Изобутилен получение

Для опытов использовали 100% изобутилен, полученный дегидратацией третичного бутилового спирта (1п,, == — 25°С) на [c.11]

В настояш,ем исследовании был применен изобутилен, полученный дегидратацией изобутилового спирта. По данным хроматографического анализа он содержал 98,5% изобутилена и 1,5% к-бу-тилена. Полученные кинетические закономерности на изобутилене были затем проверены на технической пропан-пропиленовой фракции, очиш,енной от сернистых соединений горячей и холодной ш,елочной промывкой и частичным гидрированием над никель-хромовым катализатором (отделение ацетиленистых и диеновых соединений). Количество пропилена во фракции составляло 75%. [c.23]

Изобутилен получен с выходом 69 . [c.160]

Если гидратации подвергают бутап-бутиленовую фракцию, то в указанных условиях в реакцию вступает только изобутилен. Полученный третичный бутиловый спирт можно подвергнуть дегидратации — использовать для получения чистого изобутилена. [c.65]

В промышленности применяется изобутилен, полученный из заводских газов, из природных газов при изомеризации н-бутана и при дегидрогенизации изобутана. [c.489]

С целью получения предварительных технологических показателей синтеза ионола по новой технологии во ВНИИ НП проводили алкилирование /г-крезола в алкилаторе роторно-дискового типа непрерывного действия в качестве алкилирующего агента использовали бутан-бутиленовую фракцию газов крекинга, к которой добавляли около 22% изобутилена. Отдельные опыты были проведены с чистым изобутиленом. Полученные. результаты, приведены в табл. 2. [c.130]

Изобутилен, полученный из изобутилового спирта, содержит до [c.217]

Изобутилен, полученный дегидратацией спирта на лабораторной установке или из баллона, пропускают через колонку с прокаленным хлоридом кальция, далее через реометр и собирают в ампулу, помещенную в сосуд Дьюара, охлаждаемый твердым диоксидом углерода. [c.216]

Очистка и анализ изобутилена. Изобутилен, полученный из первичного изобутилового спирта, в случае необходимости может быть отделен от большинства примесей фракционированием при низкой температуре. [c.117]

Получение диизобутилена по Бутлерову. Изобутилен, полученный из изобутилового спирта (см. стр. П6), взвешивается вместе с ампулой, в которой он находится, на технических весах, затем ампула охлаждается и вскрывается. После этого изобутилен перегоняется через охлаждаемый змеевик в другую ампулу, содержащую равный объем 60-процентной серной кислоты (уд. вес 1,5). Ампула запаивается, взбалтывается в течение нескольких часов на вибрационном аппарате или оставляется на несколько суток при периодическом взбалтывании. После растворения изобутилена густоватая прозрачная жидкость подвергается полимеризации путем постепенного нагревания до 100 в той же ампуле, защищенной сеткой, и выдерживания при этой температуре в течение пяти-шести часов. При этом выделяется слой полимера, по объему приблизительно равный взятому изобутилену. [c.139]

Получение диизобутилалюминийгидрида [29, 30, 33]. Триизобутилалюминий нагревают при 150 —160° С в небольшом вакууме в течение 1,5—2 час. в ловушке, охлаждаемой жидким азотом, конденсируется изобутилен. Полученный диизобутилалюминийгидрид перегоняют в вакууме т. кип. 95,5—96,5° С/0,2 мм, 116—118° С/1 мм [23], 89—105°С/10 жл(, 140° С/4 мм [30]. [c.328]

Изобутилен, полученный из изобутилового спирта, содержит до 2% н-бутиленов. Этот способ получения изобутилена по своим технико-экономическим показателям (себестоимости продукции) уступает другим способам получения изобутилена вследствие более высокой стоимости сырья. Поэтому этот способ в настоящее время не имеет перспектив для широкого промышленного развития в дальнейшем. [c.278]

Крезолы алкилировалп изобутиленом, полученным дегидратацией изобутилового спирта прп 430—450° над окисью алюминия (содержание примесей в изобутилене 5—10%), или бутан-бутиленовой фракцией газов крекинга с содержанием 12—18% изобутилена. Алкилирование протекало приблизительно с одинаковым эффектом независимо от содержания изобутилена в исходном газе. [c.292]

Реактором служит газовая пипетка (рис. 3). К ее верхнему концу присоединяют тройник, по которому через реометры подают хлор со скоростью 80 мл/мин (примечание 3) и изобутилен, полученный в п. 1, со скоростью 120 мл/мин. Нижний конец пипетки соединен с нижней частью поглотительной колонки, наполненной насадкой из отрезков стеклянных трубочек, смоченных водой. В процессе реакции воду Прибавляют (быстро по каплям) из капельной воронки, находящейся в верхней части колонки. Нижняя часть колонки через нисходящий холодильник соединена с колбой Вюрца, служащей приемником. Избыток изобутилена через патрубок колонки собирают в змеевиковую ловушку, охлаждаемую смесью сухого льда и ацетона. Содержимое приемника переносят в делительную воронку, органический слой отделяют, водно-кислотный - 3 раза экстрагируют эфиром. Экстракт объединяют с органическим слоем, сушат прокаленным СаС12 и перегоняют из колбы Кляйзена, собирая фракцию, выкипающую в интервале 60—90°С. Ее перегоняют на колонке со стеклянной насадкой [c.161]

Чистый изобутилен получен Бутлеровым в 1868 г. по реакции дегидратации 777ег--бутилового спирта разбавленной серной кислотой. [c.5]

В работе [5] отмечается влияние на состав сополимера изобутилвинилового эфира с изобутиленом, полученного под действием А1Вгз (гексан, 195 К), малых количеств электронодонора [концентрация А1Вгз 4,8-10 , изобутилена - 11,0, винилового эфира - 0,8 моль/л, донорного агента -0,67% (об.)]. В частности, содержание звеньев изобутилена в сополимере составляет в присутствии диэти-лового эфира - 60, диметилсульфоксида - 52, диметилформамида - 89% (мол.), тогда как в отсутствие электронодонора - 10% (мол.). [c.194]

Материалом для всех проведенных при настоящей работе опытов служил изобутилен, полученный дегидратацией изобутилового спирта, пропусканием последнего через прокаленную окись алюминия (А12О3) при 360—370° по методу [c.502]

Было проведено [1639] подробное исследование ряда сополимеров винилхлорида с изобутиленом, полученных полимеризацией, инициированной "(-излучением при 23 °С. С этой целью исиользовали ИК-спектроскопию высокого разрешения в области 5000—400 СМ , при помощи которой было показано, что преобладает структура голова к хвосту . Было также проведено разделение перекрывающихся полос поглощения групп СН2 и СНзСС в областях 1500—1350, 1000—850 и 730— 600 см >, что позволило определить общий состав, содержание двойных звеньев и среднюю длину звеньев [1641]. [c.335]

Вначале следует сказать, что они открыли производящую большое впечатление обратную зависимость между удельной электропроводностью некоторых каталитических растворов и степенью полимеризации поли-изобутиленов, полученных при добавлении мономера к этим растворам К сожалению, не были исследованы ни какие-либо другие зависимые переменные, например степень превращения (не считая некоторых грубых оценок скорости реакции), ни влияние концентрации мономера (в одной статье она даже точно не указана). Тем не менее в высшей степени оригинальный подход дал наиболее ценные и надежные сведения, но объяснение их, приведенное авторами, содержит некоторые явно уязвимые места, как будет показано ниже. Результаты этой группы авторов во многих отношениях дополняют данные группы Esso, обсуждавшиеся в предыдущем разделе. Эти исследования действительно можно сравнивать и сочетать, благодаря идентичности катализатора и температуры и близкого подобия растворителей, применявшихся в обеих сериях исследований. [c.148]

Изобутилен, полученный дегидратацией mpem-бутилового спирта щавелевой кислотой при 90°, конденсировали над твердым едким кали при —78,5° и затем подвергали фракционной разгонке на колонке длиной 50 см с вакуумной рубашкой и насадкой из стеклянных спиралей при флегмовом числе 50 1 отбор продуктов проводили в виде пара. Среднюю фракцию (т. кип. —6,5°) освобождали от воздуха в высоком вакууме до прекращения выделения неконденсирующихся газов. Затем изобутилеи перегоняли из сосуда с температурой —78,5° в сосуд с температурой —195° и для удаления следов льда фильтровали при — 78,5°, передавливая водородом через мелкозернистый стеклянный фильтр. После удаления газов все последующие перегонки проводили также из сосуда с температурой —78,5° в сосуд с температурой —195°. [c.514]

Методы получения и некоторые простые реакции присоединения альдегидов и кетонов Ч.1 (0) -- [ c.229 , c.230 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.149 , c.228 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.674 ]

Теоретические основы органической химии (1964) -- [ c.586 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.170 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.170 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.185 , c.217 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.95 , c.247 , c.251 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.529 , c.532 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.64 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.123 , c.124 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.132 ]

Химия мономеров Том 1 (1960) -- [ c.50 ]

Технология нефтехимических производств (1968) -- [ c.67 , c.69 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология