Формоустойчивость

Эта группа реакций относится в основном к превращениям связей Н8- и -8-8- в полимерном субстрате при воздействии на белки различных восстановителей. Они используются для увеличения растворимости полипептида, а также как промежуточный этап в процессах регулирования формоустойчивости белковых волокнистых материалов. [c.361]

Формоустойчивость. Под формоустойчивостью понимается способность изделий (например, одежды) сохранять первоначальные размеры и форму в эксплуатации, т. е. в носке, чистке и стирке. Формоустойчивость тканей из полипропиленового волокна характеризуют следующие данные [c.252]

Высокими прочностью и формоустойчивостью при больших т-рах отличаются гетерофазные В, с. с добавками окси- [c.422]

Осн. показатель, определяющий эксплуатац. ценность Т.н. и изделий из них,-устойчивость извитости, к-рая определяет такие важные качества изделий, как их формоустойчивость, долговечность, приятный внеш. вид, теплозащитные св-ва и др. По устойчивости извитости нити из разных полимеров располагаются в след, порядке капрон > [c.513]

Формоустойчивость, °С (без соприкосновения с бензином) 90-95 90-95 90-95 90-95 90-95 90-95 [c.175]

Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров обладают наиболее высокими пределами рабочих температур, огнестойкостью и формоустойчивостью в широком температурном интервале, они используются в качестве конструкционных и изолирующих материалов в строительстве, авиации, машиностроении. [c.4]

Термообработка придает волокнам и изделиям из них т. наз. формоустойчивость (наир., снижение усадки и удлинения нри повышенных темп-рах). На этой стадии волокна прогревают при более высоких теми-рах, чем те, при к-рых эксплуатируются изготовленные из них изделия (см. также Термообработка химических волокон). [c.270]

Термопласты формуют в высокоэластич. состоянии, когда они способны к значительным деформациям (см. Высокоэластическое состояние). Поскольку в области высокоэластич. состояния деформации обратимы, в отформованном изделии наблюдаются релаксационные процессы, причем их скорость тем больше, чед( выше темп-ра, при к-рой эксплуатируется изделие (см. Релаксационные явления). Релаксационные процессы, протекающие во времени, могут привести к изменению формы изделия, особенно при повышенной темп-ре. Формоустойчивость изделия в процессе эксплуатации определяется, в первую очередь, темп-рой формования и степенью вытяжки (деформацией) листа п при формо- [c.184]

Изделия, отформованные при повышенных темп-рах, менее подвержены короблению, чем изделия, полученные при низких темн-рах. Формоустойчивость изделий [c.185]

Сильфоны из кремнийорганического каучука (рис. 1) отличаются высокой формоустойчивостью при нагревании, великолепными механическими свойствами, стойкостью к старению, воздействию озона и неблагоприятных климатических условий, а также хорошими электрическими изоляционными характеристиками и высокой гибкостью при низких температурах. [c.192]

Вопрос. Для повышения формоустойчивости чистошерстяных тканей применяется опрыскивание их водным раствором тиогликолята аммония с последующим пропариванием материала под прессом. Какие химические процессы протекают при таких обработках [c.361]

Для повышения прочности полимера и п )идания ему большей перастворимости, а также для более надежного сохранения формы изделия, находящегося под нагрузкой при повышенных температурах (формоустойчивость), с одновременным сохранением высокоэластических свойств хлорсульфонированному полиэтилену придают сетчатую структуру путем соединения макромолеку/ [c.223]

Разновидностью метода янляется так называемое комбинированное изготовление гал01[1, коЕ да наряду с формованием и опрессовкой внутренним давлением осун[ествляют подвулканизацию изделий, что придает им высокую формоустойчивост . после снятия с сердечника. Поэтому отпадает необходимость надевания галоп на колодки, а применяют специальные державки , ЕЕа которых проводят лакироваЕЕие и последующую довулканизацию. [c.330]

Решающими факторами для выбора технологического режима при переработке полипропилена литьем под давлением являются требования, предъявляемые к формоустойчивости, постоянству размеров и внешнему виду готовых изделий. Технологический режим характеризуется температурой расплава, величиной давления литья и продолжительностью рабочего цикла. Цикл литья под давлением включает все операции, начиная со смыкания формы и кончая ее разъемом и выталкиванием изделий. Продолжительность рабочего цикла зависит в первую очередь от температуры расплава, толщины стенок изделий и сечения впускного канала прессформы. Интервалы между отдельными стадиями рабочего цикла определяются конструктивным исполнением контролирующих и регулирующих приборов литьевой машины и, следовательно, не зависят от свойств полипропилена. [c.222]

Комбинир. способы пол)П1ения Н.м., включающие неск. методов скрепления волокнистой основы, применяют для получения Н.м. повышенного качества (иапр., большей формоустойчивости, повышенной прочности, с лучшими деформационными св-вами). Так, электрофлокированные Н.м. изготовляют ориентированным нанесением в электрич. поле высокого напряжения относительно коротких волокон (длина 0,3-10 мм) на основу (напр., иа текстильную ткань или пленку), предварительно покрытую клеем. Окончательное закрепление волокон в клеевом слое проводят в сушильной камере. Этим способом изготовляют Н.м., имитирующие натуральную замшу, мех, упаковочные материалы и др. [c.223]

Свойства П. во многом определяются типом полимера-основы, относительным содержанием твердой и газовой фаз, параметрами морфологич. структуры (формой, размером, строением и ориентацией ячеек). Эти же факторы влияют на характер деформации и механизм разрушения П. под действием статич. или динамич. нагрузок. С увеличением степени сшивания полимера возрастают модуль упругости, формоустойчивость при повыш. т-рах, но уменьшается относит, удлинение и ухудшаются эластич. св-ва П. Для многих П., полученных свободным вспениванием, характерна анизотропия св-в так, и могут быть на 20-40% больше вдоль направления течения композиции при вспенивании, чем в перпендикулярном к нему направлении. [c.456]

Свойства. Кажущаяся плотн. П. составляет преим. 0,05-0,2 г/см , размер ячеек от 40 мкм до неск. мм. Формоустойчивость и мех. св-ва П. снижаются, когда во вспениваемом ПВХ содержатся низкомол. фракции. С увеличением кол-ва пластификатора (имеет значение его тип и летучесть) повышаются ст и относит, удлинение, но снижается модуль упругости П. Для эластичных П. характерна линейная зависимость ст от нагрузки. У жестких П. модули упругости при сжатии и растяжении близки, а ст обычно превышает Ораст в 1,5-2 раза. [c.457]

Введение ароматнч. структур в макромолекулу П. способствует повышению термостойкости и жесткости, а изо-циануратных и карбамидных звеньев в жесткие П.-увеличению огнестойкости и формоустойчивости при повыш. т-рах (негативный эффект-увеличение хрупкости П.). [c.459]

Деформирование П.м. в эластическом состоянии и при течении расплава сопровождается ориентацией макромолекул и надмолекулярных образований, а после прекращения деформирования П.м. и течения расплава идет обратш,ш процесс-дезориентация. Степень сохранения ориентации в материале изделия зависит от скоростей протекания обоих процессов. В направлении ориентации нек-рые физ.-мех. характеристики материала (прочность, теплопроводность) возрастают при этом структура материала оказывается неравновесной и напряженной, что приводит к снижению формоустойчивости изделия, особенно при повыш. т-ре. Длит, воздействие повыш. т-ры, а в случае реактопластов и значит, выделение теплоты, сопровождающее отверждение, может приводить к термоокислит. деструкции материала, а большие скорости течения материала-к его механодеструкции. Отверждение ряда реактопластов по р-ции поликонденсацин сопровождается выделением низкомол. продуктов, вызывающих образование вздутий и трещин в изготовляемых деталях. [c.6]

Его недостатки-хрупкость и низкая тепчостоикость, сопротивление ударным нагрузкам невелико При т-рах выше 60 С снижается формоустойчивость [c.24]

Ис[10льз01зание разноусадочных или бикомпоиентпых жгутов позЕолпеч получат , объемную пряжу, из которой изготавливают очень легкие трикотажные и делия, отличающиеся высокой теплоизоляционной способностью и хорошей формоустойчивостью (лучшими, чем у изделий ия чистой шерсти). [c.413]

Наконец, проницаемость имеет существенное значение и непосредственно для процесса формования пенопластов. Газопроницаемость влияет на формоустойчи-вость пенопластов при высоких степенях вспенивания и повышенных температурах влияние газопроницаемости на формоустойчивость усиливается. Способ регулирования плотности пенопластов на основе полистирола путем использования различных паров и газов при образовании ячеек пенопластов описан в работе [c.167]

Основное применение вискозных текстильных нитей —производство подкладочных тканей, трикотажного белья, галантерейный изделий. Главным достоинством этих нитей являются их высокие санитарно-гигиенические характеристики, обусловленные высокой гидрофильностью и сорбционной способностью регенерированной целлюлозы. Существенным недостатком вискозных нитей является большая потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная формоустойчивость получаемых из них изделий, что, в частности, явилось причиной ограниченного их использования при выпуске сорочек, несмотря на их исключительную камфорт-ность. Разрабатываемый в настоящее время способ получения высокомодульных и полинозных нитей, обладающих большой стабильностью размеров при мокрых обработках, возможно, позволит расширить выпуск изделий этого ассортимента. [c.262]

Показана возможность улучшения качественных показателей хлеба за счет введения в пшеничное тесто препаратов ГМЦ, выделенных из опилок березы, пшеничной соломы, пленок овса, стержней кукурузы [10]. Добавление 1—3% ГМЦ в рецептуру хлеба повышает его выход, улучшает формоустойчивость и пористость. При этом, по данным работы [10], наиболее положитедь-иое влияние оказывают ГМЦ, выделенные из кукурузных стеря ней. [c.260]

Предконденсаты термореактивных смол наиболее часто применяют при отделке для сообщения текстильным материалам свойств малой сминаемости, безусадочности, формоустойчиво-сти и других эффектов. Высокомолекулярные латексы применяют главным образом для получения на тканях несмываемых аппретов, а также в качестве вспомогательных препаратов при малосминаемой, безусадочной и других видах отделки. [c.179]

СЕязующ 0 для прессмзтериалов выбирали на основании изучения скорости их отверждения, текучести, формоустойчивости пр, различных т0М0вра1/рах и стабильности этих свойств при хранении композиции в нормальных условиях. [c.114]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.260 , c.264 , c.273 , c.291 , c.306 , c.307 , c.423 ]

Свойства и особенности переработки химических волокон (1975) -- [ c.83 , c.85 , c.105 , c.106 , c.119 , c.124 , c.125 ]

Карбоцепные синтетические волокна (1973) -- [ c.358 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.205 , c.209 , c.333 , c.353 , c.366 , c.378 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология