие сушильные аппараты часто используются для сушки полимеров и других термолабильных материалов. [c.500]

Как правило, для конкретного материала пригодны аппараты нескольких типов и окончательно тип сушилки выбирают на основании результатов технико-экономического сравнения вариантов сушки по приведенным затратам. [c.150]

Выбор типа сушилки зависит от химических свойств материала. Так, при сушке материалов с органическими растворителями используют герметичные аппараты и сушку обычно проводят под вакуумом при сушке окисляющихся материалов применяют продувку инертными газами при сушке жидких суспензий используют распыливание материала. Конструкции сушилок весьма разнообразны и выбор их определяется технологическими особенностями производства. [c.257]

Аналитический метод расчета сушилки сводится к составлению уравнений материального и теплового балансов сушилки, с помощью которых определяют количество удаляемой влаги W и высушенного материала Ог, расход воздуха L и тепла Q иа сушку. Сушилку рассчитывают в определенной последовательности выбирают схему сушильного процесса, тип сушилки определяют основные расчетные параметры /о, фо, г и задаются параметрами воздуха на выходе из сушилки /г и фг составляют материальный баланс сушилки и предварительно определяют ее размеры из формул (492), (493). Затем составляют тепловой баланс сушилки для летних и зимних условий. [c.271]

Для выбора оптимального типа сушильного аппарата рекомендуется пользоваться руководящим нормативным материалом РД РТМ 26-01-131—81 Аппараты сушильные. Методика выбора типа сушилки . В основу выбора положен комплексный анализ свойств продукта как объекта сушки, масштаб производства и технико-экономические характеристики оборудования, входящего в состав сушилки или установки. [c.771]

В зависимости от назначения полученная вольфрамовая кислота может направляться на сушку и прокаливание до ШО 3 или на дальнейшую очистку аммиачным методом. Сушат кислоту в камерных или трубчатых вращающихся электросушилках при 150—250 . В камеры сушилок загружают ее на фарфоровых или других кислотоупорных поддонах. Материал трубы вращающихся сушилок —нержавеющая сталь. Время сушки зависит от дисперсности осадка и типа сушилки. Вольфрамовую кислоту прокаливают при температуре 800° в печах с электрическим или внешним газовым обогревом. Условия прокаливания должны обеспечивать равномерную температуру во внешних и внутренних слоях прокаливаемого материала с тем, чтобы не было [c.263]

При небольших значениях критерия В можно принимать = г (гигроскопическое влагосодержание материала). При этом коэффициенты тепло- и массообмена определяют из соответствующих критериальных уравнений (как правило, конкретных для каждого типа сушилки), полученных опытным путем при исследовании процесса сушки на модельных или промышленных установках. [c.253]

Наряду с сушкой в сушилках этого типа можно проводить прокаливание и охлаждение материалов, причем такие установки отличаются от обычных только числом ярусов транспортера. Конструкция ленточного транспортера обусловлена свойствами высушиваемого материала. Транспортеры могут выполняться в виде металлической плетеной сетки, перфорированной штампованной или пластинчатой ленты, отдельных прямоугольных лотков с укрепленной в них сеткой. Все сушилки этого типа работают с продувкой слоя движущегося материала потоком теплоносителя. [c.261]

Концентрация высушиваемого материала в зоне сушки зависит от типа сушилки. Для трубных пневмосушилок она минимальна (10 5 -10-3 м /м ), для сушилок с псевдоожиженным слоем она максимальна и в зависимости от режима псевдоожижения (фонтанирующий или кипящий слой) составляет от 0,05 до 0,45 м3/м3 (что соответствует порозности слоя е = 0,95 - 0,55). Следовательно, при прочих равных условиях сушилки кипящего слоя могут быть интенсивнее трубных пневмосушилок на 2 - 3 порядка. Однако движущая сила процесса сушки оказывается максимальной для трубных и спиральных пневмосушилок (как для аппаратов с идеальным вытеснением фаз), в то время как для сушилок кипящего слоя, работающих в режиме, близком к идеальному смешению, движущая сила минимальна и может быть на несколько порядков ниже по сравнению с прямоточными сушилками. [c.103]

Выросший мицелий подсушивают воздухом (температура 40—45°С) и отправляют на измельчение. Затем препарат поступает на сушку в сушилки барабанного или другого типа, где при температуре 85—90°С его высушивают до влажности 10—14%. Температура материала не должна превышать при сушке 45— 60°С. Сухой препарат фасуют в мешки по 25—40 кг. [c.196]

Важными показателями процесса сушки являются производительность (скорость испарения), которая зависит от типа сушилки и колеблется в широких пределах [0,1—90 кг/(м -ч) 1—500 кг/(м -ч)], и расход энергии (на единицу массы влаги составляет 3000— 13 ООО кДж/кг). [c.168]

Этот сравнительно невысокий средний расход энергии может быть достигнут лишь при условии возможности регулирования количества подаваемого воздуха во втором периоде сушки. В сушилке камерного типа, располагающей одним вентилятором, такая регулировка затруднительна. Поэтому вероятный коэфициент расхода электроэнергии [c.254]

Сушку пиролюзита удобно проводить в сушилках барабанного типа. Сушилку делают деревянной или железной в последнем случае для устранения опасности загрязнения продукта железом ее футеруют деревом. Обогревают сушилку горячим воздухом, протягиваемым через сушилку с помощью вентилятора. Температура воздуха не должна превышать 100° во избежание частичной потери активности пиролюзита. [c.67]

Для расчета сушилок основной величиной является масса испаряемой влаги. Эта величина зависит от типа сушилки, материала, температуры и других факторов. По СНиП П-32-74 барабанную сушилку рекомендуется рассчитывать на испарение 60 кг/ч влаги на 1 м объема барабана при влажности обезвоженного осадка 78—80%, температуре топочных газов на входе 700—800° С, на выходе 100—200° С. Влажность высушенного осадка поддерживают в пределах 30—35%, так как более глубокая сушка приводит к значительному пылению осадка и осложняет его транспортирование. [c.306]

По данным технологического расчета определяются основные габаритные размеры сушилок. Так, для барабанной сушилки объем барабана рассчитывается по напряжению барабана, по влаге А, величина которого приводится в литературе. Напряжение барабана по влаге показывает, какое количество влаги в кгс снимается с 1 jh объема сушилки в час. Эта величина опытная и зависит от типа сушилки и свойств высушиваемого материала. Зная напряжение барабана по влаге и количество удаляемой в процессе сушки влаги (из материального баланса), можно найти объем сушилки [c.328]

Кислоту сушат в камерных или трубчатых вращающихся электросушилках при 150—250°С. В камеры сушилок кислоту загружают на фарфоровых или других кислотоупорных поддонах. Материал трубы вращающихся сушилок — нержавеющая сталь. Время сушки зависит от дисперсности осадка и типа сушилки. Прокаливают вольфрамовую кислоту до образования WO3 при температуре около 800°С в течение нескольких часов в печах с электрическим или [c.596]

Перемещение материала в сушилках осуществляется как вращением самой сушилки (сушилки барабанного типа), так и с помощью вагонеток, транспортеров различного типа (туннельные, камерные, коридорные сушилки). Для сушки сыпучих материалов (руда, уголь, чурки для газогенераторов и др.) применяют шахтные сушилки (фиг. 75, д), а для сушки жидких и пастообразных материалов (анилиновые красители) — вальцовые контактные сушилки (фиг. 75, е). Для сушки бумаги, картона ткани применяют также контактные сушилки (фиг. 75, ж), состоящие из ряда цилиндров, обогреваемых паром. В сушилках этого типа лента высушиваемого материала движется по сушильным цилиндрам, последовательно огибая их. Для непрерывного перемещения материала применяют также ленточные сушилки (фиг. 75, з), в которых материал перемещается системой транспортеров. Выбор типа сушилки определяется свойствами высушиваемого материала и заданной производительностью сушилки. В зависимости от допускаемой температуры нагрева, условий окисления или разложения материала выбирается атмосферная сушилка или сушилка под вакуумом. [c.286]

Вообще скорость сушки, как фактор, определяющий длительность процесса, является коренным вопросом при выборе размера и типа сушилки. В то же время этот вопрос чрезвычайно сложен. Действительно, скорость сушки зависит от такого большого числа факторов, что связать их в одно целое в виде определенной функции практически не представляется возможным. [c.398]

Тип сушилки Основные габариты Производительность по сухому материалу кг/ч Влагосъем с единицы площади (объема) Время сушки [c.27]

Конструкция сушильного устройства и метод сушки определяются оптимальным режимом для данного материала. Невозможно отвлеченно от конкретного материала говорить о лучшем методе сушки (сушка нагретым воздухом, топочными газами, инфракрасными лучами и т. д.), а также о лучших конструкции или типе сушилки (пневмогазовая сушилка, ленточная, барабанная и т. д.). [c.221]

Сушилки непрерывного действия типа СНД, производительность 6 и 40 т/сут Установка непрерывной экстракции и сушки типа НСЭ производительностью 1240 т/сут 25920 1440 720 [c.256]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, барабанные вакуумные с гребковой мешалкой, вращающиеся сушильные барабаны, обогреваемые газом. Установлено, что оптимальная температура сушки 120 °С, так как при этом устраняется зеленоватый оттенок осажденного продукта и цвет его становится чище и ярче. Газы, выходящие из сушилки, содержат 5% пигмента, который улавливается в электрофильтрах. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.378]

Не следует забывать, что данные, полученные при изучении сушки одного материала, не всегда применимы к другому, даже ес .и эти материалы сходны по физическим свойствам. Часто тип сушилки для одного материала выбирают на основании серии опытов, проводимых на экспериментальной установке. [c.246]

Таким образом, сушилки с кипящим слоем пригодны и в малотоннажных и в крупнотоннажных производствах для сушки растворов, суспензий, паст и порошков они экономичны и просты в изготовлении. В зависимости от конкретных условий процесса сушки выбирают тот или иной тип сушилки. [c.251]

Сушка и упаковка. Готовый ацетат целлюлозы отжимается от воды на центрифуге до влажности 50—60% и сушится в сушилке любого типа, причем, естественно, температурный режим сушки и продолжительность ее зависят от типа сушилки. Влажность высушенного ацетата целлюлозы не превышает 3%- Высушенный ацетат целлюлозы упаковывают в мешки из прочной влагонепроницаемой ткани. [c.51]

Сушка в сушилке виброкипящего типа. [c.107]

Практика таблеточного производства показывает, что максимальный диаметр транул не должен быть более 5 мм, а при сушке в сушилках полочного типа толщина слоя не должна превышать 2-2,5 см. [c.561]

Влажную ТФК, содержащую не более 15% воды, из питателя-дозатора 25 подают в сушилку, где при 180 °С и 0,8- 10 Па очищенный продукт сушится. Выбор типа сушилки и разработка технологической схемы процесса сушки терефталевой кислоты проведены на основе экспериментальных работ [26, с. 188]. [c.91]

Испытания заводских сушилок обычно производятся для того, чтобы получить надежные данные для проектирования и выбрать наиболее подходящий тип сушилки для данного материала или чтобы проверить работу действующей сушилки с целью определения ее производственных возмо5Кностей. Полученные во время таких испытаний характеристики используются для составления материального и теплового балансов, определения продолжительности процесса сушки и коэффициентов теплоотдачи. [c.512]

Для изготовления цинковых кронов применяются аппараты с мешалками для растворения хромпика и обработки цинковых белил, реакторы, фильтрующая, сушильная и размольная аппаратура. Здесь, так же как и для оранжевых кронов, в зависимости от объема производства на отдельных стадиях технологического процесса, может применяться аппаратура и периодического и непрерывного действия. Для фильтрации цинкового крона могут быть использованы листовые вакуум-фильтры, барабанные вакуум-фильтры и др., а для сушки — вакуум-сушилка периодического действия типа Венулет, турбинная сушилка и др. [c.373]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, вакуум-сушилки типа Венулет и др. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.435]

В связи с наличием в гидрате окиси хрома щелочи, часть СггОз при прокаливании окисляется в хромат. Продукт после прокаливания промывают до общего содержания водорастворимого СгОз —0,1%, после чего сушат его и размалывают. Промывка обычно производится репульпацией с фильтрацией на барабанных вакуум-фильтрах, сушка — в сушилках типа аэроформ (температура 180—190°, длительность сушки 2,5—3,0 часа), размол — в мельнице типа Раймонда. [c.535]

Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера (около 80%), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку и на выходе из нее, концентрация подаваемого на сушку латекса, скорости подачи латекса и теплоносителя) зависит от конструкции форсунок, размера полимерных частиц и заданных свойств ПВХ > Температура теплоносителя (воздуха) может изменяться в пределах 150—190 °С при входе в сушилку и в пределах 50—110 °С на выходе. Для латекса с частицами размером около 1 мк можно применять мягкий режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку 90—130 °С, на выходе 50—60 °С). В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц (0,5 мк и менее) сушат при жестком режиме (температура воздуха при входе в сушилку 170—190 °С, на выходе 90—110 °С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45%, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя (воздуха) на сушку обычно составляет 10 000—14 ООО м на 1000 л латекса. [c.124]

При ведении процесса сушки гранулированного суперфосфата, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках типа Строганова и Нубилеза, синтетического каучука в крошке или ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах, в производстве синтетических моющих средств, папготе-ната кальция, или в анилино-красочном производстве — при одновременной сушке на сушилках непрерывного действия более трех продуктов или сушки продуктов в кипящем слое с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации — [c.116]

Продукт после прокаливания промывают до содержания 0,1% водорастворимого НагСг04, а затем сушат. Промывка обычно производится репульпацией с фильтрованием на барабанных вакуум-фильтрах, сушка — в сушилках типа аэроформ (температура 180—190°С, длительность 2,5—3,0ч), размол — на ролико-кольце-Бых мельницах. [c.436]

Для удаления органических растворителей (сушки) применяют сушилки типа Венулет . Для получения продуктов в виде гранул [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология