мкость

Рис. 4.9. Схема процесса U O 1 — реактор гидрокрекинга 2 — реактор гидроочистки 3 — уравнительная е.мкость для рециркулирующего масла 4 — фракционирующая колонна 5 — подогреватель 6 — уравнительная емкость 7 — перегонная колонна 8 — промежуточные резервуары 9 — секция каталитической депарафинизации. I — вакуумный газойль с ВТ II —. масло, неподвергщееся конверсии III — избыток дистиллятов IV — легкие фракции на НПЗ V — водородсодержащий газ VI — масла, конечный продукт

Рис. 4 31 Эквивалентная схема электрохимической ячейки при отсутствии специфической адсорбции реагирующи.х веществ / р-ра--сопротивленне растаора Сд. с— мкость двойного слоя Л (о)) и Се (<о) -- компоненты фарадеевского импеданса

Емкостная аппаратура с агрессивными, токсичными и горючими жидкостями, расположенная на перекрытиях и площадках цехов, па постаментах и этажерках должна иметь устройство для слива этих жидкостей в аварийную е.мкость (независимо от возможности откачки их насосом). [c.164]

Что называется теплое.мкостью Каково отличие теплоемкости идеального одноатомного газа при постоянном объеме от его теплоемкости при постоянном давлении Каково объяснение на молекулярном уровне того, что Ср должно быть больше С Какие компенсирующие теплоту способности имеет газ при постоянном давлении, которыми он не обладает при постоянном объеме [c.38]

По мере повышения точности экспериментальных данных стал очевидным грубо приближенный характер таких схем расчета и вместе с тем выяснилось, что некоторые усложненные схемы дают более точные результаты. Так, получили развитие аддитивные схемы расчета, построенные на допущении постоянства инкрементов, относящихся к определенным атомным группировкам, или на допущении постоянства разностей инкрементов, соответствующих замещению данного атома или ато-мной группировки на другой определенный атом или атомную группировку в разных соединениях. Примером постоянства таких групповых инкрементов в области неорганических соединений может служить малая розница между теплоемкостью силикатов и суммой теплое.мкостей соответствующих окислов, а в области органических — одинаковое возрастание значений данного термодинамического свойства нормальных алканов (кроме низших) при увеличении их молекул на одну группу СНг. [c.90]

Рис. 90. Гидравлическая схе.ма блока е.мкостей с рабочими агентами и

Расчет реактора на установках коксования в кипящем слое коксового теплоносителя [15, 17]. Этот процесс осуществляют при 510—540 °С и 0,14—0,16 МПа. Диаметр частиц коксового теплоносителя 0,02—0,3 мм. Кратность циркуляции кокса 6,5—8,0 1. Продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе 6— 12 мин, в отпарной секции — около 1 мин. Характеристика кокса следующая насыпная плотность 1,0—1,1 т/м кажущаяся плотность 1,1—1,5 т/м плотность кипящего слоя 0,45—0,50 т/м удельная теплое.мкость 1,380 кДж/( Кг-К) теплота сгорания 32650 кДж/кг [22]. [c.136]

Если при нанесении. защитных покрытий на внутренние поверхности аппаратов и е.мкостей выделяются горю гие пары, следует предусматривать принудительное их удаление из аппаратов и емкостей. [c.239]

Наполняется горизонтальная мкость (рис. 3.9) через патрубок, смонтированный на верхней образующей. В таб.п. 3.4 приведе- [c.29]

Когда электрод ведет себя подобно идеально поляризуемому электроду, псевдое.мкостью можно пренебречь, поскольку электродные реакции либо исключены, либо почти полностью подавлены и [c.289]

Листы электролитического цинка переплавляют на чушки в электрических индукционных печах (с железным сердечником) мкостью в несколько тонн. Цинк плавится-при 419,5° С. [c.493]

ТЕПЛОЕ-МКОСТИ ПОЛИМЕРОВ [c.267]

В схему включают последовательно четыре или, более электролизера и кулонометр. В электролизеры и напорные е.мкости заливают электролит указанного состава, содержащий ионы меди или кобальта в количествах 0,02, 0,04, 0,06, 0,08 г/дм . Электролиз ведут с протоком электролита в течение 2 ч при температуре раствора 55 ч= 2 °С и постоянной катодной плотности тока (в пределах от 00 до 500 А/м ). Значение тока рассчитывают, исходя из заданной плотности тока и размеров катода, учитывая, что работают их две стороны. Размеры анодов во всех случаях несколько меньше размеров катода, на.ходяще-гося в диафрагме. Электролит нагревают до заданной температуры, затем устанавливают скорость циркуляции электролита и расчета 70—80 см /(А-ч) и, убедившись в ее постоянстве и правильности, замыкают цепь. Скорость циркуляции, которую определяют по объему вытекаемого в единицу времени электролита, температуру раствора и ток контролируют на протяжении всего опыта. Каждые 15—20 мин измеряют напряжение на электролизере и записывают в таблицу среднее значение. После окончания опыта катодный никель и катод кулонометра промывают дистиллированной водой, водно-спиртовым раствором, сушат на воздухе и взвешивают. В катодном никеле определяют содержание примеси (см. методику анализа). [c.130]

При наличии мерной колбы, е.мкость которой обозначена на стекле, нужную навеску вещества помещают в колбу и растворяют в небольшом количестве воды. Затем доливают воду до метки и раствор перемешивают взбалтыванием жидкости. [c.59]

Из металлов первой электрохимической группы наиболее полно изучена платина, хотя из-за высокой чувствительности ее водородного потенциала к примесям полученные данные не отличаются хорошей воспроизводимостью. Н( сомненно, что в области положительных потенциалов (не очень удаленных от обратимого потенциала водородного электрода) на поверхности платины всегда присутствует адсорбированный водород. Это установлено измерением мкости, а также другими методами. Так, количество адсорбированного водорода можно найти для каждого значения потенциала при помощи кривых заряжения, т. е. кривых, передающих изменение потенциала электрода с количеством подведенного электричества чли (при постоянной силе тока) с течением времени. При таком кулонометрическом определении количества водорода (или иного электрохимически активного вещества) необходимо, чтобы его выделение (или растворение) совершалось со 100%-ным выходом по току. Все возможные побочные реакции — электровосстановление или выделение кислорода, катодное восстановление или анодное окисление органических веществ и других примесей — должны быть полностью исключены. Этого можно достичь двумя методами. В первом из ннх сила накладываемого на ячейку тока настолько велика, что значительно превосходит предельные токи восстановления и окисления примесей их вредное влияние поэтому не проявляется. Заряжение электрода проводят с большой скоростью, а кривую заряжения регистрируют автомати- [c.414]

Так, на одном из предприятий при заполнении сжиженными углеводородами резервуара е-мкостью 2000 внутри него произошел электрический разряд, от которого воспламенилась паровоздушная смесь. Накоплению электростатических зарядов способствовало то обстоятельство, что верхний трубопровод не имел спуска к днищу, и сгруя жидкости свободно падала в резервуар. Последний был заземлен только с внешней стороны, поэтому не обеспечивался отвод зарядов из всех его зон. [c.195]

В соответствии с проектом на е.мкости был установлен регулятор уровня раздела фаз, сблокированный с клапаном на трубопроводе сброса водного слоя, перекрывающим сброс водного слоя при снижении уровня раздела фаз. При сбросе воды через вновь смонтированный трубопровод стало -невозможно автоматически регулировать уровень раздела фаз в аппарате, а следовательно, блокировка перестала выполнять свои фуикцни. [c.247]

Исчисление производственной мощности в условно-натуральных единицах имеет большое значение для многономеиклатурно-го производства, значительно упрощая расчеты, снижая их трудо-е.мкость и обеспечивая возможность сопоставления любого варианта плана с производственной мощностью, исчисленной в условных единицах. Появляется возможность создать единое представление о производственной мощности данного агрегата или группы однотипных агрегатов, выпускающих однородную продукцию. [c.156]

Теплое.мкость газа опре.аеляют из следующего уравнения [c.124]

Е мкости заполняют выхлопными газами от двигателя внутреннего сгорания, сбычно автомашины. Подача газа продолжается до тех пор, пока содержание и лopoдa в смеси внутри емкости станет не более 5% по объему. Иногда a это требуется до 18—20 ч. Оптимальный состав выхлопных газов достн-ается регулированием нагрузки двигателя. [c.242]

Товарный бензол вывод1ггся с 40-й или 4б-н тарелки в виде жидкого продукта и после охлаждения в холодильнике Х-1 2 направляется в е.мкость, откуда иасосами подается в емкость товарного бензола, а затем выводится с установки. [c.91]

Экстракт, отстоявшийся от воды в е.мкости Е-101, насосами перекачивается в ннз верхней части промывной колонны К-106 для от.мывки от унесенного ДЭГа. [c.104]

С верха бензольной колонны K-W3 пары бензола после конден-сацни и ох.таждения в конденсаторе-холодильнике ВХК-ЮЗ до 65 С поступают в е.мкость орошения Е-103, откуда насосами бензол час1 ]чио подается иа орошение, а избыток после охлаждения в холодильнике Х-103 выводится с установки. Нижний продукт колониы (смесь толуола и ксилолов) направляется в толуольную колонну К-104. [c.105]

Карбид, или так называемый карборунд, 31С. Это соединение образуется прн восстановлении оксида кремния 510 углем ири температуре около 2000°С АН = —66,1, А0 = —63,7 кДж/моль). Чистый карбид кремния — бесцветные кристаллы (технический окрашен обычно примесями в темный цвет). Кристаллическая решетка карбида кремния напоминает кристаллические решетки алмаза и элементарного кремния структуру кристаллов карборунда можно представить, если в расширенной решетке алмаза каждый второй атом углерода заменить атомом кремния. Плотность карбида кремния 3,22 г/см , его теплое.мкость 26,86 и энтропия 16,61 Дж,/(моль-К). Характерным свойством карборунда являются чрезвычайно большая твердость (в этом отношении он лишь немногим уступает а./шазу) и химическая инертность. Лишь при 2830°С он плавится с разложением. На карбид кремния не действуют даже сильнейшие окислители и кислоты, за исключением смеси азотной и [1лавиковой кислот. Он разлагается также при сплавлении со щелочами в присутствии кислорода. [c.359]

Большая часть оборудования нефтеперерабатывающргх и нефтехимических производств выполнена из металлических материалов, подверженных коррозии. Оборудование эксплуатируется в различных кли.матиче-ских зонах и производственньк средах. В связи с этим встает вопрос об антикоррозионной защите оборудования. Установлено, что из-за некачественной защиты апггаратов, е.мкостей, резервуаров и трубопроводов ежегодно в мире теряется около 10 % производимого металла, что составляет порядка 25...30 % ежегодного производства стали и чугуна, или для некоторых развитых стран 3...5 % национального продукта. Косвенные убытки, т.е. убытки, связанные со снижением качества продукта и сырья вследствие попадания продуктов коррозии, с выходом из строя техники, потерь сырья и продуктов в два раза выше [1]. Используя современные методы защиты, можно снизить ущерб от коррозионного износа на 14 % [2]. [c.4]

Газ под высоким давлением (8,3 МПа), содержащий 40% водорода, в процессе циркуляции по замкнутому контуру должен охлаждаться с 560 до 395 К, нагревая ири этом смесь ароматических веществ с 300 до 385 К. Расход газа равен 48,0 кг/с, теплое,мкость его 7540 Дж/(кг-К) расход теплоиосителя по холодной стороне 314 кг/с, а его теплоемкость 2240 Дж/(кг-К). [c.17]

В остатке получается асфальтовый гудрон, который передается на битумную установку или через холодильник направляется в соответствующую е.мкость. В колонну подается водяной пар. Пары воды вместе с парами газойля выходят через верх колонны и по двум шлемовым трубам на-прявляются в пародестиллатный теплообменник барометрического конденсатора. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология