Периодический метод

Рис. 32. Схема процесса производства новолачных фенолоформальдегидных олигомеров периодическим методом

Рис. 35. Схема процесса производства резольного фенолоформальдегидного олигомера периодическим методом

Технологический процесс производства ПВС (для поливинилацеталей) по совмещенной схеме (периодический метод) состоит из двух основных стадий получение поливинилацетата (подготовка сырья, полимеризация винилацетата, приготовление раствора поливинилацетата) и получение поливинилового спирта (приготовление метанольного раствора щелочи, омыление поливинилацетата, отжим, сушка и просеивание ПВ.С). [c.38]

Рис, 24. Схема процесса производства поливинилового спирта периодическим методом [c.39]

В промышленности наиболее широко применяют процессы нитрования ароматических соединений нитрующей смесью азотной и серной кислот как непрерывным, так и периодическим методом. Для нитрования применяют чугунные нитраторы, снабженные пропеллерной быстроходной мещалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения и нагревания. Смеси кислот после нитрования часто регенерируют. Нитрование азотной кислотой обычно ведут при большом избытке ее в аппаратах из специальной стали или покрытых эмалью. [c.357]

Процесс экстракции в большинстве случаев проводится при относительном движении обеих фаз. Очень широко применяется противоточное движение фаз, что обеспечивает экономичное решение задачи. Промышленные экстракционные установки работают как по периодическому методу, так и по непрерывному. [c.10]

Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

В промыщленном масштабе нет смысла работать по периодическому методу, который применяют для лабораторных целей. Как и при сульфоокислении, под воздействием ультрафиолетового облучения процесс необходимо оформить в виде непрерывного. При этом оказалось весьма целесообразным разделить процесс на две стадии и каждую из них проводить в отдельных аппаратах. [c.497]

Коксование нефтяных остатков дает более низкие выходы бензина, чем при крекинге, хотя выход кокса почти тот же самый. Кокс, полученный периодическим методом, свободен от золы. Содержание летучих в нем приблизительно 10%. [c.320]

Однако периодический метод не удовлетворяет требованиям, необходимым для осуществления синтеза хлоропрена в крупнопромышленном масштабе, вследствие низкой производительности и образования значительных количеств 2,4-дихлор-2-бутена (10—12%) и других побочных продуктов (димера ХП и низкомолекулярных полимеров 3—4% ). [c.718]

Непрерывный метод разделения многокомпонентного исходного раствора на отдельные компоненты экономичнее периодического метода, описанного в п. в 20. При одной и той же чистоте продуктов как количество растворителей, так и число ступеней, необходимое для проведения процесса, меньше при непрерывном методе. [c.212]

Эффективность использования тепла и производительность обычной лабораторной установки можно повысить, применяя полунепрерывный метод работы. От периодического метода он отличается тем, что в куб по мере отбора дистиллята добавляют исходную смесь Кубовая жидкость обогащается высококипящей фракцией. Исходную смесь подают непосредственно в куб или несколько выше него. При этом данную смесь предварительно подогревают до температуры, близкой к температуре кипения (см. рис. 138). Размер выбранного куба должен соответствовать общему количеству разделяемой смеси и заданному объему высококипящей фракции. [c.235]

В разработке промышленных ректификационных установок отчетливо видна тенденция к переходу от периодических методов разделения к непрерывным. Это заставляет и исследовательские лаборатории заниматься данной проблемой. [c.237]

Технологический процесс производства резольно-го олигомера периодическим,методом (рис. 35) состоит из следующих стадий подготовка сырья, конденсация, сушка олигомера и растворение. [c.56]

Таким же способом непрерывно ректифицируют сырой фенол с температурой затвердевания 37,0 °С, получая при флегмовом числе 10 и давлении 60 мм рт. ст. чистый фенол (99,2%) с температурой затвердевания 40,3 °С. Высококипящий продукт непрерывно выводят из куба, поэтому его время пребывания в кубе значительно меньше, чем при периодическом методе работы. Благодаря этому существенно уменьшается термическое разложение получаемого вещества. [c.244]

Процесс получения смеси уксусной кислоты и уксусного ангидрида проводили как по непрерывной, так и по периодической схемам. По периодическому методу [9] смесь уксусной кислоты и ацетальдегида, взятых в отношении 1 2,3, окисляли при 40° и повышенном давлении. В качестве катализатора использовали смесь ацетатов кобальта и меди. Продукты реакции состояли из 57% уксусной кислоты, 33% уксусного ангидрида и 10% воды. [c.336]

В промышленности процессы нитрования, в зависимости от объема производства, ведут периодическими или непрерывными методами, как правило, с использованием нитрующих смесей. При периодическом методе применяют стальные котлы — нитраторы — с большой поверхностью теплообмена в виде рубашек, змеевиков или полых цилиндров, в которые подается вода или холодильный рассол (рис. 13). Нитратор обязательно снабжается хорошо работающей мешалкой, термопарой для непрерывной регистрации температуры и автоматическим устройством, закрывающим подачу нитрующего агента при прекращении размешивания массы или ее перегреве. Особенное значение имеет эффективный массо- и теплообмен, так как реакционная масса чаще всего состоит из двух слоев — кислотного и органического. Добавляемая азотная кислота распределяется между этими слоями и большей частью находится [c.88]

Широко распространенным в промышленности является процесс ректификации, проводимый периодическим методом в условиях постоянной величины флегмового числа. Этот процесс для малотоннажных производств имеет преимущество даже по сравнению с процессом непрерывной ректификации. Оно состоит в том, что разделение смеси из любого числа компонентов возможно при помощи одного ректификационного аппарата. [c.304]

Рнс. 58. Схема процесса производства эпоксидных олигомеров периодическим методом [c.88]

Процесс коксования осуществляют периодическим, полунепрерывным и непрерывным методами. Периодический метод коксования в коксовых кубах и полунепрерывный — в коксовых керамических печах в настоящее время применяют крайне редко. Чаще всего используют полунепрерывный метод коксования в необогреваемых камерах (замедленное коксование) и непрерывный (коксование в кипящем слое коксового теплоносителя). В меньшей степени применяют коксование в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя. [c.128]

Рис. 65. Схема процесса производства вторичного ацетата целлюлозы (гомогенный периодический метод)

В случае, когда выпаривание проводится периодическим методом с единовременной загрузкой раствора, коэффициент теплопередачи К и потери общей разности температур (Ад + А ) являются величинами переменными, зависящими от концентрации. [c.190]

Различие требований, предъявляемых к лакокрасочным покрытиям, привело к выпуску большого числа марок одного и того же пленкообразующего материала, отличающегося по составу и режиму получения. В частности выпускаются десятки марок алкидов. Этот фактор сдерживал внедрение непрерывных методов их получения. Применение непрерывных методов вызвано необходимостью создания многотоннажных производств пленкообразующих веществ и тем, что эти методы не только позволяют создать установки большой производительности, но и улучшают качество продукта, снижают потери сырья, повышают производительность труда, облегчают комплексную автоматизацию. Однако следует отметить [77], что непрерывные методы экономически эффективны для производства крупнотоннажных марок смол. При получении мало- и среднетоннажных марок достаточно эффективны периодические методы. [c.125]

Простая перегонка. При простой перегонке (рис. 12-29), проводимой периодическим методом, смесь загружается в куб 1, обогрева- [c.314]

В Германии до конца второй мировой войны полимеризацию с целью получения смазочных масел проводили в широких масштабах. Требуемый этилен получали дегидрированием этана либо частичным гидрированием ацетилена. Работали периодическим методом. Был разработан и непрерывный метод, однако он не был осуществлен. Работу вели но следующему принципу. В автоклаве больших размеров проводили сначала предварительную полимеризацию, добавляли безводный хлористый алюминии, компримировали этилеп и включали нагрев. [c.599]

ПОЛУЧЕНИЕ НИТРИЛОВ И ЖИРНЫХ АМИНОВ ПО ПЕРИОДИЧЕСКОМУ МЕТОДУ [c.111]

Получение нитрилов и жирных аминов по периодическому методу Получение алифатических нитрилов и аминов по непрерывном [c.222]

В условиях промышленного процесса, проводимого в описанных аппаратах, достигается соотношение количества хлорбензола к количеству полихлоридов, равное 25—30 1, что не уступает соот-ветствуюш,им показателям периодического метода хлорирования. [c.260]

Другим примером коренной перестройки существующей технологии могут служить новые способы получения гидрохинона и резорцина. Существующий промышленный периодический метод производства гидрохинона основан на окислении анилина в п-бен-зохинон и последующего его восстановления. При этом образуется значительное количество промышленных стоков, содержащих анилин, кислоты, смолы и т. д. Производство резорцина основано на щелочном плавлении ж-бензолдисульфокислоты и также сопровождается образованием значительных количеств промышленных стоков. [c.349]

Основной недостаток блочного метода полимеризации заключается в трудности отвода тепла, выделяющегося в результате реакции. В связи с тем, что полимеры, как правило, обладают малой теплопроводностью, в блоке могут происходить местные перегревы. Это приводит к тому, что степень полимеризации, а следовательно, и физико-механические свойства в различных местах блока неодинаковы. В основном этот недостаток относится к периодическому методу полимеризации. [c.375]

К более эффективному использованию тепла и высоким производительностям в обычных лабораторных установках приводит полунепрерывный метод работы. От периодического метода он отличается тем, что в куб по меро отбора дистиллата добавляют [c.261]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

На описанных лабораторных установках для непрерывной ректификации жидких смесей при атмосферном давлении и в вакууме можно получать ту же четкость разделения, что и при периодическом методе работы. Это можно отчетливо видеть при анализе кривых разгонки продуктов непрерывной ректификации смеси жирных органических кислот — 1, (рис. 177, 178). С помощью описанных регулирующих устройств можно непрерывно разделять на основные компоненты также и смесь фенолов. На рис, 179 [c.274]

Сополимеризацию можно проводить так же, как полимеризацию пропилена (см. рис. 69). При периодическом методе реакцию проводят в автоклаве, куда при —65 °С сначала вводят жидкий пропилен, а затем подают этилен под таким давлением, чтобы газ был нужного состава. Оба компонента могут быть растворены в гептане, циклогек-саие или бензоле. Компоненты катализатора подают отдельно в виде растворов в углеводородах. Полимеризация продолжается примерно 10—40 мпн, после чего ее прекращают добавкой спирта. Для удаления соединений ванадия и алюминия реакционную смесь обрабатывают кислотами. После очистки добавляют антиоксиданты для стабилизации сополимера. [c.313]

Продувание воздуха, так же как и первые варианты восстановления паром, проводилось в вертикальных перегонных кубах периодического действия (всего 8), соединенных в каскадную батарею. Сырье подавалось в один конец батареи, а выводилось из другого, температура в батарее поднималась от 205 до 315 С. Воздух вводился в нижнюю часть каждого куба для того чтобы избежать перегрева, пар смешивался с током воздуха. На прохождение сырья уходило около 80 ч. При периодическом методе скорость продувания была около 1,13 в минуту на 1 m загруженного сырья. Мид-континентский остаток с температурой размягчения 38° С, продувавшийся в течение 8 ч при 246° С, дал 99% продукта с температурой размягчения 110° С для более твердого продукта выход составит 97 %. [c.551]

Простое выпаривание может проводиться как аепрерывным, так и периодическим методом многократное — только иепрерыв Ным методом. [c.23]

Технологический процесс производства поликарбоната периодическим методом (рис. 50) состоит из следующих стадий фосгенирование дифенилол-пропаиа, промывка раствора полимера, высаждение полимера и выделение его из суспензии, сушка полимера и регенерация растворителей и осадителей. [c.76]

Технологический метод получения ацетата целлюлозы гомогенным периодическим методом (рис. 65) в среде метилеихлорида состоит из следующих стадий подготовка целлюлозы, приготовление ацетилирующей смеси, активация целлюлозы, ацетилирование, гидролиз триацетата целюллозы, нейтрализация катализатора, отгонка метиленхло-рида, осаждение гидролизованного ацетата, измельчение, промывка, стабилизация, отжим и сушка готового продукта, регенерация уксусной кислоты и метилеихлорида. [c.97]

При переработке сухого газа нефтеперерабатывающего завода периодическим методом получается водород следующего состава Н2 — 95,0 СО + СО2 — 3,0 СН4 + С2Н6 —2,0 объемн. %. Расход сырьевого газа на [c.131]

Технические процессы выпаривании растворов. В химической технике используются следующие основные способы выпаривания простое выпаривание, проводимое как непрерывным, так и периодическим методами, многократное выпаривание, осуществляемое только непрерывно, и выпаривание с применением теплового насоса. Два последних способа проведения процесса обеспечи ,ают значительную экономию тепла и поэтому имеют преобладающее значение. [c.185]

Очевидно, что проведение процесса ректификации периодическим методом при режиме х = onst практически весьма затруднительно, поскольку для этого требуется непрерывное и строго программное изменение питания колонны парами и флегмой. По этой причине рассмотренный режим ректификации применяется в промышлепности в очень редких случаях. [c.304]

Если источники олефинов не очень велики, то для их гидратации, особенно для получения изопропилового и бутилового спиртов, можно с успехом пользоваться небольшими устансшками, работающими но периодическому методу. В Германии, например, этим способом подвергали гидратации [c.467]

В Германии этиленхлоргидрин получали непрерывным методом, пропуская в воду одновременно хлор и избыток этилена [34]. Процесс проводили в колоннах, выложенных внутри керамиковыми плитами и затем гуммированных. Не вступивший в реакцию этилен возвращали обратно в процесс, предварительно отмыв от него хлористый водород раствором едкого натра и удалив пары хлорированных углеводородов адсорбцией активированным углем. Выделяющегося при реакции тепла оказалось достаточно, чтобы нагревать до 45° продукты реакции, вытекающие из колонны. Был подобран такой режим процесса, чтобы получить 4—5%-ный раствор хлоргидрина, который без предварительных концентрирования и очистки перерабатывали непосредственно в окись этилена (стр. 188). По сравнению с периодическим методом при проведении непрерывного процесса приходится работать с меньшей степенью превращения, чтобы выдержать на том же уровне количество побочно образуюи1,егося дихлорэтана. [c.185]

Рассмотрим схему получения УВ на основе ПАН-волокна по периодическому методу (рис. 1.23). Волокно с бобин (1) наматывается на жесткую раму (2), предотвращающую усадку волокна. Рама (2) помещается в печь (3) для окисления волокна, туда же подается нагретый воздух. Окисленное волокно разрезается и укладывается в формы для дальнейшей обработки. Карбонизация и графитация проводятся в печах. Волокно момшо также окислять на бобинах, цилиндрах и др. устройствах. К недостаткам периодического способа следует отнести ограниченную длину получаемых жгутов около 1 м, низкуто производительность оборудования, периодичность нагрева и охлаждения печей карбонизации и графитации. Кроме того, создаются неблагоприятные условия для контакта нити с воздухом. Внешние слои свободно омываются воздухом, тогда как к внутренним достутг воздуха затруднен. При таком способе исключается возможность вытягивания волокна. [c.67]

В промышленных ректификационных установках отчетлинп аметна тенденция к переходу от периодических методов разделе ния к непрерывным. Это заставляет и исследовательские лаборатории также заниматься этими проблемами. Методы разделения для крупных установок необходимо предварительно разрабатывать н лаборатории в одинаковых аппаратурных условиях. Прежде всего, в случае многокомпонентной смеси экспериментальным путем обычно можно быстрее прийти к цели, чем посредством рас четов. Очевидно также, что это наиболее экономичный путь исследований, так как проведение опытов на промышленных уста новках требует значительно больших затрат материалов, энергии и времени. В результате введения принципа изготовления лабора торных установок из отдельных деталей создана возможность в значительной степени приспособить лабораторную аппаратуру к промышленной схеме и благодаря этому воспроизвести (конеч но, в уменьшенном масштабе) общее протекание процесса раздело ния. Таким образом поставленные лабораторные опыты дают осно вание для проектирования полупромышленных и промышленны. установок. До сих пор часто оказывалось, что после решения проблемы разделения в лаборатории главная задача состояла в тол. чтобы найти путь перехода от метода, созданного в лаборатории (без учета промышленных возможностей), к промышленной уста [c.264]

Как видно из диаграммы, в течение 22 час. наблюдались лишь незначительные отклонения в температурах питания, дистиллата п кубовой жидкости, а также их физико-химических свойств. Вакуум в системе также удавалось поддерживать строго постоянным с помощью автоматизированного стенда. Таким же способом непрерывно ректифицируют прп флегмовом числе 10 и давлении 60 мм рт. ст. фенол с температурой затвердевания 37,0 и получают чистый фенол с температурой затвердевания 40,3° (99,2%). Кубовую жидкость непрерывно выводят из куба, в результате чего время пребывания ее в кубе существенно меньше, чем при периодическом методе, что в свою очередь позволяет в значительной степени избежать термического разложения. Применение непрерывных методов при азеотропной и экстрактивной ректифика- [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология