Фредеркинга котлы

В промышленности применялся метод плавки каустической соды в аппаратах Фредеркинга в вакууме. Обогрев аппаратов производился с помощью стальных змеевиков, залитых в чугунных стенках плавильных котлов. По змеевикам под высоким давлением циркулировала перегретая вода. [c.270]

Обогрев производят также при помощи металлической или -масляной бани. За границей в ходу чугунные котлы с залитыми в чугунных стенках стальными трубами, по которым циркулирует перегретая вода (система обогрева Фредеркинга). [c.176]

Аппарат (эфиризатор) для сплавления представляет собою стальной котел (обычно диаметром 700—900 мм, высотой 1200— 1500 мм), снабженный крышкой с отводной трубкой к холодильнику. Применяют котлы с выносной, огневой или газовой топкой можно вести нагревание перегретой водой по системе фредеркинга. В этом случае горячая вода под высоким давлением циркулирует в трубах, расположенных на поверхности цилиндрической и сферической части котла и залитых свинцом, а нагрев воды происходит отдельно от котла огневой топкой в специальной трубчатке. [c.407]

Теплообменивающая поверхность таких аппаратов оформляется в виде рубашек (рис. 7), в вйде змеевиков, расположенных внутри аппарата (рис. 8), в виде змеевиков, залитых в стенки котла по типу аппаратов Фредеркинга (рис. 9), в виде змеевиков, привариваемых к стенкам котла по типу аппаратов Замка (рис. 10), а также и в виде змеевиков, выполненных различными специальны.ми способами (рис. 11 и Па), и трубчаток (рис. 12). [c.49]

В котлах, выполняемых по типу аппаратов Фредеркинга (рис. 9), змеевики заливаются в стенках. Змеевики котлов, оформляемых по типу аппаратов Замка (рис. 10), плотно при- [c.51]

На основании изложенного представляется возможным сделать следующий вывод сульфураторами для проведения сульфирования жидких или твердых продуктов жидким сульфирующим агентом являются стандартные чугунные котлы, снабженные элементами теплообменивающей поверхности и различного типа размешивающими приспособлениями. Для сульфирования при низких температурах эти чугунные котлы должны быть снабжены стальными рубашками, для сульфирования при высоких температурах (при нагревании паром высокого давления) чугунные котлы должны быть выполнены по типу аппаратов Фредеркинга. [c.155]

Из вышеизложенного следует, что реакторами для проведения процессов конденсации могут служить стальные или чугунные котлы, снабженные стальной рубашкой и якорной мешалкой, или же чугунные котлы, оформленные по типу аппаратов Фредеркинга, т. е. аппараты, вполне аналогичные [c.328]

Аппаратчик на котлах Фредеркинга Анилино- красочная 98 [c.179]

Плавильные котлы сист. Фредеркинга, производительностью 3 т 920/о-го каустика в сутки, состоящие из нижней конической части, верхней цилиндрической части и сферической крышки и [c.228]

При перегонке в вакууме жидких веществ применяют простые котлы, часто очень больших размеров. Так, например, в вакууме перегоняют до 20 ООО кг анилина, используя котлы с целым рядом паровых змеевиков. -Нафтол и подобные ему соединения нельзя перегонять в столь больших количествах. В этом случае перегоняются 2000 кг и более, и для этого требуется уже другая аппаратура. Высокая температура перегонки -нафтола не позволяет применять для нагревания пар, хотя в этой области уже имеются многообещающие опыты с аппаратами Фредеркинга. Наиболее удобно нагревать газовым пламенем, так как оно особенно легко поддается регулированию. Очень часто работают без масляной бани, но это связано с некоторым риском, так как остающаяся смола может пригореть, вследствие чего ее трудно извлечь из котла и она теряет ценность . В производстве нет необходимости пропускать воздух вовремя перегопки под вакуумом,так как при работе в большом масштабе не происходит толчков. Напротив, вся аппаратура должна [c.307]

Такие котлы называются котлами Фредеркинга (рис. 7). [c.43]

Запекание обычно проводят в чугунных котлах, в стенках которых располагаются стальные трубы (котлы Фредеркинга см. рис. 7 на стр. "43). В эти трубы самотеком или при помощи насоса подается перегретая вода, которая нагревает реакционную массу. Котлы оборудованы мощными мешалками, необходимыми для размешивания густой массы. Запекание проводят также в специальных вращающихся печах. [c.307]

В настоящее время плавление для получения ализарина все больше проводят в аппаратах Фредеркинга (см. рис. 34) или в лейсгиующих аналогичным образом более новых котлах системы Замесрсйтера (см. рис. 35, а и б). Так как применяемые в плаве хлорноватокислые соли сильно портят аппаратуру, то всегда работают с вкладышами нз щелочеупорного чугуна, которые можно легко заменить. Имеется много [c.283]

Запекание проводят в котлах Фредеркинга — чугунных котлах, в стёнках которых располагаются стальные трубы, в которые подается перегретая вода, нагревающая реакционную массу. Котлы оборудованы мощными мешалками для размешивания густой массы. Запекание проводят также в специальных вращающихся печах. [c.428]

В тех случаях, когда упариваемый раствор, как например, электролитический щелок, кипит при очень высоких тем1пературах, что требует применения для обогрева выпарного аппарата пара высокого давления или перегретой воды, выпарные аппараты устраивают по типу аппаратов Фредеркинга, заливая при отливке 1в стенки котла стальные змеевики и снабжая котел механической мешалкой. Примером такого аппарата может служить котел, предста1вленный на рис. 126, где 1 — стенки котла, 2 — змеевик, 3 — мешалка. [c.338]

В аппараты Фредеркинга обычно загружают еще жидкую реакционную массу, полученную в плавильном котле, и нагревают при размешивании до более высокой температуры. По мере нагревания и удаления воды перера-батывае.мые материалы загустевают и размешивание их делается затруднительным. Начиная с мохмента сильного загустевания, запекание производится без перемешивания с поднятой мешалкой. [c.304]

Гораздо более рациональной является плавка каустической соды под вакуумом в котлах системы Фредеркинга (рис. 134), герметически закрытых, соединенных с вакуум-машиной через конденсатор для парib воды. В стенках котла залиты обогревательные трубки (испытываемые на 800 атм.), соединенные с змеевиками, обмурованными в особой кладке и обогреваемыми голым огнем. В системе трубок находится перегретая вода под давлением около 250 атм. с температурой 340°. Процесс остается периодическим, но более совершенным и с большею производительностью. Существуют, две системы установки таких котлов [c.226]

Для нагревания реакционных масс чаще всего применяется пар или горячая вода, пропускаемые через рубашку котла, или змеевики, установленные в аппарате. Змеевики менее удобны, так как затрудняют перемешивание реакционной массы. Иногда греющий пар или перегретую воду подают в змеевики, вмонтированные в стенки котла (котлы Фредеркинга). Для нагревания до температуры выше 180° пользуются высоко-кипящими теплоносителями или электрическими печами, в которых устанавливают реакционные сосуды. Применяя электрообогрев, можно очень точно поддерживать требуемую температуру реакции. Котлы можно обогревать и при помощи горючего газа. Менее удобно нагревание топочными газами, образующимися при сжигании нефти или каменного угля, так как в этом случае труднее регулировать температурный режим процесса. Все же такой способ нагревания используют и до настоящего времени. Если для нагревания применяются горючие или топочные газы, то реакционные котлы устанавливают в обмурорке печи, в которой сжигается топливо. [c.584]

Котел а нагревается или охлаждается снаружи змеевиком. Змеевик соединен с котлом при помоши медных теплопроводяших кольцевых держателей (6), нах.одяшихся между отдельными витками змеевика. В отличие от аппаратов, которые обогреваются по системе Фредеркинга (см. рис. 34), в этом случае стенки котла не испытывает давления. После того как котел перестает быть годным, обогревательное устройство можно перенести на другой котел. Подобные котлы особенно пригодны, например, для сульфирования, когда попеременно нужно охлаждать и нагревать (см. [c.283]

Примером процесса запекания может служить процесс получения сернистого оранжевого. Для получения этого красителя в котел Фредеркинга вносят серу, расплавляют ее при температуре 130° и медленно прибавляют смесь ж-толуиленди-амина и муравьинокислого натрия. Затем постепенно, в течение 8—10 часов, нагревают смесь до 200°. При этой температуре проводят запекание без размешивания от 10 до 20 часов (в зависимости от требуемого оттенка). Затем охлаждают плав, разрыхляют его мешалкой и выгрулоют из котла. После этого плав размалывают в порошок и обрабатывают кипящим раствором сернистого натрия при этом краситель переходит в раствор. Раствор фильтруют и осаждают из него краситель разбавленной кислотой. Осадок красителя отфильтровывают, сушат и размалывают. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология