Дивинил получение

В качестве основных мономеров для выпуска синтетического каучука используются дивинил, полученный из спирта (дивинил-ректификат концентрацией 95%), дивинил из бутана (дивинил-концентрат 95—97%) и стирол. Технологический процесс производства дивинилстирольного каучука состоит из следующих стадий [c.240]

Дивинил, полученный из бутана, % [c.244]

Менее изучен вопрос о возможности использования рассматриваемого метода для дегидрирования алканов. Однако работами НИИМСКа показано, что при использовании смешанных окисных катализаторов — никель-молибденового или магний-молибденового, промотированных окисями металлов IV группы, а также редкоземельными элементами, выход дивинила при окислительном дегидрировании я-бутана составляет 30—40% (см. табл. 11.1). В качестве источника кислорода используется воздух, причем мольное отношение бутана к кислороду равно 0,5—2. Процесс апробирован в опытно-промышленном масштабе. Себестоимость дивинила, полученного рассмотренным методом, при.черно на 15% ниже себестоимости этого продукта, получаемого окислительным дегидрированием под вакуумом. [c.360]

В США создан аналогичный катализатор, содержащий 59% окиси магния, 39% силикагеля и 2% окиси хрома. С помощью этого катализатора дивинил получен с общим выходом 56% (при степени превращения 38% за проход) оптимальная температура лежит в пределах 400—425° [29]. [c.217]

В первые годы выход дивинила, полученного по способу Лебедева, составлял 20% ( вес.) от прореагировавшего спирта или 34% от теории. Дальнейшая разработка и усовершенствование способов приготовления катализаторов н его состава привели к созданию ряда более эффективных катализаторов. Выход дивинила на современном высокоактивном катализаторе составляет 42% (вес.) от прореагировавшего спирта или 71,5% от теории. [c.22]

Абсорбционные и хемосорбционные процессы весьма распространены и применяются в производстве серной, соляной, азотной, фосфорной кислот, аммиака, кальцинированной соды, при переработке коксового газа и газов нефтепереработки, при очистке промышленных газов (коксового, нефтяного, генераторного и др.), в технологии основного органического синтеза (разделение газообразных углеводородов, получение формальдегида, дивинила, получение ацетилена из метана и т. д.), в производстве целлюлозы, при концентрировании газов и т. д. Хемосорбция является важным этапом ряда синтезов в жидкой фазе, например прямой синтез азотной кислоты происходит путем хемосорбции кислорода раствором четырехокиси азота в азотной кислоте под давлением процессы оксосинтеза основаны на хемосорбции водорода и окиси углерода жидкими олефинами с образованием альдегидов и кетонов. [c.114]

В связи с изучением условий труда в производстве синтетического каучука важное значение имеет определение в воздухе дивинила, этилбензола и стирола. Существующие химические методы определения малых количеств указанных веществ являются довольно сложными, а методы их раздельного определения при совместном присутствии недостаточно разработаны. Нами была поставлена задача разработать доступный в практических условиях метод раздельного определения дивинила, этилбензола и стирола при совместном их присутствии прп помощи хроматографического титрометрического газоанализатора В опытах применили химически чистый дивинил, полученный нами из конденсата, химически чистый перегнанный этилбензол и стирол. Установлено, что дивинил, этилбензол и стирол полностью сгорают на накаленной до красного каления платиновой спирали аппарата. [c.441]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

Раковой и Коротковым [487] был определен состав совместных полимеров изопрена и дивинила, полученных в присутствии литийбутила при 50°. Изопрен был мечен что позволило определить отношение его к дивинилу в сополимере. Константы сополимеризации были найдены равными 0,47 0,03 (для изопрена) и 3,38 0,14 (для дивинила). [c.177]

Дивинил, полученный регенерацией из тетрабромида, полимеризовался с кусочками натрия (около 0.5 /о от веса взятого дивинила) в стеклянной трубке с азотом при 20 . В случаях, если полимеризация шла при взбалтывании, процесс проходил в 2—4 дня и получался обыкновенно вполне растворимый полимер. Если же полимеризацию вести в спокойном состоянии в вертикально поставленной трубке с высотой слоя дивинила над натрием около 20 см, то вскоре после покрытия натрия слоем полимера процесс замедляется и проходит в 15—20 дней, в результате получается в верхней части трубки нерастворимый полимер. [c.493]

Экспериментальные величины конверсии бутена-1 и дивинила, полученные авторами книги на колонном реакторе опытного цеха Ефремовского завода, практически совпали с вычисленными в работе [21] значениями. Несколько худшее согласие наблюдалось при сравнении величин конверсии бутена-2. Однако необходимо учитывать, что результаты цеховых опытов по конверсии нормальных олефинов имеют погрешность не ниже 20—25 отн. %. [c.66]

ПОЛУЧЕНИЕ ДИВИНИЛА Получение дивинила из керосина или нефти [c.64]

В производстве синтетического каучука разложение спирта, полимеризацию дивинила, получение стирола и другие процессы проводят в присутствии катализаторов. [c.57]

Важные работы по получению дивинила из нефтяных продуктов, а из него—искусственного каучука провел ученик А. Е. Фаворского Б. В. Бызов. Еще в 1915 г. Бызов предложил метод получения дивинила из газов переработки нефти путем их разложения при высокой температуре он же разработал ряд способов полимеризации дивинила. Получение искусственного каучука из газов переработки [c.17]

Бутилен-1 можно отделить от цис- и транс-бутилена-2. В качестве иллюстрации следует кратко описать разделение бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки, производимое на одном из заводов США [37] по методу, в котором сочетается ректификация с экстракционной перегонкой. Целевыми продуктами в данном случае являются бутилен-1 и бутилен-2, предназначаемые для дегидрирования в дивинил. В качестве растворителя при экстракционной перегонке применяют фурфурол, который используют также для очистки дивинила, полученного дегидрированием (гл. 12,стр.213). [c.129]

Полимеризация углеводородов с сопряженной системой двойных связей щелочными металлами в жидкой фазе явилась первым производственным методом синтеза каучука, осуществленным в СССР в 1932 г. Мономером служил дивинил, полученный из этилового спирта. Позднее в ГДР был осуществлен в производстве метод получения низкомолекулярных полимеров дивинила (каучуков Буна-32 и Буна-85) при полимеризации его металлическим натрием. [c.349]

Технология производства синтетического каучука из дивинила, полученного путем разложения этилового спирта (метод Лебедева), состоит в синтезе дивинила (бутадиена) путем деструкции этилового спирта с примесью уксусного альдегида в присутствии катализатора и последующей натриевой полимеризации дивинила в каучук. [c.97]

Показатели получения и очпстки дивинила получения и очистки стирола выделения и обработки каучука на лентоотливочной машине [c.114]

Выход дихлорбутенов в указанных условиях составляет 80—85 в расчете на прореагировавший дивинил. В качестве побочных продуктов хлорирования дивинила (полученного из спирта) получаются тетрахлорбутан, 2,3-дихлорбутан и хлоропрен. [c.260]

Димер дивинила, полученный нами от С. Р. Сергиенко, представлял собой весьма чистый препарат т. кип. 128—128,5°С / 758 мм nj 1,4664 df 0,8327. [c.600]

Так как реакция дегидратации 1,3-бутиленгликоля помимо дивинила может дать еще целый ряд других продуктов, то совершенно ясно, что дивинил, полученный таким путем, должен подвергаться очистке, которая в известной степени может быть уподоблена очистке дивинила в способе Лебедева. [c.182]

Полимеры дивинила, полученные при температурах не выше 30°, при рентгенографических исследованиях показывают картину. [c.344]

Дегидрогенизация бутан-бутиленовых смесей состава 1 1 проводилась при давлении 250 мм и температуре 600°. Исходный бутан метился радиоуглеродом С . В опытах определялись концентрация и удельная радиоактивность бутана, бутилена и дивинила. Образующиеся на катализаторе ух листые отложения удалялись после опытов выжиганием и определялись количество и удельная активность полученного углекислого газа. Из полученных данных (рис. 2 и 3), пользуясь уравнением (6), вычислено соотношение скоростей образования дивипйла из бутапа ) и бутилена (Жз). Отношение скоростей 2 и У можно определить из рис. 4, где кривые — удельная активность дивинила, вычисленная по уравнению (6) для разных х. Точки — удельные активности бутилена (кривая 3, рис. 3). Кружки—удельные активности дивинила, полученные экспериментально. Как видно из рис. 4, доля дивинила, полученного непосредственно из бутана, составляет 4% т. е. в уравнении (6) ж =0,04. Таким образом, для алюмо-хромового катализатора отношение скоростей [c.54]

МОЩНОСТЬ по производству синтетического каучука из дивинила, полученного из бутана, составлает 70% от проектной. [c.254]

Полимеризацию проводят в приборе, описанном на стр. 24 (рис. 17). В колбу помещают 125 мл безводного пентана, продувают прибор азотом и, не прекращая подачи азота, снимают обратный холодильник. Затем из сосуда с катализатором с помощью шприца отбирают 10 мл суспензии катализатора и вносят в колбу, после чего устанавливают холодильник на место. Включают мешалку и при энергичном перемешивании суспензии быстро вливают в колбу через капельную воронку холодный раствор дивинила в пентане. Продолжают перемешивание в течение 2 ч , после чего через капельную воронку вливают в колбу 20 мл раствора соляной кислоты для прекращения реакции и разрушения катализатора. Затем снимают обратный холодильник и при работающей мешалке вносят в раствор 0,2 г неозона Д. Выключают мешалку, прекращают подачу азота, отделяют колбу от прибора и выливают ее содержимое в стакан. Стакан ставят в вакуум-эксикатор, нрисоединяют последний к водоструйному насосу и испаряют пентан, и незанолимеризованный дивинил. Полученный полимер высушивают при 40° С в вакуум-сушильном шкафу и взвещивают. Определяют выход полимера на взятый дивинил, молекулярный вес и содержание 1, 4-транс-звеньев методом ИК-спек-троскопии. [c.165]

Методом инфракрасной спектроскопии было найдено, что со снижением температуры полимеризации размеры гране-1,4-присоединения непрерывно возрастают от 51,4% для полимера дивинила, полученного при 97°, до 79,6% для полимера, полученного при—19°. При этой последней температуре цас-э,шпья практически отсутствуют (рис. 163), что особенно четко видно из рис. 164. Рост содержания транс-1,4-звеньев в кополимере ди-, винила со стиролом с понижением температуры проявляется более резко, чем в случае полимеров дивинила. Концентрация стирола в кополимерах его с дивинилом, полученным при 5°, влияет на гране-1,4-присоединение (рис. 165). [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология