Контактные аппараты для очистки сырого аргона

Должен знать основы технологического режима очистки сырого аргона, криптона назначение и устройство контактного аппарата, газодувки параметры технологического режима и правила регулирования процесса физико-химические свойства сырья и готовой продукции, требования, предъявляемые к готовой продукции правила отбора проб методику проведения анализов. [c.74]

Основными аппаратами, непосредственно связанными с производством аргона, по современной технологической схеме являются верхняя колонна, колонна сырого аргона, контактные аппараты (реакторы), установки очистки сырого аргона от кислорода и колонна очистки аргона от азота и водорода (колонна чистого аргона). Естественно, что при расчете этих аппаратов (кроме реакторов) наиболее важно определить число ректификационных тарелок и найти места вводов и выводов для обеспечения заданных концентраций продуктов разделения. Особенность разделения тройной смеси не позволяет непосредственно (аналитически или графически) установить требуемое число тарелок, в связи с чем вначале определяется число так называемых теоретических тарелок, а затем уже с учетом коэффициента эффективности разделительного действия — число действительных тарелок. После этого производятся соответствующие гидравлические расчеты, выбирается конструкция тарелки, рассчитываются расстояние между ними и общая высота колонны, определяется диаметр ее в зависимости от количества и скорости поднимающихся паров. Далее производится расчет конденсаторов и подсчитываются общие габариты колонн. [c.40]

Одним ИЗ возможных вариантов схем очистки сырого аргона с содержанием кислорода более 3% является очистка в две ступени. При этом контактный аппарат первой ступени очистки должен быть заполнен контактным материалом, устойчивым в окислительной среде, например активной окисью алюминия, в слое которой должна поддерживаться температура 650—700° С. Контактный аппарат второй ступени заполняется палладиевым или платиновым катализаторами, обеспечивающими высокую степень очистки аргона от кислорода. [c.82]

Характерная особенность этой установки — отсутствие машинного оборудования. Для преодоления сопротивления движению потока очищаемого газа в системе очистки используется давление столба жидкости сырого аргона в конденсаторе колонны сырого аргона. Для очистки сырого аргона с содер" жанием кислорода более 2% об. вместо системы циркуляционного разбавления, принятой в установках типа УТА, в установке АрТ-0,75 предусмотрена система очистки в двух последовательно расположенных контактных аппаратах с независимым дозированием водорода в каждый аппарат. В первом контактном аппарате содержание кислорода в очищаемом газе снижается до 2%. При этом в аппарат вводится водород в количестве, не превышающем 4%. Окончательная очистка от кислорода производится во втором контактном аппарате. [c.78]

В СССР окисление водорода при очистке аргона ведут на катализаторе при малых концентрациях кислорода и водорода в смеси и температурах 150—300°С. Так как при этом способе продукты реакции смешиваются с очищенным аргоном, необходимо, чтобы они легко отделялись от него. Для этого применяют электролитический водород, не содержащий примесей, которые могут загрязнить аргон. Так ак содержание кислорода в сыром аргоне при процессе каталитического окисления не должно быть более 2—2,5%, в схеме необходимо предусмотреть циркуляцию газа для разбавления сырого аргона очищенным продуктом, не содержащим кислорода. Водяной пар, получившийся в результате соединения в контактном аппарате водорода с кислородом, удаляют конденсацией и последующей осушкой газа. Если сырой аргон содержит не более 2,5% кислорода, то нет необходимости в циркуляции. [c.335]

В промышленной установке УТА-5А (фиг. 2) сырой аргон поступает из одной или нескольких воздухоразделительных установок в мокрый газгольдер / емкостью 100—300 л4 , откуда засасывается газодувкой 3 и после смешения с частью очищенного аргона в количестве, необходимом для снижения содержания кислорода в очищаемом газе до 2%, направляется через пусковой подогреватель 4 в контактный аппарат 5. С помощью байпасной линии, соединяющей всасывающую и нагнетательную линии газодувки, регулируется количество газа в циркуляционном контуре установки. Очищаемый газ подается в верхнюю часть контактного аппарата, куда поступает также и водород из баллонов или непосредственно из электролитической установки. Очищенный от кислорода аргон проходит холодильник 11 и влагоотделитель 12, где удаляется капельная влага. После влагоотделителя основная масса газа возвращается во всасывающую линию газодувки, а небольшая часть, соответствующая производительности установки, отводится в газгольдер технического аргона 7, засасывается из газгольдера компрессором 8, сжимается до 165 ати и, пройдя блок осушки 9, заполненный активным глиноземом, посту хает в реципиенты высокого давления 10, откуда отбирается в ректификационную колонну для очистки от азота и водорода. [c.80]

При содержании в сыром аргоне кислорода до 3% очистка может проводиться без предварительного снижения концентрации кислорода. Если содержание кислорода в сыром аргоне достигает 3%, контактный аппарат должен быть заполнен термостойким палладиевым или платиновым катализатором. [c.81]

Суммарное содержание кислорода и азота в сыром аргоне составляет от 30 до 5% в зависимости от типа установки. Кислород, оставшийся в сыром аргоне после ректификации фракции в аргонной колонне, в промышленности удаляют химическим путем. Для связывания кислорода могут быть использованы водород и смешанные восстановительные газы. Восстановители можно использовать двумя способами. Первый способ основан на окислении водорода кислородом, содержащимся в сыром аргоне. Этот процесс можно вести путем непосредственного пламенного сжигания водорода, а также посредством его каталитического окисления. В настоящее время окисление водорода ведется на катализаторе при малых концентрациях кислорода и водорода в смеси и температурах 150—300 . Так как при этом способе продукты реакции смешиваются с очищенным аргоном, необходимо, чтобы они легко отделялись от него. Для этого применяют электролитический водород, не содержащий примесей, которые могут загрязнить аргон. Так как содержание кислорода в сыром аргоне в процессе каталитического окисления не допускается более 2—2,5%, то в схеме необходима циркуляция газа для разбавления сырого аргона очищенным продуктом, не содержащим кислорода. Водяной пар, получившийся в результате соединения в контактном аппарате водорода с кислородом, удаляют путем конденсации и последующей осушки газа. Если сырой аргон содержит не более 2,5% кислорода, то процесс очистки проводится без циркуляции. [c.384]

Выходящий из контактного аппарата очищенный от кислорода аргон содержит водяной пар, образовавшийся в результате реакции окисления водорода. Основная часть этого пара конденсируется в холодильнике и удаляется из влагоотделителя. Часть очищенного аргона, не идущая на циркуляцию (разбавление) сырого аргона, отводится в ресивер очищенного аргона. Из ресивера аргон, очищенный от кислорода, через блок осушки подается компрессором на дальнейшую очистку от азота и водорода. Адсорбент в блоке осушки регенерируют азотом, отбираемым из воздухоразделительного аппарата. [c.386]

Технологический расчет контактного аппарата установок очистки каталитическим гидрированием сводится к определению объема катализатора в зависимости от производительности установки и содержания кислорода в сыром аргоне, поступающем на очистку. [c.74]

Схема каталитической водородной очистки сырого аргона от кислорода показана на рис. 7-9 [64, 65]. Сырой аргон засасывается из газгольдера циркуляционной газодувкой и под давлр-нием, необходимым для преодоления сопрогивления системы очистки (до 0,5 ати), подается через пусковой подогреватель з контактный аппарат, заполненный катализатором. На входе в контактный аппарат к сырому аргону через пламегаситель подается водород, количество которого регулируется вентилем 7. [c.385]

Характеристика работ. Ведение процесса очистки сырого и получения технического аргона и криптона. Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов, контейнеров с водородом. Пуск и остановка агрегата. Контроль и регулирование температуры и давления. Отбор проб. Т1роведение контрольных анализов. Подача воды в масляные и байпассные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования выявление и устранение неполадок. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.74]

Представляет интерес в связи с этим схема установки для очистки аргона от кислорода, работающей под повышенным давлением и с применением циркуляционного эжектора вместо циркуляционной газодувки [38]. В этом случае сырой аргон сжимается с помощью компрессора до 150 кГ1см , поступает в эжектор и, расширяясь до 20 кГ см , эжектирует аргон, очищенный от кислорода. Полученная смесь с пониженным содержанием кислорода поступает в пароподогреватель и затем в контактный аппарат. В последний также под давлением подается водород. Очищенный от кислорода аргон проходит блок осушки и направляется для дальнейшей очистки от азота. [c.119]

Сырой аргон (рис, 3) с содержанием кислорода не более 2% об. из газгольдера 1 засасывается компрессором 2 высокого давления и сжимается до давления 10—20 Мн1м . Вместе с аргоном в компрессор поступает водород в количестве, превышающем на 0,5—1 % стехиометрическое по отношению к содержанию кислорода в сыром аргоне. Сжатая смесь проходит холодильник 3, освобождается от капельного и парообразного масла в маслоотделителе 4 и в адсорбере 5 и подается в контактный аппарат 6 с палладиевым катализатором (рис. 4). Очищенный от кислорода аргон проходит холодильник 7 и влагоотделитель 8, где освобождается от капельной влаги и затем поступает в блок адсорбционной осушки 9. Сухой аргон направляют в реципиент 11 ж в блок очистки от азота. [c.78]