Прихватка

Просвет между кромками контролируют щупами. Свариваемые кромки и просветы между ними фиксируют швами-прихватками, скобами или приспособлениями, исключающими применение швов-прихваток. [c.151]

Правильным расстоянием между прихватками считают длину слоя, которую можно наложить одним электродом, или кратную длину. Длина самой прихватки должна быть 30 - 50 мм. [c.151]

Имеются механизированные установки для сборки в стык кольцевых швов для последующей прихватки сваркой. [c.151]

Листы из двухслойных сталей неодинаковой толщины стыкуются заподлицо со стороны облицовочного слоя, причем выход более толстого листа за пределы тонкого, а также предусмотренный скос должны быть на слое углеродистой стали. При сборке особое внимание обращается на недопустимость повреждения плакируемого слоя, в связи с чем прихватка выполняется со стороны основного слоя металла. [c.78]

При Оу 300 ММ прихватку выполняют аргоно-дуговой сваркой, при Ву > 300 мм — ручной электродуговой сваркой. Сварка кольцевого шва производится следующим образом. Для [c.119]

Исправление формы корпуса в местах установки колец производится при помощи распорных домкратов. Кольцо подается внутрь корпуса и устанавливается по разметке. В одном из мест прилегания кольца оно поднимается к корпусу прихватку производят, выдерживая зазор не более 2 мм. Распорный домкрат устанавливают на место прихватки и поднимают следующий участок под прихватку. Этот переход выполняют до полной установки кольца, поворачивая корпус в процессе сборки при этом кольцо прихватывается к внутренней поверхности корпуса (длина при- [c.135]

Эти методы оребрения позволяют практически получать любые необходимые конструктору коэффициенты оребрения труб. Нередко общие ребра нанизываются на две и более трубы. С точки зрения хорошего теплового контакта распространены следующие способы поперечного оребрения труб сборка ребер с трубой на прихватках и последующее цинкование трубы, приварка ребер к трубе, раздача трубы и оребрение труб путем посадки ребер с дистанционными элементами с последующим цинкованием всей трубы. [c.156]

Оребрение труб дисками с приваркой или прихваткой значительно менее производительно, чем поперечно-винтовое оребрение, и применяется в тех случаях, когда коэффициент оребрения высок и осуществить такое оребрение навивкой ленты невозможно. 156 [c.156]

Способы прихватки и приварки ребер в каждом случае определяются конструкцией оребренных элементов. [c.157]

В процессе намотки между слоями то с левого, то с правого торца обечайки могут образовываться местные выпучины ( пузыри ), затрудняющие сворачивание. Образовавшийся пузырь перераспределяется между валками следующим образом. Немного выше пузыря ставится прихватка длиной 50—100 мм. Отжимают боковой валок и проворачивают обечайку в такое положение, чтобы прихватка стала против бокового валка. Принимают обечайку боковым валком, нижний валок при этом опускается, поворачивая обечайку, продвигают пузырь дальше. При этом пузырь уходит в намотанные слои и там распределяется. Образовавшиеся в результате этого зазоры выбираются последующей обкаткой. При намотке и многократной обкатке на всей внутренней поверхности центральной обечайки из-за неровной по- [c.234]

Шарнир устанавливают и крепят к днищу с таким расчетом, чтобы рулон стал на исходное место для развертывания полотнища. При этом шарнир прихватывают к днищу со стороны рулона, чтобы после подъема, повернув шарнир, можно было отломать прихватки не повредив днища. [c.253]

Развертывание рулонов корпусов (рис. 194). К днищу по кольцевой риске приваривают ограничительные уголки 14 с интервалом 300 мм. Уголки устанавливают одной из полок по риске. Другую радиально направленную полку приваривают к днищу с одной стороны. Это позволяет после прихватки корпуса к днищу легко отломать уголки ударом молотка. До развертывания рулоны должны [c.255]

После развертывания полотнища на 5—6 м его закрепляют прихватками к днищу. В месте приварки первого ограничительного уголка конец полотнища на расстоянии 800 мм от кромки (где приварена жесткая лестница) закрепляют расчалками 1 (см. рис. 194), одна из которых идет на инвентарный якорь 13 с усилием 1—2 тс, а другая — к ободу стойки или днищу. [c.256]

Таблица У1-10. Сварочные материалы, применяемые для прихватки и сварки змеевиков печей пиролиза

Для исключения чрезмерных деформаций сварку начинают электродами марки ГС-1 (диаметр 3 мм) с прихваток в двух местах по периметру стыка трубы при силе тока 100—110 А и длине прихватки 8—10 мм. Затем при силе тока 70—80 А в два приема сваривают корневой валик шва сначала в одном направлении сваривают на половине окружности, а потом после остывания — на второй ее половине. [c.237]

Части колонны собираются методом стяжки в приспособлении с технологическим зазором 4 мм под сварку (рис. 4.39). Для предварительного подогрева свариваемых кромок и прилегающих зон в месте стыка устанавливается разъемная печь, обеспечивающая подогрев до 350—400 °С. Контроль температуры подогрева осуществляется в четырех точках на кольцевом шве. Печь собирается на базе сварного швеллера. Перед началом сварки производятся прихватки длиной 100—150 мм через 120° по окружности на режиме сварки кольцевого шва. Сварка ведется сварочной головкой на роликовом стенде с приводом от двигателя и редуктора, обеспечивающего вращение корпуса со скоростью 20—25 м/ч. После заварки кольцевого шва осуществляется отпуск для снятия остаточных напряжений и выравнивания структуры металла шва и околошовной зоны. Термообработка проводится в газовой нагревательной печи. [c.155]

В кровле резервуара вырезается монтажное окно, через которое внутрь резервуара вводятся все приспособления и рулон-заготовка. Старые листы верхнего пояса вырезаются через 6 м по окружности и краном опускаются на землю. Вертикальная начальная кромка рулона приваривается прихватками к стенке резервуара и рулон разворачивается лебедкой через отводной блок с одновременной передвижкой подставки краном (рис. 6.15). [c.218]

Устанавливаемые элементы конструкций до их освобождения от крюка монтажного крана должны быть надежно закреплены болтами, прихватками с установкой постоянных или временных связей, распорок, расчалок и т. п. [c.351]

Кромки собранных частей аппарата прихватывают электросваркой швами длиной примерно 100 мм с разрывами 300 мм. Стыки аппаратов, изготовленных из двухслойной стали, при сборке прихватывают только со стороны основного слоя. После прихватки удаляют сборочные приспособления. Стыки аппарата сваривают вручную электродуговой сваркой или сварочными автоматами при наличии стенда с вращателем. При сварке монтажных стыков аппаратов на строительной [c.139]

Собранные на прихватках обечайки укрупняют в вертикальном положении в блок, состоящий из двух или трех обечаек. В этом случае применяют направляющие планки, привариваемые по верхней кромке, расположенной ниже обечайки, и стальные прокладки с клиньями. При сборке используют стреловой крап. При укрупнении обечаек одним краном для строповки целесообразно применять трехлучевую траверсу с захватом обечайки за три точки, расположенные под углом 120 . [c.141]

При полистовой сборке резервуара монтаж начинают с укладки и сборки на прихватках на подготовленном основании листов днища и окраек. Затем производят разметку днища резервуара (намечают центр, положение корпуса и наружный диаметр днища) и выполняют сборку на клиновых приспособлениях и прихватках первого пояса резервуара. Для сборки второго и последующих поясов к стенкам резервуара крепят съемные кронштейны для устройства площадок, с которых осуществляют сборку и сварку корпуса. После сборки корпуса и придания ему достаточной прочности и устойчивости с помощью прихваток монтируют кровлю из элементов заводского изготовления. Сборку резервуаров наиболее эффективно производить с применением самоходных стреловых кранов, грузоподъемность и вылет стрелы которых выбирают исходя из массы наиболее крупного монтируемого элемента. [c.294]

По окончании сборки и подгонки стыка производят прихватку свариваемых кромок. Прихватки накладывают в количестве трех-шести длиной 20—30 мм равномерно по окружности трубы. [c.354]

К сварке и прихватке стыков трубопроводов I и И категорий допускаются сварщики не ниже пятого разряда, а к сварке трубопроводов остальных категорий — сварщики не ниже четвертого разряда, имеющие удостоверения о сдаче испытаний. [c.354]

Прихватку стыков электродами диаметром 3 мм выполняют сварщики, осуществляющие весь процесс сварки. Каждую прихватку необходимо проконтролировать путем внешнего осмотра. К качеству прихваток предъявляют те же требования, что и к качеству основного шва. Дефектные прихватки полностью удаляют механическим способом (шлифовальным кругом). Вновь выполненные прихватки контролируют осмотром. [c.365]

В связи с тем, что прихватки являются очагами возможных дефектов (трещин, пор и т. п.), необходимо обеспечить полный переплав металла прихваток и зоны основного металла вокруг прихваток. Для этого подбирают соответствующее сечение прихваток, либо удаляют излишнюю часть металла прихваток механическим способом (шлифовальным кругом). [c.365]

Устанавливают на корпус укрепляющее кольцо и прихватывают в 4—6 местах при расстоянии между прихватками не более 200—250 мм. Приваривают укрепляющее кольцо к корпусу и патрубку штуцера. [c.368]

А. Без подкладных колец, на прихватках (для труб диаметром до 200 мм — не менее трех прихваток на стык, диаметром 200—300 мм — не менее четырех прихваток, диаметром более 300 мм — через 200—250 мм) [c.412]

Б. На остающихся подкладных кольцах (когда это предусмотрено проектом). Прихватку кольца следует выполнять со стороны разделки короткими участками (не более 15 мм). Допускается прихватка кольца изнутри (для труб диаметром 150 мм) к одной из стыкуемых труб короткими участками (не более 15 мм). После стыковки трубы прихватывают между собой. [c.412]

Прихватку выполняют теми же электродами, что и сварку труб из данной стали, с предварительным подогревом, если он предусмотрен при сварке. [c.413]

Сварку и прихватку труб желательно проводить в условиях цеха. На месте ремонта и монтажа при сварке следует обеспечить защиту от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Допустимая температура воздуха при сварке и условия подогрева стыков указаны в табл. 8.6. При температуре-окружающего воздуха ниже приведенной сварку следует проводить в отапливаемом помещении или с использованием временных отапливаемых укрытий для обеспечения требуемой температуры. [c.413]

При сборке с прихватками образуется жесткое закрепление кромок до сварки, поэтому этот способ является менее удовл<ггворительным. Система стяжных планок и прокладок, построенная на пригщипе клиновых соединений, обеспечивает относительную гюдвижносгь деталей в узле, их также применяют ггри сборке аппаратуры значительных размеров. [c.151]

Стенд состоит из следующих основных сборочных единиц скобы 7 для наружной стыковки обечаек 0 600—1100 мм, перемещающейся со скоростью 10 м/мин в специальных направлениях, расположенных за роликоопорами кантователя, пневмоскобы 3 для внутренней стыковки обечаек 1200—3600 мм, перемещающейся по рельсовому пути между роликоопорами кантователя со скоростью 11,4 м/мин, кантователя 6 с самоустанавливающимися приводными роликоопорами, допускающего реверсивное вращение стыкуемых обечаек со скоростью 3,8 м/мин, и подвижного упора 12, также перемещающегося по рельсовому пути между роликоопорами со скоростью 11,4 м/мин. Стыкуемые обечайки 0 600—1100 мм укладывают на роликоопоры кантователя до упора 4 на пневмоскобе. Поджим стыкуемых обечаек по торцам производится установленным на подвижном упоре пневмоцилиндром 9 с усилием 2500 кгс, совмещение кромок обечаек — пневмоцилиндром 8 с усилием 8000 кгс, расположенным на скобе для наружной стыковки. После совмещения кромок производят прихватку стыка под сварку. Управление приводом и пневмоцилиндром подвижного упора, силовым пневмоцилиндром и роликоопорами кантователя ведут с пульта, находящегося на скобе для наружной стыкбвки. [c.125]

Поднимаются верхние спаренные штуцеры и заводятся в отверстия верхней распредкоробки. Выверяется положение штуцеров по чертежу и намечаются мелом линии реза патрубков с внутренней части обечайки распредкоробки. После разъединения и снятия штуцеров срезают промежуточные патрубки по намеченным линиям реза. Спаренные патрубки устанавливаются заподлицо с внутренБИми поверхностями распредкоробок. Штуцера прихватываются электросваркой к корпусу. Открепляются болты, соединяющие опоры и шпильки, соединяющие штуцера распредкоробок и корпусов. Снимается верхний корпус, открепляются и снимаются с корпусов распредкоробки. Срубаются прихватки, удерживающие опорные листы двух промежуточных опор нижнего аппарата и снимаются опоры. [c.181]

Наиболее трудоемкой операцией является сборка аппарата, главным образом сварка корпуса. Цилиндрическая часть аппарата состоит из 24 обечаек. Сборку обечаек осуществляют в соответствии с картой раскроя на специальнок стенде, обеспечивающем правильные размеры по диаметру и строгую вертикальность каждого пояса. Каждые две соседние по карте раскроя обечайки собирают в секции в вертикальном положении с помощью специальных стяжных приспособлений и зазорников, после чего производят прихватку сваркой. Затем вручную выполняют подварочный и последующие два шва. Одновременно устанавливают штуцеры, патрубки и бобышки. [c.251]

Кратеры сварных швов центробежполитых труб следует тщательно зачищать. Выводить валик из кратера шва на основной металл категорически запрещается. Для обеспечения требуемого качества сварных соединений, особенно в тех случаях, когда требуется подогрев, рекомендуется тщательно соблюдать непрерывность термического цикла выполнения операций, включающего предварительный и сопутствующий подогрев, прихватку при сборе, сварку корневого шва, многопроходную сварку при заполпении разделки и охлаждение стыка. При вынужденных перерывах в работе необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение сварного стыка под слоем теплоизоляции. При этом любые статические, а особенно ударные нагрузки в районе стыка недопустимы. [c.235]

Ремонт нижних поясов и верхних обечаек. Нижние пояса дымовой трубы ремонтируют Приваркой обечаек из Ст. 3 толщиной 8—10 мм. Обечайки свариЕ ают из отдельных полос шириной 400—600 мм, которые предварительно вальцуют по диаметру нижнего пояса. Сначала для усиления нижних поясов к корпусу трубы приваривают 6—8 стоек (швеллеры, двутавры), равномерно распределяя их по ок])ужности. Далее к стойкам приваривают свальцованные полосы. Зазор между полосами должен составлять 2,5—3 мм. Полосы подгоняют скобами и штырями, выполняя электросваркой прихватку длиной SOSO мм. [c.253]

Во избежание перекоса сопла участок газопровода от коллектора до ниппеля следует приваривать на прихватке вдоль всего отвода от горелки коллектора. Зазор между керамическими призмами не должен превын1ать 1—3 мм. При монтаже па- [c.258]

Сборка плетей проводится на сборочных стендах, снабженных передвижными тележками, на которые устанавливаются сменньш приспособления для сборки патрубков с отводами, тройниками,, переходами, фланцами. На стендах же осуществляется прихватка элементов. [c.333]

На рис. 2.20,а изображена схема восстановления изношенных поверхностей, а на рис. 2.20,6 - поперечное сечение восстановленной детали. Изношенную поверхность 1 восстанавливаемой цилиндрической детали 2 шлифуют до придания ей цилиндрической формы. После этого на поверхности 1 выполняют насечку в виде ячеек 5, которые полностью заполняют связующим материалом класса пастообразных припоев для пайки стали -чугуна. Затем на поверхность 1 с заполненными ячейками 5 накладывают ленту 3 и прихватывают ее концы контактной сваркой. При этом фебни 6 ячеек плотно прилегают к внутренней поверхности ленты. После прихватки сварочными роликами 4 окончательно приваривают ленту током большой силы (8 -10 кА) и малого напряжения (3,35 В) с одновременным приложением усилия сжатия 1,5 - 2,0 кН. [c.56]

После приемки узлов конденсатора-холодильника производят сортировку узлов и детален ящика с учетом последовательности их сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки дннща. Листы днища собирают встык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища листы днища сваривают с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся стальной подкладке толщиной 2—3 мм и шириной 300—400 мм, которую прихватывают перед стыковкой листов. Сварку ведут от центра к краям. Лучшие результаты получаются при обратноступенчатом способе сварки. Сначала заваривают поперечные (более короткие) щвы, а затем продольные. Особое внимание следует обращать на те участки швов днища, которые пересекаются со стенками и перегородками ящика. По окончании сварки днища вырезают отверстие для дренажного устройства и приваривают кольцо для крепления дренажной трубы. Днище может быть также получено с завода-изготовителя в виде рулона. В этом случае операции сборки и сварки днища непосредственно на монтажной площадке исключаются. Затем с помощью автокрана или трубоукладчика устанавливают стенки и перегородки ящика, которые собирают с днищем и между собой с применением стяжных приспособлений и прихваток. Сварку изнутри производят прерывистыми швами длиной 40 мм через 80 мм, а снаружи — сплошными швами. После сварки внутренних швов устанавливают косынки жесткости и приваривают опоры трубных пучков. [c.284]

При сварке труб из аустенитных сталей подкладные кольца устанавливают в одной из стыкуемых труб, прихватывают в двух местах короткими прихватками высотой до 2—3 мм и приваривают ниточным швом с катетом 3—4 мм. На выступающую часть подкладного кольца надвигают вторую стыкуемую трубу с зазором между трубами 4—5 мм и приваривают ниточным швом к подкладному кольцу. Того же порядка сборки необходимо придерживаться при сварке разнородных сталей, одна из которых аустенитная, а также при сварке закаливающихся сталей (типа 15ХМ) аустенитными электродами. [c.412]

После удаления шлака каждую прихватку тщательно проверяют на отсутствие пор и трещин. Прн наличии дефектов прихватку удаляют, стык вновь подготавливают и прихватывают. На трубах из ферритных, нолуферритных, закаливающихся сталей прихватки следует удалять только механической обработкой. [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология