Берилл переработка для получения бериллия

Важнейшие области применения бериллия. Для бериллия характер-терен значительный разрыв между временем его открытия А. Вокеленом в 1798 г. и началом широкого промышленного применения в 30-х годах текущего столетия. Причина тому — трудности, связанные не только с переработкой бериллиевого сырья, но и со сложностью получения чистого металла, с его химической активностью, особенно большим сродством к газам, в первую очередь к кислороду и азоту. Отсутствие чистого бериллия как объекта исследования не позволяло долгое время оценить его замечательные свойства, а следовательно, и с наибольшей полнотой определить области его применения. Долгое время применение бериллия было связано лишь с использованием свойств его окиси, употреблявшейся для изготовления огнеупорных изделий, высококачественного фарфора для электроизоляторов, газокалильных колпачков и специальных стекол [3, 7, 16]. [c.186]

Все применяемые в настоящее время методы получения самого металла и его соединений из рудных концентратов основаны на отделении бериллия от сопутствующих элементов (в первую очередь от алюминия, железа и кремния). Химические основы методов изложены в предыдущем разделе. Эти методы были разработаны в свое время применительно к бериллу. Но они могут быть использованы и для переработки других минералов бериллия, имеющих в настоящее время промышленное значение, так как за исключением хризоберилла все эти минералы являются силикатами и в достаточной степени однотипны по основным примесям. [c.192]

Большие количества фторсодержащих газов выделяются при производстве алюминия путем электролиза глинозема в среде расплавленного криолита. На новейших установках этот фтор улавливают для возвращения его в цикл иа восстановление. Вредные газы, содержащие фтор, образуются при химической переработке бериллиевой руды в металлический бериллий действием паров фтора, при применении фторсодержащих ингибиторов и флюсов в производстве и литье магния и других цветных металлов, при получении сплавов. в электрических печах и во многих других плавильных процессах. Газы некоторых печей, используемых для выплавки цинка, также загрязняют атмосферу фтором. [c.20]

Возможны и другие способы переработки гидрата окиси бериллия на те или другие его соединения, например растворение его не в серной, а в плавиковой кислоте для получения фтористых соединений бериллия (см. ниже получение металлического бериллия). [c.444]

В настоящее время экстракцию широко используют для концентрирования одного или нескольких компонентов, разделения близких по свойствам веществ и очистки вещества. Ее применяют в процессах переработки нефти для разделения ароматических и алифатических углеводородов, в химической технологии, в том числе для разделения изомеров, обезвоживания уксусной кислоты, при получении различных лекарственных препаратов, например антибиотиков, и др. Особенно успешно используется экстракция в гидрометаллургии в технологии урана, бериллия, меди, для разделения близких по свойствам металлов — редкоземельных элементов (циркония и гафния, тантала и ниобия), никеля и кобальта и т. д. Экстракционные методы применяют для опреснения воды, переработки промышленных сбросов с целью их обезвреживания, а также использования их полезных компонентов. Наконец, экстракция широко используется в аналитической химии и как метод физико-химического исследования. В настоящее время на основе химических и физико-химических представлений можно подобрать экстрагент для извлечения практически любого органического или неорганического соединения. [c.6]

Центральными вопросами такого учебника являются методы получения материалов, используемых в ядерной технике, но не находивших ранее широкого применения в других областях (уран, торий, цирконий, бериллий, дейтерий, уран-235), а также методы переработки облученных материалов. Изложение соответствующих технологических процессов сопровождается кратким описанием применяемой аппаратуры. При этом авторы особое внимание уделяют вопросу применения экстракции в химической технологии материалов для ядерной энергетики, а также разделению изотопов как технологическим процессам, которые приобрели промышленное значение в связи с использованием ядер ной энергии. [c.3]

Для работы энергетических ядерных реакторов требуется ряд материалов, которые только недавно приобрели промышленное значение, это главным образом уран, торий, бериллий, цирконий и тяжелая вода. Получение и переработка этих и других материалов потребовали использования ряда новых химико-технологических процессов, включая разделение изотопов, разделение металлов путем экстракции растворителями, разделение и очистку в больших масштабах высокорадиоактивных материалов. [c.5]

Гидридный метод применяется и при получении некоторых переходных элементов, гидриды которых нелетучи. Например, получение гидридов и их переработка является необходимой стадией получения ковких циркония [88] и титана [89]. Возможно применение комплексных гидридов для очистки тугоплавких металлов (бериллия и урана), боргидриды которых летучи. [c.659]

Второй по вредности источник загрязнения — предметы оборудования, соприкасающиеся с чистым веществом при его получении, переработке и хранении. Вот почему так расширяется ассортимент металлов, сплавов, неорганических и органических материалов, обладающих высокой физической и химической стойкостью. В зависимости от природы получаемого вещества и характера операции применяются следующие инертные и термостойкие материалы кварц, платина, графит, окислы алюминия, бериллия, магния, циркония, тория. Любой из них проходит подчас очень длинный и сложный путь очистки — сначала в виде материала, а потом готового изделия. [c.61]

Совершенствование процесса выщелачивания идет по пути поиска растворителей, обеспечивающих избирательность перехода бериллия в раствор или же дающих возможность совместить выщелачивание с получением бериллия в необходимой форме, что позволяет исключить дополнительные операции по переработке окиси бериллия. Именно эту цель преследует предложение выщелачивать спек концентрированным раствором (NH4)2SiFg с получением раствора фторобериллата аммония, используемого для производства металлического бериллия [3]. Выщелачивая спек 0,1 н. раствором NaOH или КОН, извлекают бериллий в раствор в виде бериллатов с большой избирательностью и получают Ве(0Н)2 высокой чистоты (99%) с выходом 95% [681. [c.194]

Полученные при выщелачивании фторобериллатные растворы содержат значительно меньше примесей, чем растворы от выщелачивания продуктов сульфатизации берилла. Поэтому их обычно не подвергают специальной очистке, а сразу же направляют на дальнейшую переработку. В схемах, предусматривающих получение бериллия в виде окиси или гидроокиси, следующий этап — это гидролитическое осаждение бериллия, в процессе которого может быть произведено попутное отделение от таких примесей, как железо и алюминий. При осаждении гидроокиси необходимо учитывать способность ее выделяться в зависимости от условий осаждения в аморфной или кристаллической (хорошо фильтруемой) (3-форме. [c.194]

Несмотря на то, что прошло более века со дня открытия бериллия, в технике его начали применять лишь последние 20— 30 лет, когда были разработаны способы промышленной переработки его природных соединений. Основной промышленный способ получения бериллия — электролиз расплавленной смеси Be la и Na l. [c.373]

Основиым оыр Ье м для получения бериллия служит обычно берилл. В настоя Щее время применяют два -способа переработки этого минерала для извлечения из него бериллия. [c.123]

Сов. химик-неорганик, акад. АН СССР (с 1970). Р. в д. Верезино (ньше Тверской обл.). Окончила Московский ун-т (1925), С 1926 работала там же (с 1946 проф.). Осн. работы относятся к химии редких элем, и полупроводниковых мат-лов. Исследовала св-ва, строение и условия образования различных соед. бериллия это позво шло выяснить оптимальные условия переработки минералов бериллия и получения его чистых солей. Впервые в СССР применила (1959) /VIя синтеза тугоплавких соед. метод хим. газотранспортгпях р-ций и синтезировала па его основе (совм. с Б. П. Соболевым) монокристаллы силикатов бериллия, цинка, алюминия, марганца. Проводила исследования по химии полупроводниковых мат-лов — халькогенидов II, IV и V групп периодической системы элементов. Исследовала фазовые диаг- [c.322]

Переработка берилла. Основное сырье бериллиевой промышленности — минерал берилл (алюмосиликат бериллия) Вез [AbSieOis] — перерабатывают для получения металлического Ве несколькими способами. Одна из главных задач, решаемых технологией переработки берилла — отделение Ве от А1, близкого по свойствам. [c.46]

Как можно было заметить, большинство рубидийсодержащих источников, по крайней мере в самое ближайшее время, не может рассматриваться в качестве объектов для одновременного извлечения и цезия. Однако для его попутного извлечения используется не только лепидолит, но и берилл [6—8]. Основное же значение для получения соединений цезия приобрел в настоящее время цезиевый минерал поллуцит, промышленная переработка которого осуществляется в ряде стран [7, 8]. [c.118]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Сырьевыми источниками получения скандия можно также считать минералы РЗЭ иттриевой подгруппы (эвксенит, хлопинит и др.), содержащие в некоторых случаях десятые доли процента ЗсгОз, а также бериллы и цирконы [10]. По данным ряда авторов, цирконы и другие циркониевые минералы содержат заметное количество скандия (иногда 0,001—0,08%). Учитывая растущие масштабы переработки циркониевых концентратов (только в США в 1966 г. переработано более 50 тыс. т), можно отнести их к существенным сырьевым источникам скандия [2]. Крупным сырьевым источником скандия могут оказаться бокситы, содержащие в некоторых случаях 0,001—0,01% ЗсаОз. Переработка 30 млн. т бокситов может дать 150—600 т скандия [3]. Потенциальным источником скандия считают угли, в золе которых содержится чаще 0,001%, а подчас 0,01% 5с [2]. Представляют интерес также некоторые слюды, часто обогащенные скандием. Встречаются мусковиты, содержащие до 0,2—0,4% ЗсгОз [13]. [c.18]

Таким образом для промышленного получения скандия исходят не из его собственных минералов, а из упомянутых выше рудных минералов олова, вольфрама, бериллия, циркония, РЗЭ, при переработке которых скандий может быть извлечен попутно. Так, например, при переработке вольфрамитовых руд получается концентрат, содержащий 0,02% скандия, а в отходах от переработки концентрата содержание скандия повышается до 0,04—0,05%i в касситеритовых концентратах содержание скандия ниже 0,02%, а в шлаках оловянных заводов 0,1% [634]. Недавно появилось сообщение о том, что скандий может быть извлечен попутно из урановых руд [794]. [c.306]

Актиноиды. К числу наиболее важных актиноидов относятся торий и уран. Электролитическое получение тория было предметом ряда исследований (69]. В качестве электролита рекомендуется применять расплав Na l — K l — Th I4. При этом используют графитовый анод и молибденовый катод. Подобно бериллию и титану, торий на катоде образует штангу , которая затем поступает на дальнейшую переработку (измельчение, промывка и т. д.). Описано (69] также электролитическое получение тория из хлоридно-фторидных расплавов. В этом случае в качестве электролита рекомендуется расплав Na — K l — ТЬр4. Суммарный процесс [c.129]

Значительные количества металлов теряются со сточными водами цин-ковальных и травильных цехов нри получении и переработке ванадия, молибдена, вольфрама, бериллия, редкоземельных элементов нри изготовлении катализаторов, при производстве сплавов для различных марок сталей и т. д. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология