Пековые ванны

Качество анодной массы из сернистого кокса соответствовало качеству обычной анодной массы из пекового кокса, за исключением содержания серы и золы. При испытании сернистой анодной массы существенного изменения технологического режима работы алюминиевых электролизеров не наблюдалось. Но на токоподводящих штырях образовывались сульфидные пленки толщиной 0,5—0,3 мм, которые вызывали повышение электросопротивления на контакте штырь—анод. Перепад напряжения на этом участке в опытных ваннах, по данным ВАМИ, был примерно на 8 мв больше, чем в контроль- [c.241]

Ткань сматывается с расходной катушки (1) и проходит через ванну (8), в которой три высокоскоростные мешалки интенсивно перемешивают порошок пека с водой, создавая стабильную водно-пековую суспензию. При дальнейшем прохождении ткани через прижимные валки (3) и электропечь (4) вода испаряется и пек, расплавляясь, пропитывает ткань. Полученный препрег с помощью электропривода (7) и регулирующего устройства скорости подачи ткани (5) наматывается на приемную катушку (6), На выходе из печи лента прижимается валом, нагретым до 100 - 120 С и выдавливающим пек в объем ткани. [c.90]

Производство угольных материалов. На электролизерах с непрерывно самообжигающимся анодом в алюминиевый кожух анода загружают сырую анодную массу, которая за счет тепла, выделенного в ванне, спекается в монолитный угольный блок. Анодную массу готовят смешением размолотого нефтяного или пекового кокса с расплавленным пеком при температуре около 100° С. Количество пека, играющего роль связующего материала, составляет 28—32% общего веса массы. Хорошо перемешанную массу охлаждают в железных формах и передают в виде брикетов к электролизерам. [c.265]

В связи с отличием прокаленных и обессеренных нефтяных коксов от прокаленных пековых коксов условия их применения в производстве анодной массы также иные. Поэтому широкое внедрение нефтяного кокса в анодное производство нельзя считать простой заменой пекового кокса нефтяным, н в сложившейся технологии производства анодной массы потребуются некоторые изменения. Как ранее было отмечено, в рабочей зоне электролизных ванн твердый угольный анод состоит из двух составляющих наполнителя (облагороженного кокса), используемого в качестве сухой шихты, и кокса, образованного в процессе обжига связующего. [c.278]

Для изготовления непрерывно самообжигающихся анодов, уста-ловленных на электролизерах, готовят анодную массу смешением молотого нефтяного или пекового кокса с расплавленным пеком при 100°С. Пек играет роль связующего, и он составляет 28—32% ют общей массы. Такая масса в виде охлажденных брикетов загружается в анодный кожух, в котором она за счет выделяемой при электролизе теплоты спекается в монолитный блок. Такая же уголь-тая масса с меньшим количеством связующего используется для забивки швов при монтаже катодной угольной подины ванны. [c.280]

Основным сырьевым материалом для выплавки ферровольфрама является вольфрамовый концентрат (60— 70% WO3), в качестве восстановителей применяют пековый или нефтяной коксик, имеющий малое содержание золы, серы и фосфора, а также 75%-ный ферросилиций, которым восстанавливают вольфрам из окиси вольфрама, находящейся в шлаке, перед выпуском последнего из печи. Для уменьшения вязкости сплава в состав шихты вводят также стальную стружку, понижающую температуру плавления сплава. Чтобы ограничить содержание в сплаве углерода, плавка ведется с небольшим недостатком углеродистого восстановителя и в шлаке сохраняется некоторое количество окислов вольфрама. Выплавка ферровольфрама марки ВО, с содержанием вольфрама не менее 80%, производится на блок (с периодическим выпуском шлака), а ферровольфрама марок В1, В2 и ВЗ, с содержанием вольфрама не менее 70 и 65 % —непрерывным способом с вычерпыванием сплава из ванны печи и периодическим выпуском шлака через летку. Постепенное наплавление блока ферровольфрама производится в течение нескольких суток. В этом случае применяются передвижные печи со съемной футеровкой стен из магнезитовых кирпичей. [c.256]

Пеков ые парки с охлаждением пека в формах. Такие пековые парки оборудуются специальными металлическими формами в виде прямоугольных ящиков или цилиндров. Железные ящики или ванны, служащие для приема расплавленного пека, имеют следующие размеры длина 8—12 м, ширина 2,5—3,0 м, высота 0,5—0,75 м. [c.200]

Ванны должны быть устроены так, чтобы ток не мог пройти мимо электродов по футеровке ванны или по электролиту поэтому футеровку железобетонных ванн делают из асфальтово-пековой или другой замазки, стойкой до 50—60°С. Прокатанные до 8—10 мм, высокие и узкие электроды по 3—5 штук (один рядом с другим) вставляют в специальные деревянные пазы, расположенные на продольных стенках ванны. Узкими электроды делают для того, чтобы легче было отделять наросшую катодную медь от анодного остатка. Расстояние между электродами — 10—30 мм, поэтому напряжение между электродами обычно составляет всего 0,1—0,15 б, [c.207]

Для изготовления угольных электродов употребляют антрациты, термоантрациты, литейный кокс и бой угольных электродов аноды для алюминиевых ванн требуют особенно чистых материалов, и потому для их производства применяют исключительно нефтяной и пековый коксы, а также бой анодных электродов. В Западной Европе и в США, кроме того, применяют и ретортный кокс. Для изготовления графитовых электродов, в особенности для целей электролиза хлористых щелочей, также применяют только нефтяной и пековый коксы. Требования, предъявляемые к исходным материалам электродной промышленности, весьма жестки. Выдержки из норм на важнейшие углеродистые материалы, действующие в СССР в виде ГОСТов, приведены в гл. I, в табл. 5—9, стр. 30 —33. [c.54]

В ванне находится около 130 воды она подается в ванну в месте выхода транспортера из воды, выводится — в противоположном месте. Вода несет с собой немного пекового шлама. Поэтому она раньше всего перетекает в отстойные камеры и только затем поступает в канализацию. Расход воды составляет приблизительно 7 на 1 г пека. [c.433]

Водоснабжение пекового транспортера должно быть оборотным. Для очистки оборотной воды устраивают горизонтальный отстойник с пребыванием воды в нем в течение 2 ч. Конструкция отстойника аналогична известковому отстойнику (см. рис. 116). В очищенной воде остается до 20% кусочков пека, а также прогрессивно накапливаются масло и фенолы. Очищенная в отстойнике вода подается на охлаждение. Наилучшим типом охладителя является вентиляторная брызгальная градирня однако ввиду малого расхода воды можно применять и башенную брызгальную градирню. В том и другом случаях вода охлаждается до 30° С. Охлажденную воду подают снова в ванну пекового транспортера. [c.345]

Наряду с пековыми ямами как за границей, так и на советских коксохимических заводах сооружаются механизированные пековые парки с разливкой пека в металлические формы и ванны. Ввиду быстрой порчи форм,, увеличения числа обслуживающего персонала, кропотливости обмазки форм глиной, вредного действия паров пека и пыли на кожу обслуживающего персонала такие механизированные пековые парки не получили широкого применения в коксохимической промышленности. [c.489]

В последнее время Гипрококсом были внедрены на некоторых заводах железные ванны (рис. 318). Они улучшают условия труда (трудовые процессы более механизированы), в противопожарном отношении более безопасны, и скорость остывания пека больше, чем в пековых ямах. Основным недостатком ванн является необходимость беспрерывной п о-дачи вагонов для отгрузки пека, так как при задержке в отгрузке пек в бункерах может слипаться в сплошную массу, что затрудняет погрузку. Для устранения этого недостатка при механизированных пековых парках устраиваются открытые песковые ямы, вместо бункеров для хранения, пека. [c.489]

Наряду с пековыми ямами сооружаются механизированные пековые парки с разливкой пека в металлические формы и ванны. Однако такие механизированные пековые парки не получили широкого распространения в коксохимической промышленности. [c.335]

В последнее время Гипрококсом были приняты для некоторых заводов железные ванн ы. Скор ость остывания пека в железных ваннах больше, чем в пековых кроме того, улучшаются условия труда (вводится значительная механизация). Основным недостатком этих ванн является необходимость беспрерывной подачи вагонов для отгрузки [c.335]

Наружные установки ректификации алкилиро-ванных дикрезолов, продуктов гидрирования и пековых дистиллатов Наружные установки отгонки растворителей из фильтратов [c.48]

Качество опытных образцов непрокаленного нефтяного сернистого кокса и обычного пекового, применявшегося в контрольных электролизных ваннах [c.239]

Из результатов исследований [50, 112] можно заключить о совокупном влиянии на механизм формирования коксо-пековых композиций ван-дер-ваальсовых, водородных и химических связей, возникающих между поверхностью кокса и пека. Соотношение этих связей на различных стадиях изготовления электродных масс определяет структурную прочность системы. На первых стадиях изготовления пеко-коксовой композиции действуют ван-дер-ваальсо-вые и водородные связи, на более поздних стадиях при повышенных температурах они переходят в химические связи. [c.76]

Рядовой пековый кокс применяется для анодов и катодов ванн для электролиза алюминия, электродов гальванических батарей и электрощеток. [c.96]

При работе электролизеров на сернистой анодной массе было замечено образование на токоподводящих штырях продуктов коррозии в виде сульфидных пленок толщиной 1—3 мм. Химический анализ пленки показывает, что содержание железа в ней 53—54%, серы 16—25% и углерода 15—16%. При.работе электролизеров на обычной массе тоже наблюдается образование сульфидных пленок, но в меньшем количестве. Сульфидные пленки на штырях вызывают дополнительное электросопротивление на контакте штырь — анод, и перепад напряжения на этом участке на опытных ваннах был примерно на 8 мв больше, чем иа рядовых. Падение напряжения на контакте штырь — анод, а также падение напряжения в аноде замеряли сотрудники ВАМИ. Они определили, что падение напряжения в аподс из сернистого кокса на электролизере с верхним подводом тока на 48,6 мв, а на электролизере с боковым подводом тока на 16,6 мв больше, чем в аноде из пекового кокса. [c.156]

А1 — W -j- AI2O3. Восстановителями служат ири плавке в печи — углерод (пековый или нефтяной кокс) и кремний (ферросилиций), при вне-печном процессе — алюминий пли смесь его с кремнием. Если необходимо, в шихту вводят флюсы и железную стружку (руду). Сплав выплавляют в дуговых электр. печах с вращающейся ванной, откуда его вычерпывают машиной. Рабочая футеровка печей — из богатого (более 80% W) сплава. Ф. получают также металлотермическим (внепечным) способом. Применяют для выплавки инструментальных сталей и спец. конструкционных сталей. Марки и хим. состав Ф. приведены в ГОСТе 17293-71. [c.640]

Удельный расход электроэнергии при выплавке алюминия на сернистой анодной массе был практически на уровне обычных норм, принятых для малосернистой анодной массы. Среднее напряжение, отмеченное на СтАЗ, составило 4,755 е для электролизеров на сернистой анодной массе и 4,763 в для электролизеров на обычной массе, т. е. практически одинаковое, несмотря на увеличение падения напряжения на аноде из сернистой массы. Работа на опытных ваннах с сернистыми анодами проходила спокойно и даже с меньшими технологическими отклонениями, чем на ваннах с обычными анодами из пекового кокса. Расход фторалюми-ния и криолита примерно одинаков для электролизеров, работающих на сернистой и на обычной анодной массе. [c.157]

Диатомит для асфальто-пековой массы перевозят навалом в закрытых вагонах, диатомит для этролов упаковывают в хлопчатобумажные или шпредиро-ванные мешки. [c.19]

На Кусковском химическом заводе было введено в эксплуатацию производство камфоры из пихтового масла, а на Владимирском — фаолита и изделий из него (сырые и отвержденные листы, трубы, ванны, запорная арматура, аппаратура для химической промышленности), асфальто-пековых масс и сосудов из них для радиоаккумуляторов и аккумуляторов легковых автомашин, а также расширен ассортимент изделий из вискозы. [c.269]

Асфальто-пековые массы применяются также для изготовления так называемых б и т у м б е т о н о в. Из битумбетонов при помощи опалубки или отливкой можно изготовлять ванны, башни, трубы и т. п. [c.273]

На основании исследования физико-механических свойств по луфабриката, полученного из этих углей, при разных удельных да влениях прессования был сделан вывод о возможности их использо вания в качестве сырья для получения углеграфитовых материалов Из отощающих добавок в отечественной практике нашли приме нение тайгинский графит, непрокаленный пековый и нефтяной коксы [c.34]

Пек представляет собой твердую многокомпонентную смесь вы-сокомолекулярных ароматических и гетероциклических соединений, в большинстве своем неустановленного строения. При нагре-вании для получения остатка с более высокой температурой размягчения, используемого для получения пекового кокса и для изготовления электродов, отгоняется пековый дистиллят, который содержит те же углеводороды, что и вторая фракция антраценового масла, а кроме того бензофлуорантен, бензопирен и пицен. Из пека могут быть выделены и наиболее высококипящие соедине ния — коронен, нафтохризен, бензопицен. [c.7]

За последние годы в СССР разработан и внедрен ряд новых методов охлаждения, хранения и погрузки пека. В Кузнецке освоен технологический режим охлаждения пека в подъемных ваннах в пековом парке улуч шенной конструкции. [c.489]

У разгрузочного конца транспортера перпендикулярно к его оси установлен небольпюй шнек. Он расположен между верхней и нижней ветвями ленты в том месте, куда попадает шлам, сгребаемый скребками из ванны. Шнек работает от общего привода транспортера. На станине приводной станции установлен скребок для очистки пластинчатой ленты от прилипшей пековой мелочи. [c.262]

Узел конечного охлаждения газа Холодильники серной 1СИСЛоты Ванна пекового транспортера смолоперерабатывающего цеха Тушение кокса (тушильная башня) [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология