Изоляция печей

В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один-два слоя. Общая толщина герметичной тепловой изоляции обычно достигает 50 мм. В качестве изоляции свода может быть использован асбозурит. При надежной тепловой изоляции печей исключаются подсосы воздуха через неплотности и обеспечивается правильный подвод его к горелкам, что способствует нормальному процессу горения топлива. [c.245]

К- п. д. трубчатой печи представляет собой отношение полезно используемого тепла к общему количеству тепла, выделенному при сгорании топлива. К. п. д. печи зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха, температуры уходящих продуктов сгорания и качества тепловой изоляции печи. К. п. д. современных трубчатых печей находится в пределах 0,65—0,85. [c.197]

Для этого надо 1) содержать в надлежащем состоянии форсунки и воздушные регистры 2) вести правильный режим процесса горения топлива 3) держать в чистоте поверхность нагрева — наружную и внутреннюю поверхности трубчатого змеевика 4) устранить непроизводительный подсос воздуха в печь и газоходы 5) содержать в порядке газовый тракт в печи, устранить излишние сопротивления на пути газового потока 6) правильно отрегулировать и, если надо, сменить и улучшить устройство дымососов, вентиляторов, рекуператоров 7) наладить четкую работу контрольно-измерительных приборов 8) иметь хорошую тепловую изоляцию печей 9) обеспечить возможно полное обезвоживание и обессоливание сырья 10) поддерживать постоянный технологический и тепловой режимы печей. [c.122]

На рис. 2.23 представлена графитировочная электропечь П-Образной формы с односторонним токоподводом. Печь имеет две камеры, разделенные глухой стенкой из огнеупорного материала. В каждую камеру загружаются угольные изделия (керн). Вокруг керна засыпают графитовую или угольную крошку, которая играет роль электропроводящих мостов, предохраняет изделия от окисления и одновременно служит тепловой изоляцией печи. Задняя стенка печи с внутренней стороны выложена графитированными блоками, поэтому керны одной и другой камер последовательно включены в электрическую цепь. Общая масса загрузки 30 ООО кг. Подвод тока к загрузке осуществляется через переднюю торцевую стенку графитовыми электродами и блоками. [c.88]

Величина коэффициента полезного действия печи зависит от температуры уходящих дымовых газов, коэффициента избытка воздуха, состояния тепловой изоляции печи, ее герметичности и т. п. [c.357]

Коэффициент полезного действия в основном зависит от полноты сгорания топлива, коэффициента избытка воздуха, температуры дымовых газов, выходящих из печи, степени тепловой изоляции печи. К. п. д. нефтезаводских печей равняется 0,6 (для старых конструкций) — 0,8. [c.229]

М. Наружный осмотр всех элементов печи. Очистка труб от окалины и кокса. Замер наружного диаметра труб. Замер внутреннего диаметра и толщины стенок труб, калачей, двойников (выборочно). Замена дефектных труб, калачей, двойников, переходов, трубных кронштейнов и подвесок. Подвальцовка труб. Испытание трубных змеевиков на прочность и плотность. Ремонт или замена дефектных горелок (форсунок), трубной арматуры, паровых и топливных линий, линий паротушения. Ремонт дверок двойниковых коробов, кирпичной кладки и изоляции печи. Чистка и ремонт боровов и дымоходов. [c.111]

Потеря тепла происходит за счет его перехода к воздуху от листового металла, покрывающего изоляцию печи. Металлическое покрытие представляет собой сталь толщиной 0,015 с теплопроводностью АОО ккал/м-ч-град. Коэффициент теплоотдачи от стенки к воздуху составляет 12 ккал/м -ч-град. Диаметр головки болта 50 мм. Температура окружающей среды 70° С температура го.тОвки болта постоянна и равна 150° С. Считая, что тепловые потери обусловливаются только теплопроводностью стержня болта, определим температуру наружной металлической стенки в нескольких точках на расстоянии до 1 Л1 от болта. [c.444]

Для изоляции печей с открытым огневым процессом от газовой среды при авариях на наружных установках или в зданиях печи должны быть оборудованы паровой завесой, включающейся автомати- [c.282]

Изоляция печи (толщина 60 мм при 982°С)—число литых изоляционных секций. . . .... 8 14 18 [c.85]

К. п. д. печей показывает, насколько эффективно используется тепло, полученное при сжигании топлива. При полном сгорании топлива к. п. д. зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха, от температуры уходящих дымовых газов, а также от состояния тепловой изоляции печи. Снижение коэффициента избытка воздуха и понижение температуры отходящих дымовых газов способствуют повышению к. п. д. Значение к. п. д. печей колеблется в пределах 0,6—0,83. [c.34]

Подвесной фасонный кирпич подбирают в блоки так, чтобы зуб каждого их них входил во впадину смежного кирпича не менее чем на 3 мм. Кирпич укладывают насухо, плотно один к другому, чтобы получить минимальную толщину шва 2—3 мм. С учетом температурного расширения между сводом и стенами оставляются зазоры до 50 мм, которые заполняются асбестом. Для повышения герметичности наружную поверхность потолочного свода заливали раствором огнеупорной глины, шамотного порошка и асбеста каждого слоя до 20 мм. В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один-два слоя. Общая толщина герметичной теплоизоляции обычно составляет 50 мм. В качестве теплоизоляции свода может быть использован асбозурит. Благодаря надежной изоляции печей устраняется подсос воздуха через неплотности и обеспечивается правильный подвод его у форсунок, что способствует нормальному процессу горения топлива. [c.144]

ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ПЕЧИ [c.145]

ГОЛОВКОЙ 7, имеющей секционную нарезку по типу пушечного затвора. Печь 3 располагается на головке, сквозь которую проходят два изолированных слюдой электроввода 6, подводящих ток к печи. Для измерения температуры служит термопара, спай которой соприкасается с дном платинового или вольфрамового тигля, в котором помещается испытуемое вещество. Нагревательная спираль намотана на трубку из корунда или фарфора внутренним диаметром 14 мм. Изоляцию печи составляют несколько фарфоровых цилиндров, насаженных один на другой. Промежутки между ними, порядка 1—2 мм, заполнены огнеупорной замазкой. [c.98]

Коэффициент полезного действия численно равен той части тепла, полученного при сжигании топлива, которое использовано в печи на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к. п. д. печи зависит от ее конструкции, коэффициента избытка воздуха (показывающего, во сколько раз больше подано в печь воздуха, чем это необходимо для полного сгорания топлива), температуры дымовых газов, покидающих печь, а также от состояния тепловой изоляции печи. При равных мощностях нагревателей он выше для печей с беспламенными панельными горелками ввиду меньших значений коэффициента избытка воздуха и поверхности кладки. Для трубчатых печей к. п. д. колеблется в пределах 0,6— 0,85. [c.146]

Коэффициент полезного действия трубчатой печи представляет собой отношение количества тепла, полезно использованного в печи, к общему количеству тепла, выделенному при сгорании топлива. К.п.д. печи зависит главным образом от температуры дымовых газов, выходящих из печи, и коэффициента избытка воздуха, а также от степени тепловой изоляции печи. Понижение температуры дымовых газов и коэффициента избытка воздуха способствует повышению к. п. д. печи. Для трубчатых печей к. п. д. равен 0,65—0,87. [c.304]

Тепло, теряемое в окружающую среду через тепловую изоляцию печи [c.344]

Применяются при температурах изолируемых поверхностей от —60 до +180" с для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий, изоляции печей, трубопроводов, оборудования, аппаратуры, а также для теплоизоляции транспортных средств (морские и речные суда, железнодорожные вагоны, самолеты и автомобили). Изделия из стеклянного штапельного волокна могут быть также использованы в звукопоглощающих или звукоизолирующих конструкциях. [c.340]

Ориентировочные значения удельного расхода теплоты и кпд некоторых типов печей, работающих на газовом топливе, приведены в табл. 9.3. Следует учитывать, что показатели отно сятся к работе печей, эксплуатирующихся в настоящее время. При более полном использовании теплоты продуктов горения, применении горелок усовершенствованных типов, улучшении тепловой изоляции печей, совершенствовании организации их работы и пр. эти показатели могут быть существенно улучшены. [c.506]

Скорость достижения максимальной температуры в печи зависит от отношения диаметра к длине печи и от рода тепловой изоляции. Печи с легкой изоляцией можно нагреть быстрее, чем более сильно изолированные печи, но достигаемая в них максимальная температура ниже. Длинные узкие печи нагреваются до максимальной температуры за 20—30 мин., а для нагрева коротких широких печей требуется 0—120 мин. [c.48]

На рис. 28 показана одна из таких печей. Для нагревателя 1 применяли проволоку из сплава платины с 20% родия, который менее подвержен распылению, чем чистая платина диаметр этой проволоки 0,5 мм. Внешний нагреватель 2 был изготовлен из платиновой проволоки диаметром 0,8 мм. Диаметр рабочего пространства 40 мм, высота 150 мм. Толщина тепловой изоляции печи, приготовленной из окиси магнезии, 70 мм. При напряжении 120 в через внутренний нагреватель 1 пропускали ток в И а, а через внешний нагреватель 2 ток в 20 а. Максимальная температура печи 1720°. [c.57]

Каустический магнезит пригоден для тепловой изоляции печей с корундовой и магнезитовой футеровкой. [c.212]

Вследствие образования легкоплавких веществ при взаимодействии с глинистыми материалами асбест не пригоден для внутренней теплоизоляции даже для печей с низкой температурой. Если же футеровка рабочего пространства печи сделана из магнезита, то асбест выдерживает нагревание до 1450°. Асбестовый теплоизоляционный порошок имеет объемный вес от 0,4 до 0,7 кг/л. Асбестовый картон— прекрасный материал для внешней изоляции печей. Объемный вес 0,5—0,6 кг/л. В сухом виде он плохо изгибается и поэтому при монтаже его смачивают водой. Асбестовые плитки легко изготовлять самому. Для этого асбестовое волокно смачивают водой, разравнивают на доске и сушат. Так же можно изготовлять разные фасонные детали. [c.217]

Такими металлическими терморегуляторами обычно оборудуют приборы, работающие при температурах до 400°. Реже они применяются для печей. В этом случае стержень помещают не в рабочее пространство печи, в котором температура слишком высока, а в тепловую изоляцию печи. [c.226]

Корпус кольцевой печи 2 изготовлен из асбоцементной трубы диаметром 110 мм при толщине стенки 10 мм. На наружной стенке трубы выточен спиральный канал для нагревательной проволоки. Дно печи прикрывается керамикой от электроплитки со спиралью. Изоляция печи находится с внутренней стороны (КОжуха, изготовленного из листовой стали. [c.226]

Поскольку температура внещней поверхности стенки г в начале расчета неизвестна, ее значением приходится задаваться. После определения удельных тепловых потерь 1-2 следует проверить по условию теплоотдачи с внешней поверхности футеровки. Этот поверочный расчет в большинстве случаев нужен не для уточнений величин удельных тепловых потерь, которые почти не зависят от 2, а для выяснения фактической температуры внешней поверхности печи, которая нередко характеризует степень совершенства тепловой изоляции печи. [c.146]

Коэффициент полезного действия печей показывает, насколько эффективно используется тенлО , полученное при сжигании топлива. При полном сгорании топлива к.и.д. зависит, главным образом, от коэффициента избытка воздуха, температуры уходящих топочных газов, а также от состояния теиловой изоляции печи. Снижение коэффициента избытка воздуха, максимальная утилизация теила отходянщх тоиочных газов способствуют повышению к.и.д. печи. Значения к.и.д. иечей находятся в пределах 0,6—0,83. [c.93]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Коэффициепт полезного действия трубчатой печи показывает часть полезно используемого тепла от общего тепла, выделенного ири сгорании топлива. При полном сгорании топлива эта величина зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха и температуры дымовых газов, выходящих из печи, а также от стенени тепловой изоляции печи. Снп кспио коэффициента избытка воздуха так же, как и попи кепие температуры отходящих дымовых газов, способствует новышоиию коэффициента полезного действия печи. При подсосе воздуха через неплотности кладки коэффициент избытка воздуха повышается, что приводит г снижеишо коэффициента полезного действия печи. Для трубчатых печей значепие коэффициента полезного действия находится в пределах от 0,65 до 0,85. [c.437]

Потеря тепла происходит за счет ее перехода к воздуху от листового металла, покрывающего изоляцию печи. Металлическое покрытие представляет собой сталь толщиной 0.015 м с теплопроводностью 40 ккал(м час °С. Коэффициент теплоотдачи от стенки к воздуху составляет 12 ккал1м час Диаметр головки болта 50 мм. [c.290]

Чтобы определить величину потери тепла плоским элементом площадью 1 м , надо найти разность между двумя значениями ординаты, соответствующими данным величинам температуры, и разделить эту разность на толщину рассматриваемого плоского элемента [350, 351]. Как следует из рисунка, теплопроводность обычного шамота так велика, что его можно применять только в очень толстых слоях, поэтому для теплоизоляции при низких температурах используют изолирующий материал с меньшей теплопроводностью. Исходя из этого, изоляцию печи считают целесообразным составлять из м н о-гих слоев в качестве изоляции для элементов печи, расположенных в непосредственной близости от источника тепла, выбирают материал, обладающий наибольшей жаропрочностью и по возможности наименьшей чувствительностью к изменению температуры, например силлиманитовую массу, которая особенно пригодна для внутренней футеровки очень быстро разогревающихся силитовых печей [352]. [c.130]

Расход кислого газа, поступающего на первичное сгорание, замеряют при помощи регулятора отношения расходов, автоматически дозирующего подачу воздуха в печь. Печь-реактор пре дставляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат диаметро.м 3,66 м и длиной 7,32 Л1. С одного торца расположены (рис. 24) два горелочиых окна, а по оси печи — огнеупорная решетчатая стенка. Изоляция печи состоит из двух слоев обожженного огнеупорного кирпича, подвергающегося воздействию горячих газов, слоя изоляционного кирпича К-23, за которым следует второй слой изоляционного кирпича К-20. Изнутри к стально.му кожуху на замазке крепятся два слоя асбестового картона толщиной по 3 мм. Снаружи печь изолирована 38-миллиметровым слоем стекловолокна. [c.398]

Тепловая изоляция печей. Тепловой изоляции стен и сводов печей необходимо уделять большое внимание, так как потеря теплоты через кладку достигает у них 15—20%. Применение тепловой изоляции стен и сводов печей дает экономию до 3—5% от общего количества сжигаемого газа. При теплоизоляции стенок не только уменьшаются потери теплоты через кладку (табл. 9.2), но и создаются более благоприятные условия труда в горячих цехах. Изоляцию выполняют из материалов с низкой теплопроводностью. Для изоляции сводов печей обычно используют теплоизоляционные материалы в виде засыпок (шлак, вермикулит и пр.), для стен — асбест, легковесные огнеупоры, теплоизоляционный кирпич, пенобетон, совелит, шлаковую вату и пр. С целью экономии топлива желательно кладку печи заключить в металлический кожух, который следует окрашивать алюминиевой краской. При этом потери теплоты стенками печи в окружающее пространство снижаются примерно в 2 раза (по сравнению с открытой кирпичной стенкой). [c.504]

Уменьшение величины д2 можно достигнуть, главным образом, за счет лучшей тепловой изоляции печи, воздухоподогревателя и воздухопровода, подводящего нагретый воздух к форсункам. Особенно следует обратить внимание на улучшение теплоизоляции ретурбендных камер. [c.289]

I—рабочее пространство печи 2—огнеупорная футеровка 3—тепловая изоляция печи нагреватель 5— холодная контактная часть стержня б—вы-водно фасонный кирпич 7—выводной цоколь (металлический) —выводная трубка (керамическая) 9—выводная головка с нажимным полушаровым ИЗОЛЯТОРОМ ХО—впускная резиновая трубка водяного охлаждения и—выпускная резиновая трубка водяного охлаждения /2—токоподводящий провод 13—нажимно рычаг 14—болт пружины 15—барашек пружины /в—шайба пружины 17—нажимная пружина 18—стопорная гайка болта пружины 19—уголок, нриболченный к каркасу печи. [c.203]

Эти стержни 1 заш,ищены от действия паров серы специальным чехлом. Кладка печи 2 состоит из шамота и заключена между двумя железными кожухами — внутренним и наружным. Кроме того, внутренний кожух печи облицован защитным слоем шамота. Таким путем достигается полная газонепроницаемость и хорошая тепловая изоляция печи. Загрузка угля производится сверху через питатель 5 сероуглерод отводится из нижней части печи через трубу 4. Сера плавится в камере 5 за счет тепла, выделяемого печью, а затем попадает в камеру 6, где испаряется,и через канал 7 подается внутрь печи. Для предотвращения засоса воздуха и возможных из-за этого взрывов печи, в ней поддерживается избыточное давление. По патентным данным 12], такая печь мощностью 25 кет и суточной производительностью 1000 кг СЗз занимает площадь всего 2X3 м. 5 дельный расход энергии находится в пределах 900—1000 квт-ч/т С5г при термическом к. п. д. от 80 до 65%. [c.286]

Т-питание пиролизера 2-вход гсзо-носителя 3-кнопка для ввода про-бодержателя 4-прободержатель 5-кварцевая трубка 6-изоляция печи [c.13]

Для обжига цинкового концентрата до сих пор обычно применялись механические многоэтажные печи с валом и гребками, похожие на печи ВХЗ и отличающиеся от последних лишь в деталях. Однако данный процесс имеет свои особенности здесь требуется, чтобы перед выходом из печи огарок имел высокую температуру (порядка 800°), обеспечивающую разложение образующегося в процессе обжига ZnSOj. С этой целью в нижнем этаже печи сжигают постороннее топливо (мазут или генераторный газ) и получаемые газы примешивают к обжиговому газу. Чтобы еще более повысить температуру, в нижнюю часть печи подают, кроме того, горячий воздух из вала и гребков. Принимаются также меры к усиленной тепловой изоляции печей. [c.74]