Пропан-пропиленовая фракция

Рис.. 122. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ) /—фракционирующий абсорбер 2—стабилизационная колонна 3—пропановая колонна 4—бутановая колонна 1-очищенный жирный газ -нестабильный бензин -сухой газ V—пропан-пропиленовая фракция V—бутан-бутиленовая фракция V —стабильный бензин

Таблица 6. 13. Материальный баланс переработки бутан-бутиленовой и смеси бутан-бутиленовой с пропан-пропиленовой фракцией [160, 162[

Пропан-пропиленовая фракция 5,61 [c.136]

Пропан-пропиленовая фракция отбор от потенциала. . степень чистоты. ... [c.287]

Одно из ведущих мест среди вторичных процессов нефтепереработки принадлежит процессу каталитического крекинга тяжелых дистиллятных фракций на мелкодисперсных катализаторах. Целевым назначением процесса является получение высокооктанового бензина. Газы, богатые бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракциями, находят широкое применение в качестве сырья для производства высокооктанового компонента бензина — алкилата, а также в производстве синтетического каучука и в нефтехимии. [c.37]

Пропан-пропиленовая фракция 4,7 3 4 4.9 [c.128]

Материальный баланс С — алкилирования определяется составом перерабатываемого сырья. Ниже приводится материальный баланс С —алкилирования смеси бутан — бутиленовой и пропан — пропиленовой фракций [c.147]

Пропан-пропиленовая фракция......................2,32 [c.120]

При алкилировании пропан-пропиленовой фракцией бензола получается алкилбензол — особенно ценный компонент авиабензина для повышения его сортности. [c.63]

Содержание олефинов в этан-этиленовой или пропан-пропиленовой фракции (в %). [c.33]

Для извлечения из жирных газов бензиновых фракций и удаления из нестабильного бензина растворенных газов, а также для выделения бутан-бутиленовой фракции и части пропан-пропиленовой фракции из легких продуктов крекинга оба потока направляются из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракционирования и стабилизации (ГФУ). [c.218]

Выход сухого газа, т. е. пропан-пропиленовой фракции и более легких компоиентов [c.227]

Поскольку пропан-пропиленовая фракция, поступающая с нефтеперерабатывающего завода, содержала влагу, во избежание образования кристаллогидратов в холодное время года были предусмотрены две ступени подогрева транспортируемого продукта. Первая станция подогрева была расположена на расстоянии около 1000 м от установки нефтеперерабатывающего завода, вторая станция подогрева размещалась примерно на таком же удалении от цеха сероочистки завода синтетического спирта. При эксплуатации газопровода в зимнее время, а иногда поздней осенью и ранней весной наблюдалось резкое снижение пропускной способности газопровода, так как транспортируемые продукты уже при температуре +5°С способны образовывать с водой кристаллогидраты, забивающие трубопровод. [c.282]

Во-вторых, проектное решение по организации подогрева пропан-пропиленовой фракции вдоль трассы было нерациональным. С понижением температуры окружающей среды до расчетной при несовершенной конструкции теплоизоляции трубопроводов и ее неудовлетворительном состоянии теплопотери при транспортировании фракции увеличились, тем самым были созданы условия для образования кристаллогидратов. [c.284]

На одном из предприятий, получающим с соседнего нефтеперерабатывающего завода бутан-бутиленовую и пропан-пропиленовую фракцию по подземным трубопроводам длиной более 3000 м, через 1,5—2 года после пуска производства в эксплуатацию начались аварии из-за нарушений герметичности этих трубопроводов вследствие скрытых механических, строительно-монтажных дефектов и коррозии, вызванной наличием серосодержащих примесей в продуктах. Устранить эти причины практически не представлялось возможным, и эксплуатационный персонал оказался в тяжелых условиях. [c.28]

По газопроводу длиной свыше 3000 м транспортируется сжиженная пропан-пропиленовая фракция, которая на заводе синтеза спирта подвергается очистке раствором моноэтаноламина от двуокиси углерода и сероводорода. [c.282]

Свободная от серы пропан-пропиленовая фракция и избыток бензола смешиваются и подаются в циркулирующую эмульсию серной кислоты и реагирующего углеводорода в алкилирующей установке, состоящей из насоса, холодильника и промежуточной емкости. Часть эмульсии подается в отстойник, где разделяется на-два слоя кислый, идущий на рециркуляцию в реакционную зону, и углеводородный, поступающий в регенерационную часть установки. [c.500]

Наличие примесей в сырье, особенно олефинов (Се—С,,), образующихся из фракции Сз при алкилировании бензола, сильно увеличивает индукционный период и влияет на состав продуктов разложения перекиси. Для этого процесса рекомендуется изопропилбензол, полученный алкилированием бензола пропан-пропиленовой фракцией, не содержащей других олефинов, с последующей глубокой очисткой продукта алкилирования. [c.180]

Однажды зимой, когда температура окружающего воздуха понизилась до —30°С, пропан-пропиленовая фракция в газопроводе замерзла. Попытка отогрева газопровода обычными способами не увенчалась успехом, в связи с чем вынуждены были остановить производство синтетического спирта, а углеводороды сжигать на факеле нефтеперерабатывающего завода. [c.282]

Во-первых, на нефтеперерабатывающем заводе не предусмотрены были мероприятия по подготовке сырья для транспортировки в зимнее время. До пуска завода синтетического спирта пропан-пропиленовая фракция использовалась на нефтеперерабатывающем заводе в качестве топливного газа на технологических установ- [c.283]

Как показал опыт эксплуатации промышленных установок, образование полимеров увеличивается также и при работе на фракции с повышенным содержанием пропилена. Поэтому для переработки концентрированной пропан-пропиленовой фракции необходима двухступенчатая абсорбция. [c.45]

Величина затрат только на концентрирование пропилена характеризуется следующими величинами эксплуатационные затраты при концентрировании 40%-ной пропан-пропиленовой фракции до 90%-ного содержания пропилена составляют примерно 8 руб. на тонну (90%-ной фракции), а капитальные издержки — около 9 руб. на тонну годовой мощности. По остальным статьям затрат, а также по капиталовложениям показатели рассматриваемых методов примерно одинаковы. [c.47]

Низкая стоимость пропилена в пропан-пропиленовой фракции по сравнению с концентрированным этиленом и меньшая величина эксплуатационных затрат приводят к тому, что себестоимость изопропилового спирта оказывается более низкой, чем себестоимость этилового спирта. Как свидетельствуют американские данные, изопропанол в качестве растворителя в целом ряде производств конкурирует с этанолом. В условиях Советского Союза применение изопропанола взамен этанола в некоторых случаях также может оказаться более экономичным. [c.48]

В процессе дистилляции выделяется также пропан, содержащийся в исходной пропан-пропиленовой фракции. Концентрация пропилена в пропан-пропиленовой фракции, направляемой на карбонилирование, может составлять от 40 до 90%. Увеличение содержания пропилена способствует лучшему использованию реакционного объема оборудования, однако концентрирование пропан-пропиленовой фракции требует дополнительных затрат. Как показали проектные расчеты, лучшие показатели дает приме-нение фракции с концентрацией пропилена около 90%. [c.70]

Процесс полимеризации пропан-пропиленовой фракции на катализаторе фосфорная кислота на кизельгуре освоен нефте- [c.104]

Пропан-пропиленовая фракция, идущая на полимеризацию, должна быть предварительно очищена от сернистых соединений до остаточного содержания серы 0,01%. Оптимальными условиями направленной полимеризации пропилена являются температура 200—220° С, давление К) ат, объемная скорость 1,5—2 ч . Длительность работы катализатора в этих условиях составляет 4 — [c.105]

Пропан-пропиленовая фракция..............5,31 [c.61]

В связи с тем, что при производстве масляных альдегидов может применяться в качестве сырья пропан-пропиленовая фракция с содержанием пропилена от 25 до 90% вес., альдегидный продукт, поступающий на разделение, содержит значительное количество углеводородов (главным образом пропана), количество которых может достигать 20%. Наличие углеводородов в альдегидном продукте вынуждает вести его предварительную стабилизацию. Стабилизация должна проводиться в сравнительно мягких условиях, так как применение повышенных давлений и температур (выше 85 —90° С) приводит к конденсации масляных альдегидов. [c.129]

Схема разделения альдегидов может быть упрощена в том случае, когда карбонилированию подвергается концентрированная пропан-пропиленовая фракция (с содержанием пропилена 95 — 98% вес.). При этом отпадет необходимость в колоннах 1 ж 2 с соответствующей вспомогательной аппаратурой. [c.130]

Газы, крекинга содержат значительное количество пропан-пропиленовой фракции, которая преимущеотвенно (60-=в8%) состоит из проАйЛша. На многих установках большая часть (60— 75% вес.) фракции Сз извлекается и направляется в жидком виде вместе с бутан бутиленовой фракцией на установку каталитической полимеризации для производства полимер-бензина (табл. 47). [c.233]

На установке по синтезу изопропилбензола в реактор вводятся пропан-пропиленовая фракция, чистый бензол и комплекс. [c.257]

Давление. При сернокислотном жидкофазном С - алкилиро— вании изменение давления не оказывает существенного влияния на п юцесс. Давление должно ненамного превышать упругость паров углеводородов сырья при температуре катализа. Обычно в реакто — рс х с внутренней системой охлаждения при С — алкилировании и обутана бутиленами давление поддерживают 0,35 — 0,42 МПа. Если сырье содержит пропан —пропиленовую фракцию, то давление в реакторе несколько повышают. [c.142]

Колонна была расположена на наружной установке и представляла собой вертикальный аппарат диаметром 1400 мм и высотой 26 656 мм. Куб колонны обогревался при помощи кипятильника. Для удаления нз колонны накопивщих-ся полимеров ее предварительно подвергли пропарке, а затем отключили от трубопроводов, в которых находились жидкие и газообразные углеводороды, после этого раскрыли люки и проветрили колонну. Выполнив эти операции, приступили к очистке колонны от поли.меров, которая продолжалась два дня. Однако полностью от полимера колонна не была очищена. Кипятильники же вообще не подвергались очистке. И все-таки было принято решение о пуске колонны. Для этого закрыли люки, сняли заглущки с трубопроводов и колонну подсоединили к конденсатору и сборнику пропан-пропиленовой фракции, при этом в колонне образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь. Во избежание размораживания кипятильников в них направили пар. Через несколько минут после подачи пара в кубе колонны пронзошел взрыв. Как выяснилось, воспламенение газовоздушной смеси было вызвано самовозгоранием полимера, оставшегося в кубе и кипятильнике. [c.344]

Нестабильный бензин из аккумулятора направляется насосом в нронановую колонну 9 для отделения пропан-прониленовой фракции, снабженную паровым подогревателем, а также конденсатором. Пропан-пропиленовая фракция уходит сверху колонны в конденсатор, а затем в приемник орошения. Из парового подогревателя отводится смесь бензина с бутан-бутиленовой фракцией непосред- [c.171]

Пропан-пропиленовая фракция применяется для получения полимер-бензнна на установках каталитической полимеризации, производства изопропилбензола, сульфонола, а также может быть использована в виде сжиженного газа как топливо для карбюраторных двигателей. Часть пропан-пропиленовой фракции подвергают пиролизу с целью получения этилена и на базе его ряда нефтехимических продуктов. [c.172]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидроксида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. [c.115]

Согласно действующему ГОСТу, абсолютированный изопропа-йол должен содержать не более 0,5% вес. воды. Технический изопропанол выпускается 85%-ной концентрации. Весьма жесткими являются требования ГОСТа к содержанию примесей в изопро-паноле. В частности, требуется отсутствие сернистых соединений. Указанные обстоятельства обусловливают необходимость тщательной очистки от серы исходной пропан-пропиленовой фракции, а также четкой ректификации спирта-сырца. [c.45]

Основными требованиями к пропан-пропиленовой фракции являются постоянство состава и отсутствие других олефинов, в особенности высших. Повышенное содержание бутиленов приводит к увеличению полимерообразования. [c.45]

Алкилаты [160]. Процесс алкилирования изобутана, бутан-бутилено-вой и пропан-пропиленовой фракций (ББФ и ППФ), образующихся в процессе каталитического и термического крекинга, в присутствии серной [c.175]

В СССР алкилирование бензола пропан-пропиленовой фракцией осуществляется в присутствии А1С1з. При этом способе образующиеся олефины полиМери-зуются в высшие олефины и легко отделяются перегонкой или удаляются из реакционной Смеси в виде смолы вместе с отработанным катализатором. — Прим. ред. [c.180]

Пары из камер, как отмечалось выше, проходят в колонну 6. В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования. После конденсатора-холодильника 8 они разделяются в водогазоотделителе 10 на водяной конденсат, стекающий в сборник 13, и откачиваемый насосом 11 нестабильный бензин и жирный газ. Часть нестабильного бензина подается в колонну как орошение, а балансовое его количество вместе с жирным газом поступает во фракционирующий абсорбер 16. Из абсорбера, в котором происходит частичная стабилизация, бензина (и отделяется сухой газ), бензин направляется на стабилизацию в колонну 18. С верха колонны выводится отгон стабилизации (бутан-бутиленовая и частично пропан-пропиленовая фракции), а с низа — стабильный бензин коксования. [c.74]

Пример И. 12. Определить диаметр и высоту реактора и часовое количество техвического иаопрорилбеизола (алкилбензольной фракции) для установки алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия производительностью 150 т/су тки пропан-пропиленовой фракции, состоящей из 30% вес. пропплена и 70% вес. пропана. Температура в реакторе 100 С, давление 5 ат. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология