Теплопроводность теплоизоляционных изделий

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный цли доменный гранулированный шлак и др. Чаш,е для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 С. В местах, где температура не превышает 600 ""С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а также гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Назначение тепловой изоляции в электрических печах — снижение тепловых потерь через стенки печи. Поэтому основное требование, предъявляемое к теплоизоляционным материалам, — малый коэффициент теплопроводности при достаточной огнеупорности. Теплоизоляционные материалы представляют собой рыхлые легкие массы или пористые изделия (кирпичи, блоки, плиты). [c.19]

Асбест хризотиловый (ГОСТ 12871—83) представляет собой продукт обогащения асбестовых руд, применяется для изготовления теплоизоляционных изделий, мастик и штукатурных растворов в сочетании с цементом или другими вяжущими. Асбест имеет волокнистое строение, он не горит, не гниет, выдерживает воздействие высоких температур (600 °С). Его введение понижает среднюю плотность и теплопроводность, одновременно повышая прочность изделий, В строительстве обычно используют асбест 5-й и 6-й групп. Асбестосодержащие [c.19]

Вермикулит — вспученный зернистый материал чешуйчатого строения — применяют в качестве теплоизоляционной засьшки для температур от -260 до 1100 °С при изготовлении теплоизоляционных изделий, а также для теплоизоляционных и звукопоглощающих бетонов и растворов. Вермикулит получают при обжиге природных гидратированных смол. Вспученный вермикулит делится на фракции по размеру зерен (в мм) 5-10 — крупный 0,6-5 — средний до 0,6 — мелкий. В зависимости от плотности он имеет марки 100, 150 и 200 его теплопроводность при температуре 25 °С составляет не более 0,064 0,071 и 0,075 Вт/(м °С) соответственно. [c.475]

Для основного теплоизоляционного слоя объектов с положительными температурами (не ниже +12°С) применяются материалы со средней плотностью не более 400 кг/м и теплопроводностью не выше 0,07 Вт/(м °С). Для обеспечения высокой производительности труда рекомендуется применять индустриальные полносборные и комплектные конструкции. Конструкция теплоизоляционная полносборная (КТП) представляет собой изделие, скрепленное или склеенное с защитной оболочкой и оснащенное деталями крепления. Комплектная конструкция (КТК) представляет собой предварительно подготовленные по типоразмерам теплоизоляционные изделия, за- [c.51]

Изделия из строительного гипса не изменяются в объеме, т. е. усадка или расширение у них весьма незначительны. Изделия из гипса обладают сравнительно невысокой теплопроводностью вследствие значительной их пористости в связи с этим изделия из гипса являются теплоизоляционными, они сравнительно мало звуко-проводны и обладают некоторой огнестойкостью. [c.38]

В нашей стране разработаны различные композиции на основе лигносульфонатов, позволяющие получать качественные теплоизоляционные материалы. Для обеспечения высокой адгезии лигносульфонатов к наполнителям (перлит, минеральная вата, красная глина и др.) в состав комплексного связующего вводят также различные гидрофобизирующие и поверхностноактивные вещества, например этил- или метилсиликонаты натрия, фенолоспирты, сульфаты или хлориды железа или меди используют в качестве отвердителя лигносульфонатов жидкое стекло или фосфорную кислоту. В одном из вариантов на поверхности минеральной ваты распыляют полистирол. Для уменьшения объемной массы связанного лигносульфонатом материала рекомендуется добавка канифольного мыла, создающего устойчивую пену. После формования и обработки острым паром получают изделия, характеризующиеся объемной массой 200—300 кг/м и коэффициентом теплопроводности около 0,15 кДж/(м-ч °С). [c.318]

Технология получения теплоизоляционных плит включает измельчение сырья (макулатура, опилки, стружка, кора деревьев), перемешивание с вяжущими (магнезиальным, пеногипсом, вспененным стеклом и др.). Характеристика изделий плотность 90-450 кг/м , теплопроводность 0,05-0,14 Вт(м-К), прочность при сжатии 0,12-0,15 МПа. [c.315]

Наиболее эфс )ективным способом защиты является их гидрофобизация бетона кремнийорганическими соединениями, которые не меняют внешней фактуры материала, не снижают его теплоизоляционных свойств, прочна удерживаются на поверхности. Гидрофобизацию целесообразно применять для повышения морозостойкости монолитных и пористых бетонов, находящихся в сложных климатических условиях, для предохранения наружной поверхности бетонов от атмосферных осадков и на этой основе стабилизации их теплопроводности и увеличения срока службы декоративных покрытий, а также для покрытия готовых изделий с целью предохранения их от [c.168]

АСБЕСТ (горный лен) — минерал тонковолокнистого строения Изделия из А. отличаются огнестойкостью, малой теплопроводностью, кислого- и щелочеупор-ностью, электроизоляционной способностью, в лабораториях и в пром-сти пшроко используется как огнеупорный и теплоизоляционный материал. Асбестовое волокно применяется иногда как материал для очистки масел, спирта, кислот, вина и др. [c.63]

Теплоизоляционные материалы разделяются на волокнистые, зернистые и ячеистые (пеноматериалы). В теплотехнике получили широкое распространение также изделия в виде матов, плит, скорлуп и другой формы, изготовленные из волокнистых и зернистых материалов с добавлением связующих материалов. В технике низких температур такие изделия используют редко, так как они имеют сравнительно высокий коэффициент теплопроводности. Характеристика теплоизоляционных материалов дана в ряде монографий и справочников, например, [55] и др. [c.64]

К материалам этой группы относятся так же изделия из древесины или отходы, получаемые при обработке древесины, которые являются менее теплопроводными, чем сама древесина. Это древесные опилки и стружка, имеющие объемную массу 120—150 кг м . Изготовляют теплоизоляционные материалы и из продуктов переработки древесины. Распространенным материалом являются древесноволокнистые плиты. Для улучшения их качества применяется пропитка гидрофобными веществами, антисептиками и антипиренами. Изоляционные плиты имеют объемную массу [c.79]

Известково-кремнеземистые теплоизоляционные материалы изготавливаются из извести, кварцевого песка или диатомита и асбеста 6-го сорта и выпускаются в виде плит, сегментов, скорлуп, предназначенных для изоляции горячих поверхностей (температура до 600° С). Объемная плотность материала 250, 325 и 400 кг/л1 , коэффициент теплопроводности нри 100° С в пределах 0,07— 0,08 ккалЦм-ч-град). Характеристика офактуренных теплоизоляционных изделий приведена в табл. 11-9. [c.286]

Теплопроводность огнеупорных п теплоизоляционных изделий, а также изделий из жлрогтойкиго бетона приведена иа рнс. 30—32. [c.182]

Высокими теплоизоляционными свойствами обладают маты АТИМСС (ТУ МЛП 1520-57), изготовляемые из разрыхленного, нарезанного на длину 30—40 мм стекловолокна бесщелочного состава диаметром 5—7 мк. В процессе производства этот материал послойно обрызгивается спиртовым раствором синтетической смолы, которая в дальнейшем подвергается полимеризации. Маты размером 1300x950 мм имеют толщину от 15 до 50 мм и объемный вес 25 кГ/м . Коэффициент теплопроводности этого изделия при 20° С составляет 0,035 ккал/м-ч-град. [c.380]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для теплопо изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным, Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900° С. В местах, где температура не превышает 600° С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной ) ладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве за- [c.157]

Для поверхностей с температурой —180... + 20°С применяют теплоизоляционные материалы и изделия с объемной массой не более 200 кг/м и теплопроводностью не более 0,581 Вт/(м-°С). Следует применять теплоизоляционные материалы преимущественно с повышенной способностью сопротивления диффузии водяных паров из окружающего возду.ха (материалы с замкнутой пористостью) ПХВ, ПСБ, ПСБС, ПС, ПВ, а также жесткие виды ППУ (если их применение не ограничивается требованиями пожарной безопасности). В местах, где в результате утечки или частичной конденсации воздуха наблюдается воздействие. жидкого кислорода, применение органических материалов запрещается. Другие теплоизоляционные изделия отбирают по их техническим характеристикам (с минимальной влагое.мкостью и влажностью), при этом к ним предъявляют дополнительные требования по упаковке и транспортировке в закрытых видах транспорта, обеспечивающих сохранность изделий от увлажнения и механических повреждений. Теплоизоляционные материалы хранят в закрытых складах, предотвращающих их увлажнение. Сушка увлажненных теплоизоляционных материалов с низкой теплопроводностью на строительных площадках крайне затруднительна, а, при.менение в конструкции переувлажненных материалов недопустимо. [c.386]

Вспенивающийся полистирол применяется для производства различных изделий. которые должны обладать низкой теплопроводностью, высокими электрическими показателями (диэлектрическая проницаемость должна быть близка к единице), малыми звукопроводностью, плавучестью, кажущейся плотностью и т. д. Как теплоизоляционный материал он используется при изготовлении промышленных, судовых и домашних холодильников. Из него изготавливают по-Блавки рыболовных сетей, спасательные средства, отсеки лодок и катеров. Он широко применяется в строительстве жилых домов, промышленных и других сооружений в качестве промежуточного слоя в жестких конструкциях плит, для облицовки стен, для изготовления всевозможных декораций, макетов, игрушек и др. [c.105]

АГЛОПОРИТОБЕТОН - легкий бе тон с заполнителем—аглопоритом. В СССР впервые применен в 1955— 56 (Москва, Ростов-на-Дону). А. подразделяют па конструктивно-теплоизоляционный (прочностью на сжатие до 100 кга см ) и конструктивный (прочностью 150—400 кес/см-). Объемная масса А. слитной структуры в сухом состоянии (в зависимости от марок заполнителей по объемной насыпной массе и расхода цемента) составляет 1100—1500 кг/ (марка бетона по прочности иа сжатие 35—40) 1200—1600 (марка 75-100) 1300-1800 (марка 150-200) и 1600 — 1800 кг1м (марка бетона 250—400). Водопоглощение А. слитной структуры 17—21%, коэфф. размягчения 0,70—0,95, прочность на изгиб 19—31 кгс/см , коэфф. теплопроводности конструктивно-теплоизоляционного А. до 0,55 ккал1мХ X ч град, морозостойкость его в зависимости от условий эксплуатации — 15—35 циклов, конструктивного А.— не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Изделия из А. однослойные стеновые панели, крупные и мелкие [c.24]

Различают Г. теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг м , прочность на сжатие до 35 кгс см ), конструктивно-теплоизоляционный (500—900 кг/ж , 35 — 75 кгс1см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии 900—1200 кг/м , прочность на сжатие более 75 кгс см ). У Г. с объемной массой 650—1100 кг водопоглощение 40—39 об.%. Коэфф. теплопроводности Г. с объемной массой 400 и 1200 кг м в сухом состоянии равен соответственно 0,09 ц 0,33 ккал м ч град. Г. выдерживает более 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Произ-во изделий из Г. заключается в приготовлении смеси, заполнении ею металлических форм и тепловой обработке отформованных изделий (в автоклавах, пропарочных камерах или с помощью электр. тока). Из Г. изготовляют панели, плиты, блоки для жилых и пром. зданий и сооружений. [c.241]

Г. подразделяют на теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг/м . прочность на сжатие до 35 кгс/см ), конструктивнотеплоизоляционный (500 — 900 кг/м , 35—75 кгс см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии 900—1200 кг .и , прочность на сжатие 75—100 кгс/см ). Коэфф. теплопроводности Г. равен 0,08—0,20 ккал/м. ч град, водопоглощение 26—42 об.%. Г. выдерживает 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Произ-во изделий из Г. заключается в номоле вяжущего (раздельно или совместно с золой), приготовлении смеси, заполнении ею металлических форм и обработке изделий в автоклаве (давление пара 8 ат). В процессе смешивания и вспучивания смесь подвергают вибрации. Газозолосиликатный массив перед тепловой обработкой разрезают на отдельные элементы — изделия. Из Г. изготовляют плиты для теплоизоляции и звукопоглощающих устройств, блоки и панели для ограждающих конструкций жилых и пром. зданий. Лит. Горяйнов К. Э. [и др.]. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., 1966. [c.242]

ГАЗОШЛАКОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси шлакового вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды разновидность газобетона. В качестве кремнеземистого компонента применяют кварцевый песок, гранулированный шлак, золу-унос ТЭС и др. Газообразующей добавкой, вспучивающей смесь, служит преим. алюминиевая пудра. В произ-ве Г. используют основные и кислые доменные шлаки, никелевые и титанистые шлаки, активизированные известью, жидким стеклом, содой или щелочами. Произ-во и применение Г. началось в 1960 в СССР (в г. Нижний Тагил). Г. подразделяют на автоклавный (твердею-ЩШ1 в автоклавах) и неавтоклавный (пропариваемый в камерах) теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг/м , прочность на сжатие до 35 кгс/см ), конструктивно - теплоизоляционный (500-900 кг/м , 35-75 кгс/см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии более 900 кг/м , прочность на сжатие более 75 кгс/см ). Коэфф. теплопроводности Г. равен 0,14—0,30 ккал/м ч град. Г. выдерживает болое 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Произ-во изделий из Г. заключается в подготовке вяжущего (помолом шлака с активизатором), приготовлении смеси, заполнении ею металлических форм и тепловой обработке отформованных изделш (в автоклавах или пропарочных камерах). Из Г. изготовляют плиты, блоки и панели для жилых и пром. зданий. [c.247]

ПЕНОСИЛИКАТ — бетон с ячеистой (пористой) структурой, в котором кремнеземистым компонентом является кварцевый песок, а вяжущим — известь разновидность ячеистого бетона. В пром. масштабах используется с 1944. Осн. особенность технологпи П.— автоклавное твердение прп т-ре 174—203° С (избыточное давление пара соответственно 8—16 ат). Операции произ-ва изделий из П. помол извести помол песка приготовление из извести и песка раствора приготовление и вспенивание пенообразователя, смешивание раствора с пеной заполнение форм предварительное твердение — фиксация ячеистой структуры твердение в автоклавах отделка поверхности изделий. Объемная масса П. 300 -г- 1100 кг м , прочность на сжатие 10 150 кгс см , коэфф. теплопроводности в сухом состоянии 0,07 -4- 0,30 ккал/м-ч-град. Различают П. теплоизоляционный (объем-пая масса 300—500 кг/м , прочность на сжатие 10—40 кгс см ) и конструктивно-теплоизоляционный (объемная масса 500—700 кг м , прочность на сжатие 35—70 кгс см ). Морозостойкость конструктивнотеп-лоизоляционного бетона более 15 циклов. Из П. изготовляют теплоизоляционные плиты, наружные панели, крупные блоки и мелкие камни. Преимущество П. для теплоограждающих конструкций— в их меньшей необходимой толщине и меньшей массе, что позволяет увеличивать размеры монтируемых сооружений. От пенобетона П. отличается, помимо состава, меньшим расходом вяжуще- [c.151]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Наиболее распространенным искусственным теплоизоляционным материалом при сооружении промышленных печей является диатомитовый кирпич, изготовляемый путем обжига при температуре 750—900° С сырца, состоящего из диатомита и древесных опилок, выгорающих при обжиге. Диатомитовый кирпич размерами 250X123X65 и 230X113X65 мм выпускается трех марок 500, 600 и 700, соответствующих объемной массе кирпича в кг/.и . Коэффициент теплопроводности соответственно по маркам 0,163—0,185 [0,1—0,16] 0,14—0,21 [0,12—0,18] 0,175—0,27 [0,15—0,23] Вт/(м-град) [ккал/(ж-ч-грай)]. Диатомитовый кирпич применяется в тех конструктивных элементах промышленных печей, где температура не превышает 900° С. Пенодиатомитовые изделия (кирпич) с объемной массой 450 кг/см и коэффициентом теплопроводности при средней температуре 50° С 0,093 Вт1(м-град) [0,08 ккал м-ч-град)] изготовляют из диатомита. [c.50]

К материалам этой группы относятся также изделия из древесины или отходы от обработки древесины, которые являются менее теплопроводными, чем сама древесина. Это древесные опилки и стружка, имеющие объемную массу 120—150 кг/м . Изготовляют теплоизоляционные материалы и из продуктов переработки древесины, например теплоизоляционные древесноволокнистые плиты, бумажная литая изоляция (бумлитиз). Сюда же могут быть отнесены такие теперь малоиспользуемые материалы, как гофрированный картон и гофрированная бумага. [c.74]

Неорганические искусственные материалы. Материалы этой группы представляют большой интерес для холодильного строительства, так как им в значительно меньшей степени присущи существенные недостатки органических материалов. К ним относятся прежде всего изделия из стеклянной и минеральной ваты. Из стеклянной ваты изготовляют маты и полосы, которые сверху и снизу покрывают корочкой толщиной около 1,5 мм, образованной волокнами, проклеенными клеющим веществом. Корочка предохраняет изделие при перевозке и монтаже. Маты и полосы прошивают нитками из стеклянного волокна или тонкой стальной проволокой. Из минеральной и шлаковой ваты производят такие распространенные теплоизоляционные материалы, как полу-жесткие и жесткие минераловатные плиты. Они сходны по технологии производства, но различаются содержанием битума, связывающего волокна. В полужестких плитах от 8 до 20% битума. К волокнам ваты подмешивается расплавленный тугоплавкий битум, и образующиеся маты подпрессовываются и подсушиваются. Из матов вырезают плиты размером 1000 x 500 мм. Марки полужестких плит 250, 300, 350 и 400 соответствуют их объемной массе коэффициент теплопроводности 0,065—0,080 Вт/(м-К). Выпускаются также полужесткие и жесткие минераловатные плиты на синтетической связке из фенольных смол. Они имеют меньшую объемную массу (150—175 кг/м ) и коэффициент теплопроводности 0,051—0,054 Вт/(м-К). [c.74]

Добывается асбест открытым способом (в карьерах). После обогащения асбест сортируют. Сорт асбеста определяется просеиванием на ситах и зависит от длины волокнаа сбеста, содержания ныли, гали и степени распушки. Асбест вводится в состав различных теплоизоляционных масс для понижения их объемного веса, коэффициента теплопроводности и повышения механической прочности. Понижение объемного веса вызывается тем, что асбестовое волокно способствует созданию более рыхлой структуры массы с большим числом пор. При распушке асбеста волокна расщепляются и резко возрастает их суммарная поверхность. При этом создаются благоприятные условия для образования большого числа нор. На поверхности волокон адсорб и-руются частички цемента или других вяжущих веществ. Вода частично удерживается на поверхности волокон, частично же заполняет тончайшие промежутки между отдельными волокнами. При нагреве асбоцементной массы или изделия вода испаряется и образуются поры, заполненные воздухом. Распушенный асбест имеет высокую армирующую способность, он препятствует появлению в изделиях трещин нри сушке и повышает механическую прочность материала. [c.27]

Асбест служит сырьем для изготовления изделий и теплоизоляционных конструкций. Он применяется в качестве основного или вспомогательного материала. В частности, из асбеста вырабатывают шнур, применяемый в нефтеапнаратах. Асбестовый шнур (ГОСТ 1779-55) состоит из плотной асбестовой нитяной оплетки, образующей полый жгут, внутри которого помещается начинка из волокнистого или порошкообразного материала. В качестве волокнистой сердцевины используется асбест. Для этих целей может быть применена также минеральная вата в чистом виде и в смеси с асбестом. Для асбестового шнура объемный вес доходит в среднем до 700 кг м . Коэффтщиент теплопроводности асбестового шнура нри температуре 0° около 0,1 ккал м час °С. Асбестовый шнур применяется до температуры 400°. [c.27]

Смотреть страницы где упоминается термин Теплопроводность теплоизоляционных изделий: [c.816] [c.520] [c.520] [c.25] [c.22] [c.244] [c.248] [c.692] [c.816] [c.148] [c.148] [c.151] [c.165] [c.519] [c.747] [c.811] [c.40] [c.41] [c.51] [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология