Каталитические методы очистки гидрирование

Тонкая очистка ПГ от сернистых соединений достигается при совместном использовании поглотительных и каталитических методов очистки [5] на первой ступени производится очистка газа от этилмеркаптана поглотителем ГИАП-10 при температуре 380—400° С, на второй — гидрирование остаточной серы на алюмо-никель-молибденовом катализаторе при температуре 350° С, на третьей — очистка от сероводорода поглотителем ГИАП-10-2 при температуре 280—300° С. [c.143]

Разработан каталитический метод очистки сырого бензола в паровой фазе. По этому методу пары сырого бензола, к которым добавлены водяной пар и газ, содержащий окись углерода, например водяной газ (стр. 247), при температуре 350° пропускают через контактный аппарат. Катализатором служит болотная руда. На катализаторе протекает разложение содержащих серу продуктов и гидрирование непредельных соединений. Для испарения бензола и нагрева паров применяют трубчатые печи. Го-рячая смесь, выходящая из контактного аппарата, охлаждается в теплообменниках поступающим для очистки сырым бензолом и в конденсаторах. При каталитическом методе очистки выход продукта увеличивается и качество его улучшается по сравнению с описанным выше методом. [c.199]

При получении чистых газов часто приходится решать вопросы удаления из них сероводорода и сероорганических соединений. Так, наличие этих веществ недопустимо в газе, идущем на гидрирование в производстве капролактама, а также водорода, азота и других газов, используемых для создания инертной или восстановительной атмосферы в ряде отраслей промышленности. Наиболее рациональным методом очистки газа от сероводорода с получением элементной серы является каталитический метод очистки. [c.64]

Каталитическое гидрирование сероорганических соединений, окиси и двуокиси углерода, олефиновых и других углеводородов, применяемое для очистки газов, в отличие от других методов очистки, основывается не на извлечении нежелательных примесей из газовых смесей, а на превращении их в соединения, присутствие которых в потоке газов допустимо, или в соединения, последующее извлечение которых осуществляется значительно легче, чем примесей, первоначально присутствующих в газе. [c.207]

Каталитическая очистка газов основана на каталитических реакциях, в результате которых находящиеся в газе вредные примеси превращаются в другие соединения. Таким образом, в отличие от рассмотренных приемов каталитические методы заключаются не в извлечении токсичных примесей из газового потока, а в превращении их в соединения, присутствие которых допустимо в атмосфере, или в соединения, сравнительно легко удаляемые из газа. При этом требуются дополнительные стадии очистки— абсорбция жидкостями или твердыми адсорбентами. Для очистки газов применяется почти исключительно гетерогенный катализ на твердых катализаторах (см. ч. I, гл. VII). Наиболее распространен способ каталитического окисления токсичных органических примесей и оксида углерода при низких температурах, т. е. без подогрева очищаемого газа (кли воздуха). Каталитическая очистка от вредных оксидов и сернистых соединений производится также их гидрированием так, методом избирательного катализа гидрируют СО до СН4 и Н2О, оксиды азота — до N2 и Н2О и др. [c.237]

Для получения многоатомных спиртов очень важна чистота гидролизатов растительного сырья (например, при производстве низших полиолов из древесины стоимость получения и очистки гидролизата может составлять около 30% всех затрат). Технология получения и очистки пентозных гидролизатов для производства ксилита кратко была рассмотрена в гл. 5. Для получения многоатомных спиртов, глюкозы и других химических продуктов разработаны методы гидролиза трудногидролизуемой части растительного сырья концентрированными кислотами, обеспечивающие высокий выход углеводов, их концентрацию в растворе 10—20% и, главное, минимальное содержание примесей [15, 15а]. Разработаны также методы очистки таких гидролизатов с получением растворов, пригодных для каталитического гидрирования [16] очистка их обычно заключается в обработке раствора адсорбентом и далее (в случае необходимости) ионообменными смолами. [c.189]

Непрерывное повышение жесткости спецификаций на нефтепродукты и, в частности, на средние дистилляты вызывает необходимость все более глубокой очистки нефтезаводских фракций и продуктов. Именно этим и объясняется широкое применение каталитического обессеривания процессами гидрирования. Низкотемпературные свойства, которыми должны обладать средние дистилляты, т. е. температура помутнения и текучести, обычно определяют верхний предел кипения фракций. Выход таких продуктов зависит, следовательно, от характеристик перерабатываемой нефти. Любые методы очистки, позволяющие снизить температуру застывания, вместе с тем дают возможность повысить температуру конца кипения отбираемой фракции и, следовательно, увеличить ее выход. Получение максимальных возможных выходов [c.139]

Первая стадия очистки аргона предусматривает извлечение кислорода. В промьппленности применяется метод очистки аргона от кислорода, основанный на каталитическом гидрировании кислорода. Наиболее эффективны катализаторы на основе металлов платиновой группы. Чаще используются платина и палладий, нанесенные на активный оксид алюминия. Содержание активного компонента не превышает 5% (по массе). Температура в контактном аппарате не превышает 500 °С. При стехиометрическом со- [c.914]

Окислительные методы заключаются в проведении реакций каталитического окисления сероводорода до элементарной серы или каталитического окисления меркаптанов до дисульфидов восстановительные методы — в восстановлении сернистых соединений при взаимодействии их с водородом (гидрирование) или с водяным паром (гидролиз), а также в гидрировании диоксида углерода до метана. При восстановлении сернистых соединений все они превраш аются в сероводород. После проведения любых каталитических процессов очистки от сернистых соединений требуется последующее отделение продуктов каталитических превращений, например, после каталитического гидрирования газ направляют на очистку от сероводорода. [c.97]

В практике применяются различные методы очистки конвертированного газа 1) адсорбция примесей твердыми сорбентами, 2) абсорбция жидкими сорбентами, 3) конденсация примесей глубоким охлаждением, 4) каталитическое гидрирование. [c.238]

Среди разнообразных процессов очистки технологических газов можно назвать, например, очистку природного газа от высших углеводородов каталитическим деструктивным гидрированием (гидрокрекингом) каталитическое гидрирование, гидрогенолиз сероорганических соединений и каталитическое окисление сероорганических соединений каталитические методы удаления оксидов углерода и кислорода из синтез-газа (каталитическое гидрирование, тонкая каталитическая очистка), очистку коксового и природного газа от оксидов азота и ацетилена каталитическим гидрированием и т. д. [c.88]

Наиболее эффективным методом очистки топлив от сернистых соединений является каталитическое гидрирование. При гндроочистке сернистые соединения разрушаются водородом в присутствии катализатора с образованием углеводородов и сероводорода. Большая часть [c.251]

В производственную практику вошел каталитический метод гидрирования ароматических колец при высоких давлениях Такая методика применяется при гидрировании нафталина в тетрагидро- и декагидронафталин (тетралин и декалин). Для сохранения активности катализаторов здесь необходимо тщательно устранять серу из соединений, входящих в реакционную смесь. Так как даже лучшие сорта технического нафталина всегда содержат сернистые соединения (до 0,25% S. главным образом в виде тионафтена), то необходима предварительная очистка нафталина. [c.837]

Известно большое количество различных методов очистки газов от органической серы. К ним относятся, в частности 1) адсорбция на активированном угле 2) каталитическое гидрирование с последующим поглощением сероводорода 3) хемосорбция 4) абсорбция жидкими поглотителями. Очистка по первому и четвертому методам проводится при обычных температурах, второй и третий методы используются при повышенных температурах. [c.140]

В годы второй и третьей пятилеток было построено 46 установок АВТ и АТ, 73 установки крекинга. Единичная мощность АВТ составила уже 1 млн. т нефти. Отечественные трубчатки по тех-нико-экономическим показателям превосходили зарубежные. Создание и внедрение отечественных систем двухпечного крекинга обеспечило повышение производительности установок на. 35— 48%, а глубины крекирования на 45%. Внедрялись и новые селективные методы очистки масел, способствовавшие резкому улучшению их качества впервые осваивались в широком масштабе процессы каталитической полимеризации и гидрирования было начато строительство газофракционирующих установок. В этот же период началось приближение производства к центрам потребления нефтепродуктов. Новые заводы вводятся в Центре и на Востоке европейской части страны в Москве, Саратове, Уфе, Ишимбае. В переработку были вовлечены сернистые нефти Башкирии. Изменения в размещении нефтеперерабатывающих заводов, строительство и использование трубопроводного транспорта (Баку—Батуми, Туапсе — Краснодар, Гурьев — Орск) улучшили технико-экономические показатели отрасли. Совершенствование способов переработки нефти, потребности автомобилестроения изменили структуру производства в 1940 г. выход светлых нефтепродуктов составил 42,7% против 35,4 /о в 1932 г., а выход бензина соответственно 15,1% против 12,2%. [c.16]

Очистка сырого аргона от кислорода. Для очистки сырого аргона от кислорода предпочтительны методы, основанные на использовании высокой химической активности кислорода. Наиболее распространен метод каталитического гидрирования кислорода, при котором аргон осушается, охлаждается, а затем освобождается от азота и избыточного водорода при низкотемпературной ректификации. Известен метод очистки сырого аргона от кислорода синтетическими цеолитами. Этот метод позволяет получать чистый аргон с остаточным содержанием кислорода менее 0,001 %. [c.169]

Каталитическое гидрирование кислорода с помощью водорода. В промышленности большинства индустриально развитых стран получил распространение метод очистки сырого аргона от кислорода, основанный на каталитическом гидрировании кислорода путем беспламенного сжигания водорода. Серьезной проблемой при реализации этого процесса является подбор эффективного катализатора. [c.113]

Промышленности органического синтеза во многих случаях требуется в качестве сырья бензол совсем не содержащий тиофена, и имеющий очень ограниченное количество остальных сернистых соединений, а также насыщенных углеводородов. Получение подобного бензола чрезвычайно затруднительно и практически невозможно для обычного процесса гидроочистки, так как исчерпывающий гидрогенолиз тиофена связан с некоторым развитием процессов гидрирования ароматических углеводородов и получением бензола с несколько увеличенным содержанием продуктов гидрирования — циклогексана и метилциклогексана. В связи с этим был разработан процесс каталитической гидроочистки, при котором развитие получают реакции разложения (гидрокрекинга) насыщенных углеводородов, дающие возможность получения бензола, свободного от примесей насыщенных углеводородов и обладающего поэтому высокой температурой кристаллизации (не менее 5,4°С). Подобный процесс хоть и является несколько усложненным, зато избавляет от необходимости прибегать к таким специальным методам очистки бензола от неароматических примесей, как экстрактивная ректификация, кристаллизация и т. п. В связи с тем, что бензол оказался более дефицитным и дорогим продуктом, чем его гомологи, процесс гидроочистки оказалось возможным совместить с процессом деметилирования последних. Этот процесс, получивший название процесса Литол , является еще более сложным и пока нашел ограниченное применение — преимущественно при совместной переработке фракций сырых бензолов каменноугольного и нефтяного происхождения. [c.9]

Применяют следующие методы очистки конвертированного газа конденсация примесей при глубоком охлаждении газа с промывкой жидким азотом сорбция примесей жидкими и твердыми сорбентами каталитическая очистка путем гидрирования. [c.71]

Состав сернистых соединений, остающихся в нафте после грубой очистки, весьма разнообразен в их число могут входить сероуглерод, бензотиофены и другие циклические соединения серы, дисульфиды, меркаптаны. В связи с этим наиболее рациональным методом практически полного удаления сернистых соединений является их каталитическое гидрирование. Метод очистки основан на каталитическом взаимодействии сернистых соединений с водородом, специально дозируемым в реактор в количестве 75—140 м /кг углеводородов. Процесс проводится в паровой фазе, углеводороды предварительно испаряются в специальных испарителях. [c.266]

В случае применения низкотемпературной конверсии окиси углерода в газовой смеси остается 0,2—0,3% СО, для удаления которой используют метод каталитической очистки — гидрирование до метана, или метанирование (см. главы I и VHI). [c.272]

Метод очистки аргона, основанный на каталитическом гидрировании кислорода, лишен указанных недостатков. В качестве катализаторов, реакции взаимодействия водорода с кислородом могут служить как. металлические, так и окисные катализаторы. Однако удельная каталитическая активность окисных катализаторов много ниже, чем у металлов. Окисные катализаторы обеспечивают достаточную скорость процесса лишь при повышенной температуре (300—400° С), [c.76]

Метод очистки сырого аргона каталитическим гидрированием кислорода в настоящее время широко применяется в отечественной промышленности и за рубежом. Технологические схемы установок отличаются по [c.79]

Метод очистки сырого Аг каталитическим гидрированием кислорода обеспечивает более глубокую очистку, чем метод медной очистки, так как реакция образования воды может рассматриваться как практически необратимая вплоть до 1000° С (при избытке водорода в 0,1%), тогда как окись меди имеет заметную упругость диссоциации уже при 600°С. Процесс очистки в контактных аппаратах осуществляется непрерывно, при высоких объемных скоростях, что обеспечивает небольшую емкость аппаратов. Катализаторы — палладиевый или платиновый — не снижают активности в процессе длительной эксплуатации. Палладий, который входит в состав катализатора, не является дефицитным материалом, его расход составляет лишь 0,5 кГ на 100 л катализатора. [c.82]

Благодаря существенным техническим и эксплуатационным преимуществам метод очистки аргона от кислорода каталитическим гидрированием рекомендован к широкому промышленному внедрению, несмотря на то, что капитальные затраты на сооружение установок каталитической водородной очистки (с учетом затрат на сооружение цеха электролиза для получения водорода) несколько превышают затраты на сооружение цехов очистки медью. [c.83]

Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помош и селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизиров ан-ных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипяш,их фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, но-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки. [c.223]

Для производства водорода методом паровой каталитической конверсии в качестве сырья могут быть использованы нефтезаводские газы. Для этого необходима предварительная очистка сирья от содержащихся в нем непредельных углеводородов. В работе [ показано, что наиболее рациональный метод очистки нефтезаводских газов от непредельных углеводородов- гидрирование этих соединений в соответствующие насыщенные углеводороды. В работе [21приведены данные, показывающие, что при давлении 2,0 МПа, температуре 650-670 К и объемной скорости по сырью до 1500 ч на алюмокобальтмолибденовом и алюмоникельмолибденовом катализаторах гидрирование непредельных соединений, содержащихся в нефтезаводских газах в количестве до 20% протекает с глубиной превращения близкой к единице. Исследование влияния основных параметров на протекание процесса гидрирования непредельных углеводородов, содержащихся в нефтезаводских газах, является продолжением работы [2 о [c.11]

Ei годы второй и третьей пятилеток было построено 46 установок АВТ и АТ, а также 73 установки термического крекинга. Единичная мощность АВТ составила уже 1 млн. т нефти. В ре-зуль.тате создания и внедрения отечественных систем двухпеч-ногс крекинга производительность установок повысилась )ia 35—48%, а глубина крекирования — на 45%. Резкому улучшению качества масел способствовали селективные методы их очистки. Осваивались процессы каталитической полимеризации и гидрирования развивалось строительство газофракционирующих установок. В этот же период наметилось приближение производства к центрам потребления нефтепродуктов. В Центре и на Востоке европейской части страны (в Москве, Саратове, Уфе, Ишимбае) были введены в строй новые аводы. Стали пер рабатывать сернистые нефти Башкирии. [c.10]

Сернистые соединения можно удалять из топлив при помощи селективных растворителей и твердыми адсорбентами. При очистке необходимо учитывать, что во время удаления неразрушенных сернистых соединений различными реагентами (серной кислотой, селективными растворителями, адсорбентами и т. п.) происходят большие потери углеводородной части нефтепродуктов. Наиболее эффективный метод очистки топлив от сернистых соединений — каталитическое гидрирование. При гидроочистке сернистые соединения разрушаются водородом в присутствии катализатора с образованием углеводородов и сероводорода. Большая часть сероводорода удаляется из топлива при перегонке, а остатки его — после щелочной (этаноламинной или фенолятной) очистки. При гидроочистке удаляются кислородные и азотистые соединения. При этом образуются углеводороды, вода и аммиак. [c.123]

При сочетании производства метанола с процессами гидрирования ваиболее рациональной является схема, по которой синтез-газ после использования очищается от остаточного количества окиси углерода и направляется ва гидрирование. При сочетании производств метанола, аммиака и водорода необходимы специальные методы очистки газа, переходящего из одного синтеза в другой. В 1972 г. за рубежом [2б] появилось сообщение об использовании процесса паровой каталитической конверсии при одновремеввом производстве нескольких продуктов аммиака и водорода метанола и аммиака метанола и водорода метанола и окиси углерода аммиака и удобре-вий< метанола, удобрений, аммиака и водорода. [c.37]

При очистке газа описанными выше сухими методами (болотной рудой, активированным углем) и мокрыми методами (этанол-аминовым и мышьяково-содовым) вместе с сероводородом удаляется от 10 до 30% органических сериистых соединений. Однако во многих случаях такая очистка является недостаточной и требуется дополнительная очистка (доочистка). Так. например, для окончательного удаления сернистых соединений из синтез-газа, являющегося исходным сырьем в процессе синтеза жидких углеводородов (см. гл. XIV), применяется специальная так называемая т о н-к а я о чистя а газ а. В данном случае и во многих других каталитических процессах она необходима, так как органические сернистые соединения резко понижают активность применяемых в этих процессах х атализаторов. Тонкая очистка газов производится либо 1 аталитическим методом, либо с помощью сероочистных масс особого состава. Каталитический метод заключается в гидрировании органических сернистых соединений над катализаторами, в состав которых входит никель и другие элементы, при температурах 300—450° С. Образуйщийся при гидрировании "сероводород [c.367]

Метод очистки сланцевых масел, применяемый в Пуэртолляно, отличается от так называемого классического метода, принятого в этой отрасли промышленности. Это отличие заключается з том, что [4] стабилизация сырого масла здесь достигается путем каталитической гидрогенизации при низких температурах [Т. Т. Н.] вместо перегонки до кокса. Этот способ очистки имеет целью наряду с наиболее полным использованием сланцевого масла получение максимального выхода парафина и смазочных масел с высоким показателем вязкости. Как известно, этот способ гидрогенизации [5] имеет наряду с прочими следующие преимущества высокий выход жидких гидрированных продуктов, почти полное удаление органических соединений кислорода, серы и азота в виде воды, сероводорода и аммиака превращение изопарафинов в парафины, хорошо кристаллизующиеся отсутствие интенсивного разложения сырья. Эта характеристика одновременно со значительным возрастанием отношения Н С в исходном продукте имеет большое значение для получения (в количественном и качественном отношении) смазочных масел. [c.471]

Метод очистки крекинг-бензинов путем контактирования нх в паровой или жидкой фазе с алюмосиликатным катализатором при повышенных (370—400°) или умеренных (320—350°) температурах был разработан в СССР В. С. Гутырей, М. А. Гончаровой и М. Ф. Кабановой [238]. Механизм алюмосиликат-ной каталитической очистки крекинг-дестиллатов сводится в основном к процессу перераспределения водорода дегидрирования—гидрирования циклических непредельных углеводородов параллельно в ароматические углеводороды и нафтены. Олефины с открытыми цепями гидрируются при этол в соответствующие парафины. С повышением температуры каталитической алюмосиликатной очистки выше 400° гладко текущий процесс необратимого катализа циклоолефинов начинает осложняться побочными реакциями и, прежде всего, реакцией каталитического распада олефинов. Каталитическая очистка над алюмосиликатами, помимо повышения химической стабильности, вызывает значительное увеличение октанового числа бензинов термического крекинга и реформирования. Этого не наблюдается при очистке бензина каталитического крекинга (который также облагораживается данным способом), поскольку углеводороды, входящие в его состав, уже подвергались воздействию алюмосиликатного катализатора, притом в более жестких температурных условиях. [c.248]

Применяются различные методы очистки технологического газа от примесей а) адсорбция примесей твердыми сорбентами, б) абсорбция жидкими сорбентами, в) конденсация примесей глубоким охлаждением, г) каталитическое гидрирование. Очистка твердыми сорбентами применяется при небольших содержаниях примесей (серусодержащие соединения) в газе. Очистка газа жидкими сорбентами в производстве аммиака используется для удаления СОз и СО. Очистка методом конденсации с применением глубокого охлаждения в настоящее время довольно широко используется в азотной промышленности. Однако в связи с повышенным расходом электроэнергии в новых схемах производства аммиака этот метод не находит применения. Каталитическая очистка методом гидрирования с последующим удалением образовавшейся воды применяется при низком содержании СОз, СО и О3 в конвертированном газе. [c.37]

Постоянно возрастающие потребности в газогенераторных и моторных топливах, бензине-сырце и средних дистиллятах приводят к необходимости деструктивной переработки высокомолекулярных нефтяных фракций и остатков от перегонки. Термический крекинг представляет собой процесс разложения нефтепродуктов под действием высоких температур (выше 400°С) с целью получения низкокипящих углеводородов-бензинов. Перспективным является каталитический метод гидрокрегинга, при котором под действием водорода происходит одновременно гидрорафинация, так что отпадает необходимость в дополнительной очистке. Принцип метода аналогичен классическому гидрированию угля по Бергиусу. На современных установках ежегодно перерабатывается 300- 600 тыс. т нефтепродуктов. [c.35]

На осиоваа ни проведенных исследований метод очистки, включающий применение ионообменных смол, гидрирование и дистилляцию, можно рекомендовать для очистки капролакта- а. полученного при парофазной каталитической перегруппч- очке циклогексаноноксима. [c.36]