Полиэтиленполиамины

Клей приготовляют из эпоксидной смолы марки ЭД-5, дибутил-фталата (пластификатора) и полиэтиленполиамина в такой последовательности. [c.172]

Эпоксидную смолу подогревают в смесителе до 50—60°. Затем добавляют дибутилфталат в количестве 15% веса смолы. Смесь перемешивают в течение 10 мин и охлаждают до комнатной температуры. Далее добавляют полиэтиленполиамин в количестве 10% веса смеси и перемешивают ее в течение 3—5 мин. [c.172]

При работе с пластмассами применяются токсичные вещества— отвердители (полиэтиленполиамин, малеиновый ангидрид) и растворители (ацетон, бензин, четыреххлористый углерод и др.). Токсичные вещества содержатся до отверждения в феноло-фор-мальдегидной массе, эпоксидной смоле. Выделение токсичных продуктов имеет место при нагреве и механической обработке пластмасс. Поэтому работа с пластмассами должна выполняться с соблюдением следующих правил. [c.348]

Полиэтиленполиамин до применения нагревается в открытой посуде в сушильном шкафу до 100—120 X и выдерживается при комнатной температуре в течение 3 ч. [c.188]

Основным компонентом клеев являются эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20, ЭД-40, которые принимаются за 100% (по массе). Пластификатором (10—16% от массы) чаще всего служит дибутилфталат, придающий клею эластичность. Наполнители повышают механическую прочность клея и улучшают его сцепляемость с основным металлом. Для ремонта стальных и чугунных деталей в качестве наполнителя может использоваться железный порошок (20—60%), а при заделке больших трещин и пробоин — стеклоткань толщиной 0,1—0,3 мм. Отвердители (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, фталевый и малеиновый ангидриды) вводятся в клей в количестве 7—16% от массы. [c.187]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 "С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п < 400 об/мин и подаче 0,05—0,10 мм/об, при сверлении п < 200 об ми и. Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Пои взаимодействии тетратиомолибдата аммония с некоторыми азотсодержащими соединениями основного характера (амидами, аминами, основаниями Манниха, сукцинимидом, полиэтиленполиаминами) получают [пат. США 4259 194] противоизносные и антиокислительные присадки. Рекомендуется [пат. США 4 266945] метод приготовления молибденсодержащей присадки взаимодействием молибденовой или изополимолибденовых кислот или их солей с фенолом или продуктами конденсации фенола с низшими альдегидами или аминами формулы (где Н = Н [c.128]

Пропитка может осуществляться также компаундом, состоящим (по массе) из 10 частей эпоксидной смолы ЭД-6, 2 частей дибутилфталата, 1 части полиэтиленполиамина и 15 частей толуола, добавляемого для увеличения глубины пропитки. Глубина пропитки увеличивается также при применении вакуума. Заготовки колец после промывки в ацетоне и сушки закладываются в контейнер с компаундом, а контейнер устанавливается в камеру низкого давления, где при давлении 0,015 МПа заготовки выдерживаются 1,5 ч. [c.243]

Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава (в частях по массе) 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0,5- 0,6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 °С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [c.109]

Обычно на 1 моль дихлорэтана расходуют свыше 5 молей аммиака. При меньшем отношении аммиака к дихлорэтану продуктами реакции являются полиэтиленполиамины, например диэтилентриамин ЫН2С2Н4ЫНС2Н4НН2, триэтилентетрамин ЫН2(С2Н4НН)2С2Н4КШ2 и т. д. Свойства и реакции этих аминов описаны в гл. 20 (стр. 390). [c.171]

После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]

Полиэтиленполиамины, например такие соединения, как триэтилентетрамин NH2 H2 H2NH H2 H2NH H2 H2NH2 и тетраэтиленпентамин NH2( H2 H2NH)3 H2 H2NH2, получаемые в качестве побочных продуктов при производстве этилендиамина (гл. 10, стр. 170), используют для произ- [c.390]

Полиэтиленполиамин и гексаметилендиамин применяются для восстановления деталей, работающих при температуре до 100 °С, а фталевый и малеиновый ангидриды — при температуре до 120 °С. [c.187]

После добавления полиэтиленполиамина готовая смесь при нормальной температуре пригодна к применению в течение 20 — 30 мин. По истечении этого срока смесь быстро густеет и снижаются ее клеящие свойства. Состав композиции (по массе) смола — 100 частей дибутилфталат — 10 частей алюминиевый порошок—20 частей полиэтиленполиамин—7 частей. [c.246]

Полиэтиленполиамины, мочевина, гуанидин [c.163]

После окончания нанесения смесь должна отвердеть. Время отверждения состава с полиэтиленполиамином различно и зависит от температуры. Обычно, если нет специальной печи, отверждение проводится при 20 °С в течение не менее 3 суток. Более высококачественное покрытие корпуса получается при отверждении в печи при 100 °С в течение 2 ч. После очистки покрытой поверхности от подтеков и излишков состава растачиваются колодцы под номинальный размер, у Увеличенная глубина колодцев — второй крупный дефект корпуса. Уменьшить глубину колодцев можно 1) заливкой баббита на дно колодцев с соблюдением всех подготовительных операций с последующим фрезерованием слоя баббита торцовой фрезой 2) заливкой эпоксидной композиции на дно колодцев 3) фрезерованием привалочной плоскости соединения корпуса с крышкой. [c.246]

Конденсацию низкомолекулярных полимеров с малеиновым ангидридом проводили в атмосфере азота при 200—205°С в течение 8—10 ч с последующей отгонкой избытка малеинового ангидрида. Продукт реакции растворяли в толуоле и отфильтровывали или центрифугировали. Полученные производные янтарного ангидрида затем обрабатывали аминами в растворе толуола при непрерывной отгонке воды,. выделяющейся во время реакции. В качестве аминов использовали аллиламин, этилендиамин и различные полиэтиленполиамины. В присадке ИХП-476 содержится [c.93]

В производственном объединении "Салаватнефтеоргсинтез чугунные цилиндры, имеюшие трешины, восстанавливают эпоксидной смолой ЭД-5 с отвердителем полиэтиленполиамином в соотношении 10 1. Концы трешин рассверливают и заглушают [c.132]

При ремонте деталей из чугуна, стали, алюминия применяют клеевые составы, содержащие (в частях по массе) эпоксидную смолу ЭД-6 - 100, отвердитель (полиэтиленполиамин) - Ю, пластификатор (дибутилфталат) - 15 - 20 и наполнители чугунный порошок - 150 или фафит - 50 (для чугуна), оксид железа [c.216]

Поликонденсацией полиэтиленполиаминов и эпихлоргидрина получен слабоосновный анионит следующего строения [c.93]

Агломерация водорастворимыми полимерами протекает, например, при введении в латекс полиэтиленполиамина в сочетании с бикарбонатом аммония, 0,5 и 2,5 ч. (масс.) соответственно на 100 ч. (масс.) сухого вещества латекса. Для уменьщения коагуля- [c.594]

Среди антиокислительных азотсодержащих присадок известны также замещенные имидазолины, полученные [3, с. 113] конденсацией моноэфиров дикарбоновых кислот (адипиновой, себацино-вой и азелаиновой) с полиэтиленполиаминами (диэтилентриами-ном, триэтилентетрамином и тетраэтиленпентамином) на катионите КУ-2. [c.21]

Полиэтиленполиамины, пиридин, эпихлоргидрин = / = NH, =N 0,69 4 5 9,8—10,5 [c.150]

Для ремонта нефтеоборудования в полевых условиях эпоксидный состав готовят с использованием набора полимерных материалов. При этом соблюдают следующую последовательность. В банку с эпоксидным составом вводят необходимое количество наполнителя и перемешивают в течение 5 мин, добавляют отмеренное количество отвердителя (полиэтиленполиамина) и перемешивают смесь также в течение 5 мин. Полученный состав должен быть использован не позднее 30 мин после его приготовления. [c.149]

Фенол, полиэтиленполиамины Стирол, дивинилбензол [c.162]

Алифатические амины Полиэтиленполиамины, эпихлоргидрин То же [c.164]

Эпоксидная смола ЭД-20 или ЭД-16 Полиэтиленполиамин. ...... Стирол. ............. 100 Юч-12 18--20 10- 12 3 15—20 24+24+48 200—250 [c.153]

В составе ингибиторов Д-4-1, Д-4-2 и Д-4-3 объем пиридиновых оснований, обладающих достоверно установленной защитной эффективностью в НгЗ-содержащих коррозионных средах, не превышает 30%. Остальными компонентами данных ингибиторов являются обводненные полиэтиленполиамины различного вида, по защитной эффективности заметно уступающие пиридиновым основаниям. В связи с этим ингибиторы проявляют даже меньшую эффективность, чем, например, их предшественники Д-1 и Д-2. [c.347]

Для превращения низкомо,пекулярных полиэпоксидов в высокомолекулярные соединения применяют первичные алифатические и ароматические диамины или полиэтиленполиамины [c.412]

Ингибирующую способность реагентов 1-оксиэтилидендифосфоновая кислота и ее соли (ОЭДФ), полиэтиленполиамин-Ы-метилфосфоновая кислота и ее соли (ПАФ-1) нитрилометилфосфоновая кислота (НТФ) в качестве ингибиторов солей испытывали в различных условиях. Для месторож- [c.242]

Полиэтиленполиамин-М-метилфосфорная к-та Полиэтиленполиамин-Ы-метил фосфорная к-та, водн. р-р - Предупреждение образования солей при сборе и подготовке нефти А. с. 646035 [c.278]

Нефтегазодобывающим управлением "Долинанефтегаз" и Центральной научно-исследовательской лабораторией производственного объединения "Укрнефть" разработан состав для борьбы с ас-ф альто-смоло-парафиновыми отложениями (АСПО) и парафиновыми пробками в трубах резервуарах, при добыче, транспортировке и хранении нефти, в качестве компонентов которого используются вторичные ресурсы — отходы химической и масложировой отраслей промышленности. Так, в жиросодержащем эмульгаторе содержится отход рафинации масел и жиров, обработанный хлористым кальцием, а в качестве щелочесодержащего компонента применяют отход производства полиэтиленполиамина со стадии выпаривания аминов (ОПЭПА) после обработки ЫаОН. [c.64]

Большое распространение нашли покрытия па основе эпоксидных смол типа Э-41, ЭД-5, ЭД-6 с гексаметилептетрамипом и полиэтиленполиаминами в качестве отвердителей для защиты от коррозии оборудования, подвергающегося воздействию сильно щелочных сред. [c.408]

В связи с изменением ситуации в стране с получением отдельных компонентов присадки Найк (Афен) в 1989 г. была разработана и испытана присадка Афен-1, состоящая из амида полиэтиленполиамина по ТУ 6—02—594—85 на основе дистиллированных нефтяных кислот по ГОСТ 13 302—72 (10-20%), не-онола АФ-9-6 — оксиэтилированных алкилфенолов по ТУ 38.507—24—87 (10—20%) вместо ОП-7 и растворителя- веретенного или индустриального масла взамен смеси ксилолов с изопропиловым спиртом. [c.367]

Защитные свойства эпоксидных лакокрасочных материалов существенно зависят от вида отвердителя, применение которого определяет процесс горячей или холодной (при температуре не ниже 15—20° С) сущки лакокрасочного покрытия. Для противокоррозионной защиты резервуаров обычно применяют лакокрасочные материалы холодной сушки. В качестве отвердителей для этих материалов широко используют алифатические амишз (полиэтиленполиамин и гекса. етилендиамнн) и низкомолекулярные полиамидные смолы. [c.93]

Аналогичным способом получают блоксополимеры эпоксиполимеров с полиэтиленполиаминами. [c.187]

Эпоксидные полимеры и композиции (1982) -- [ c.36 , c.66 , c.78 , c.80 , c.129 , c.131 , c.135 , c.191 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.265 ]

Материалы для лакокрасочных покрытий (1972) -- [ c.36 , c.132 , c.133 , c.138 , c.139 , c.157 , c.158 ]

Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (1986) -- [ c.200 , c.223 ]

Химические добавки к полимерам Издание 2 (1981) -- [ c.186 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.789 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.154 , c.380 , c.381 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.154 , c.380 , c.381 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология