Подготовка поверхности изделий перед окраской

Продолжительность эксплуатации лакокрасочного покрытия в различных условиях и его внешний вид зависят от правильного выбора лакокрасочного материала и системы покрытия, соблюдения технологического процесса подготовки поверхности изделия перед окраской, нанесения и сушки лакокрасочного материала. [c.133]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ОКРАСКОЙ [c.188]

Подготовка металла к окраске. Для подготовки поверхности изделия перед нанесением лакокрасочного покрытия мо гут применяться все способы очистки, как-то механический, хими- [c.374]

Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций а) подготовки (очистки) поверхности изделия перед окраской б) грунтовки и шпаклевки в) окраски и лакировки. [c.296]

Подготовка поверхности изделия производится по схеме, выбранной для изделия в зависимости от требований к коррозионной стойкости. Водные лакокрасочные материалы из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы с органическими растворителями. В связи с этим перед нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности с учетом химического состава и электропроводности пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на процесс окраски и свойства получаемого покрытия. Недопустимы остатки водорастворимых неорганических солей после последней стадии обработки, поэтому требуется промывка обессоленной водой поверхности изделия перед окраской. [c.357]

А. подготовки поверхности. Туннельная камера для обезжиривания, фосфатирования, пассивирования и травления поверхности металлических изделий перед окраской. [c.10]

В антикоррозионной. практике нашли широкое применение фосфатные -покрытия при подготовке поверхности стальных изделий перед окраской. Фосфатные покрытия могут применяться, кроме того, как антифрикционная твердая смазка Дри холодной пластической обработке металлов и в качестве электроизолирующих слоев. [c.186]

В книге освещены методы подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением лакокрасочных материалов, важнейшие виды применяемых лакокрасочных материалов, их свойства, а также свойства покрытий на их основе. Описаны системы лакокрасочных покрытий для различных условий эксплуатации, покрытия специального назначения. Приведены сведения о проведении окраски, охране труда и технике безопасности, а также сведения по уходу за лакокрасочными покрытиями и ремонту их. [c.2]

Наиболее надежным способом защиты от коррозии сварных конструкций из алюминиевых сплавов является оксидирование с последующей окраской. Подготовка поверхности сварных изделий перед окраской связана с известными трудностями, особенно когда сварной шов не сплошной, а выполнен внахлестку, например после роликовой сварки. В связи с тем, что невозможно полностью вымыть электролит из узких щелей, применять анодное окисление в таких случаях не рекомендуется, обычно используют химическое оксидирование. Анодное окисление допустимо при сварке аргонодуговым методом. Вместо химического оксидирования иногда сваренные детали подвергают травлению в растворе фосфорной кислоты. [c.111]

Подготовка поверхности изделия. Нанесению защитного покрытия предшествует подготовка поверхности изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с ней покрытия и качественное его формирование. Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402.80 Еди- ная система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и в СНиП 111-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . Подготовка стальной поверхности заключается в следующих операциях очистке от [c.82]

В тех случаях, когда изделия предназначены для эксплуатации при температурах, когда органические пленкообразователи применять нельзя, то вместо грунтования перед окраской кремнийорганическими эмалями поверхность специально подготавливают. Метод подготовки поверхности выбирают в зависимости от температуры эксплуатации изделия до 300 °С поверхность обрабатывают струей абразивного порошка или фосфатируют до 500 °С — металлизируют напылением алюминия. [c.179]

Перед проведением замеров необходимо тщательно ознакомиться с принятым технологическим процессом окраски, добиться полного выполнения требований, предъявляемых к подготовке поверхности и окраске изделий и соблюдения оптимальных режимов работы окрасочного оборудования, проверить, все ли нормируемые лакокрасочные материалы соответствуют ГОСТу или ТУ. [c.533]

Неравномерная окраска поверхности Недостаточное обезжиривание изделий Улучшить подготовку изделий перед оксидированием [c.14]

Перед окраской изделий методом электроосаждения в промышленных условиях технологические режимы нанесения используемого лакокрасочного материала предварительно отрабатывают на лабораторных установках. При этом оценивают эффективность выбранного способа подготовки поверхности, определяют оптимальные значения напряжения, продолжительности осаждения, pH рабочего раствора лакокрасочного материала, концентрацию сухого остатка. Оптимальными технологическими [c.192]

Водорастворимыми лакокрасочными композициями окрашивают в основном изделия из материалов, выдерживающих повышенные температуры (до 200 °С). Технологический процесс окрашивания поверхности металлов водорастворимыми лакокрасочными материалами включает те же стадии (подготовка поверхности перед окраской, нанесение лакокрасочных материалов, сушка), что и нанесение других материалов. Подготовка поверхности заключается в ее обезжиривании и нанесении конверсионных неорганических слоев (фосфатирование). Для этой цели разработаны высокоэффективные моющие и фосфа-тирующие концентраты, основные характеристики которых приведены в табл. 3.7 [186]. [c.125]

Эмульсионное обезжиривание при подготовке поверхности к окраске электроосаждением не получило широкого распространения. Имеются Лишь отдельные указания по ручной протирке поверхностей эмульсионным составом ТМС-31 перед поступлением изделий в агрегат подготовки поверхности. [c.44]

Окончательная подготовка. Собранную деревянную конструкцию тщательно осматривают, вбивают гвозди, ввинчивают шурупы и т. п. Затем в образовавшиеся углубления, а также в места соединений, трещины и т. п. наносят шпатлевку. Для этой цели пригодна мягкая замазка из свинцовых белил и льняного масла, которую наносят шпателем. Высохший слой шпатлевки обрабатывают абразивной шкуркой до появления матовости и после этого наносят покровные слои лакокрасочного покрытия. При окраске изделий из твердых пород дерева (дубовых оконных раы) открытые поры заполняют той же шпатлевкой, разбавленной льняным маслом или лаком для позолоты до более жидкой консистенции. Порозаполнитель наносят шпателем или кистью, а после высыхания тщательно обрабатывают шкуркой до появления матовости. Все поверхности деревянных изделий, заделываемых в кладку, например оконных рам, рекомендуется перед заделкой вторично загрунтовать и проверить тщательность пропитки всех концов волокон грунтовкой. [c.533]

Шлифование распространено также в малярных работах при подготовке поверхности изделия к нанесению лакокрасочных покрытий и при обработке последних. Перед окраской цветных металлов шлифование употребляется для создания матовой, шероховатой поверхности изделия с целью увеличения плошади соприкосновения краски с металлом, а следовательно, повышения прочности прилипания краски. Шлифование в малярных работах производят яли вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносят абразивный материал (наждак, карборунд и др.). Часто применяют шлифовальный аппарат с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или через гибкий вал электромотором. Колодки обтягивают шлифовальной шкуркой они могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полированил лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производят как с целью сглаживания их поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения со следующим слоем покрытия. Шлифующим материалом в этом случае служат пемза естественная или искусственная, шлифовальная шкурка и т, п. [c.119]

Б последние годы установлено, что некоторые краски обладают хорошей адгезией к свежей поверхностн цинка без химической ее обработки. Основными из них являются грунтовки, пигментированные цинковой пылью и плюмбатом кальция, содержащие хроматный пигмент и фосфорную кислоту, также можно наносить на поверхность цинка без подготовки поверхности. На практике выбор между применением специальной грунтовки и химической обработкой поверхности определяется соображениями экономического характера. При массовом производстве изделий обычно дешевле применять химическую обработку. Независимо от метода нанесения лакокрасочного покрытия, поверхность металла перед окраской необходимо обезлчирить при этом дополнительная обработка фосфатами или хроматами обычно лишь незначительно увеличивает общую стоимость подготовки поверхности металла. [c.530]

Подготовка собранных изделий к окраске. После сборки изделий из предварительно лакированных или загрунтованных одним слоем грунтовки деталей их поверхности, как правило, загрязнены, а головки заклепок незагрунтованы. Прежде чем приступить к дальнейшей окраске, наружные и внутренние поверхности тщательно очищают от загрязнений, для чего их промывают последовательно теплой мыльной водой (3%-ный раствор технического калийного мыла), а затем чистой водой. Промытые поверхности сначала протирают сухими хлопчатобумажными салфетками, потом салфетками, смоченными бензином БР-1 или уайт-спиритом. Аналогичным образом можно производить обезжиривание перед окраской незагрунтованных и нелакированных ранее изделий. В этом случае для обезжиривания кроме бензина или уайт-спирита могут быть применены смеси органических растворителей — 645, Р-4, Р-5 и др. [c.167]

Следует иметь в виду, что и при применении грунтовочных покрытий не будет обеспечиваться долговечность покрытий, если поверхность металла не подготовить соответствующим способом. На поверхности металлических изделий всегда есть окалина, ржавчина, масла, паяльные флюсы, пот от прикосновения человеческих рук и другие загрязнения, которые способствуют снижению защитных свойств лакокрасочных покрытий. Поэтому вопросу подготовки поверхности перед окраской придается большое 31начение. Проиллюстрируем значение правильной и тщательной подготовки поверхности изделия примером. [c.82]

Для получения химически стойких покрытий на изделиях из черного металла обыч ю примеггяют металлопеско-струйный, дробеструйный или гидропескоструйный способы подготовки поверхности. При окраске стационарно установленного или крупногабаритного оборудования допускается очистка с помошь.ю механизированного инструмента или вручную стальными щетками и скребками, причем если оборудование ранее эксплуатировалось в условиях кислых сред (случайный или периодический облив), перед очисткой поверхность нейтрализуют обработкой ее раствором кальцинированной соды с последующей промывкой горячей водой. [c.23]

Перед окраской поверхности деталей и изделий очищают от лчпровых загрязнений, консервационной смазки, остатков смазочно-охлаждающей жидкости, ржавчины, окалины, пылн и других загрязнений. В машиностроении применяют механическне, химические, ультразвуковой и другие методы подготовки поверхности перед окрашиванием. Окалпна, ржавчина, различные загрязнения вызывают нарушение прочности сцепления лакокрасочного покрытия с поверхностью изделия, преждевременное раз-ру1иеН С покрытия. [c.182]

После операции химического или электрохимического травления изделие необходимо тщательно промыть обессоленной водой, так как следы электролита на поверхности могут влиять на качество формируемых покрытий, а также вызывать нежелательные побочные реакции. Контроль промывных вод, стекающих с поверхности, осуществляется по их электрической проводимости. Допустимая удельная электрическая проводимость промывной воды должна быть не более 20 мкСм/см, а воды, стекающей с поверхности изделия после промывки,— 50 мкСм/см, как и в случае подготовки поверхности перед окраской методом электроосаждения [122, с. 56]. [c.74]