Холодильники в производстве серной кислоты

Рис. 67. Схема производства серной кислоты контактным способом 1 — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня с насадкой 3 — мокрый электрофильтр 4—сушильная башня с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — трубчатый теплообменник 7 — контактный аппарат 8 — трубчатый холодильник газа 9 и 10 — абсорбционные башни с насадкой и — холодильники кислоты 12 — сборники кислоты 13 — центробежные насосы

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

Фиг. 7.6. Схема каскадных холодильников, применяемых в сернокислотном производстве, а —холодильник кислотного абсорбера, 22 чугунные трубы длиной 14,6 м и диаметром 203,2 мм б —холодильник сушильной башни, 22 трубы длиной 14,6 м и диаметром 203,2 мм в — холодильник для серной кислоты с удельным весом 66° Вё, 16 чугунных труб длиной Й,6 м и диаметром 101,6 мм.

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

На рис. 49 представлена упрощенная схема современного производства серной кислоты на базе колчедана по системе двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА). Причем, на схеме изображены лишь основные аппараты по газовому тракту, без печного отделения, без холодильников, насосов, сборников кислоты и коммуникаций к ним. В каждой из башен системы циркулирует кислота, производится питание кислотой и выдача ее по схеме, изображенной на рис. 50. Кратность циркуляции составляет в среднем 30, т. е. лишь тридцатая часть кислоты подается в виде питающей и выводится из цикла. [c.133]

Извлечение из аппаратуры контактного производства серной кислоты (отстойников, электрофильтров, холодильников) и обогащение [c.141]

Характерной в этом смысле является и тенденция к замене оросительными теплообменниками некоторых типов теплообменных аппаратов. Примером может служить замена оросительными теплообменниками погружных змеевиковых холодильников при производстве серной кислоты башенным способом. Как известно, в погружных теплообменниках охлаждающая вода проходит внутри, а серная кислота — снаружи труб. Малая скорость, неорганизованная циркуляция кислоты и образование осадков на змеевиках приводят к низким коэффициентам теплопередачи и снижению температурного напора между теплоносителями. [c.6]

При охлаждении реакторной смеси аммиак вступает в реакцию с сероводородом, образуя сульфид аммония, который при дальнейшем охлаждении может выпасть в осадок в аппарате воздушного охлаждения. Для избежания этого нежелательного процесса и вывода из системы балансового количества аммиака сульфид аммония перед воздушным холодильником растворяется в подаваемой в систему промывной воде. Затем в сепараторе низкого давления этот кислый раствор выводится из системы на отпарку, при которой можно снова получить сероводород и аммиак. С повышением количества сероводорода в ВСГ эффективность процесса гидрокрекинга снижается, поэтому на современных установках его непрерывно удаляют перед циркуляционным компрессором в аминовом абсорбере. В качестве регенерируемого абсорбента сероводорода используют водные растворы моноэтаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА), метилдиэтаноламина (МДЭА) разной концентрации. Насыщенный аминовый раствор при регенерации в десорбере методом отпарки выделяет поглощенный сероводород, который утилизируется на установках производства серной кислоты или получения элементарной серы методом Клауса. [c.855]

На рис. 7.15 представлена технологическая схема установки непрерывного сульфатирования высших синтетических спиртов С — ao серным ангидридом, содержащимся в контактном газе производства серной кислоты (6,5% (об.) SOj, 0,5% SO2, 11% Oj, 82% N2). Смесь циркулирующего кислого алкилсульфата и свежего спирта подается в нижнюю часть реактора 1 с мешалкой, в который вводится газ, содержащий SO3. Требуемая температура 36—43 °С обеспечивается циркуляцией сульфомассы через наружный холодильник 2. Таким же образом отводится теплота нейтрализации. В нейтрализатор 3 вводится хлор или гипохлорит для отбеливания алкилсульфата. При мольном отношении серный ангидрид/спирты, близком к единице, степень превращения спирта составляет 80— [c.245]

Горячие газы охлаждаются в высокотемпературном теплообменнике, куда вводится предварительно охлажденный аммиак, дальнейшее охлаждение газа до 140°С происходит в трубчатом холодильнике. Сульфат аммония осаждается на электрофильтре при напряжении 59—63 кВ, выход соли 97,5%. Полная рекуперация составляет 90%, чистота сульфата аммония достигает 99,2%, что практически соответствует марке ч. д. а. Пилотная установка эксплуатировалась в непрерывном режиме в течение многих месяцев. Можно предположить, что одним из достоинств этого процесса является то, что продукт не коррозионно-активен, поэтому частично исключены проблемы коррозии, с которыми сталкиваются в производстве серной кислоты. Чистота конечного продукта опровергает предположение, высказанное ранее Джовичем [408], что примеси в газовом потоке и, в частности, смолистые вещества будут отравлять катализатор, работающий при температуре ниже 300°С, а также загрязнять продукт. [c.195]

Волгин Б. П., Холодильники в производстве серной кислоты башенным способом, Химическая промышленность , 1948, № 7. [c.110]

В десорбере К-4 при давлении 0,14 МПа (1,4 кгс/см ) и температуре низа 125—130 °С осуществляется регенерация насыщенного сероводородом раствора МЭА. Продукт низа колонны подогревается с помощью теплообменника Т-5. Выделившийся сероводород и водяные па-(о ры, пройдя холодильник-конденсатор ХК-2, поступают 1/3 в сепаратор С-3. Сероводород с верха сепаратора С-3 при давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см ) выводится на установку производства серной кислоты или свободной серы. Водяной конденсат с низа сепаратора С-3 насосом Н-6 5 подается на орошение К-4, а избыток его сбрасывается в канализацию. [c.17]

Шлам селенистый—порошок темно-красного цвета, отмытый от большей части кислоты и высушенный. Извлекают из аппаратуры (отстойников, мокрых электрофильтров, холодильников) в контактном производстве серной кислоты. Различают селенистый шлам и селенистый шлам бедный. [c.82]

Автоматизация производства серной кислоты позволяет значительно улучшить основные технико-экономические показатели технологического процесса сократить расход сырья и катализатора, удлинить сроки службы основного оборудования (печи, контактные аппараты, насосы, холодильники и др.), увеличить производительность систем вследствие достижения более высокой степени контактирования и улучшения переработки газа в продукционных башнях, а также дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала, улучшить и облегчить условия труда. [c.160]

Горловский азотнотуковый завод. Недовыполнение плана производства серной кислоты (на 6,05%) объясняется недостатком необходимых емкостей для продукционной серной кислоты, а также цистерн для отправки готовой продукции на сторону. Отсюда частые простом цеха. Кроме того, из-за плохой работы спиральных холодильников и недостаточной очистки печного газа от пыли нарушался технологический режим работы всей системы. [c.49]

Выполнение таких жестких требований к производству улучшенных сортов контактной серной кислоты и олеума стало возможным только после того, как сернокислотными цехами проведен был ряд мероприятий, разработанных работниками заводов совместно с НИУИФом и направленных на снижение примесей, загрязняющих серную кислоту в процессе ее производства. Важнейшими из этих мероприятий являются замена чугунных холодильников и коммуникаций кислотостойкими стальными, снижение температуры циркулирующих кислот до 40—60° С, исключение смешения загрязненной промывной кислоты с улучшенной, а также ввод в цикл производства серной кислоты только чистой дистиллированной или артезианской воды. [c.84]

Основное достоинство производства серной кислоты по циклической схеме с применением кислорода состоит в том, что процесс осуществляется на основе замкнутого технологического цикла. При этом практически полностью используются сырье и выделяющееся тепло, а объем отходящих газов сокращается в 40—50 раз и соответственно уменьшается выброс вредных примесей в атмосферу. Малое число аппаратов, а также отсутствие насосов и холодильников для циркуляционной серной кислоты облегчает ведение процесса под давлением и обеспечивает возможность создания автоматизированного производства. [c.62]

Хорошая теплопроводность и высокая химическая стойкость антегмита позволяют успешно применять его для изготовления холодильников промывных кислот, используемых в производстве серной кислоты контактным методом. Исключительно высокой стойкостью к действию серной кислоты и многих других высокоагрессивных сред (хлорсульфоновая кислота, олеум, царская водка ), а также высоких и низких температур (от —250 до +250"°С) отличается фторопласт-4 (политетрафторэтилен). Он широко применяется для изготовления труб, гибких шлангов, клапанов, вентилей, прокладочных колец, уплотнительных набивок в сальниках и т, д. Недостатки этого полимера заключаются в ползучести при комнатной температуре (хладотекучесть) и сравнительно невысокой механической прочности. [c.43]

На некоторых зарубежных заводах производство серной кислоты из колчедана осуществляется по схеме, показанной на рис. П1-2. Эта схема отличается лишь некоторыми особенностями аппаратурного оформления от описанной выше. Обжиговый газ охлаждается следующим образом. Промывная башня 1 орошается 20—30%-ной серной кислотой при 60—70 °С. В этих условиях все тепло, которое передается в промывной башне охлаждаемым газом кислоте, расходуется на ее испарение, поэтому отсутствует необходимость в кислотных холодильниках при промывной башне. Из промывной башни 1 газ поступает в холодильник 4 — камеру с трубчатыми холодильными элементами, по которым протекает вода. Благодаря большой скорости газа и воды и интенсивной конденсации водяных паров в газовом холодильнике достигается высокий коэффициент теплопередачи. Из холодильника газ идет в электрофильтр 5, после которого также установлен газовый холодильник 6. [c.135]

В последние годы в производстве серной кислоты преимущественное распространение получают трубчатые холодильники кислоты (см. рис. 8-11, стр. 257). Они компактны, для изготовления их требуется небольшой расход металла, кроме того, исключается выделение паров воды (что является существенным недостатком оросительных холодильников) и др. Трубчатые холодильники изготовляются с различной поверхностью теплообмена (до 800 м ). [c.349]

Хорошая теплопроводность и высокая химическая стойкость антегмита позволяет успешно применять его для изготовления холодильников промывных кислот, используемых в производстве серной кислоты контактным методом. [c.38]

Погружные холодильники еще применяются для охлаждения кислоты первой и второй промывных башен в производстве серной кислоты контактным методом и различных кислот в нитрозном процессе. Эти холодильники представляют собой стальные резервуары, футерованные изнутри свинцом или кислотоупорным кирпичом. В резервуаре устанавливают несколько свинцовых змеевиков из труб диаметром 50—60 мм. Охлаждающая вода поступает в нижний виток каждого змеевика и проходит по нему снизу вверх. Горячая кислота вводится в центральную часть холодильника несколько ниже уровня кислоты и выводится из нижней части через несколько труб — стояков. [c.274]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7—8 % серного ангидрида и полученным при производстве серной кислоты контактным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. ПутеК отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством, [c.223]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

I — руда (сульфид Цинка с содержанием германия 0,01—0,015 %) 2 — обжиг и спекание рудного концентрата 3 — ЗО, иа завод по производству серной кислоты 4 — оксид цинка Для дальнейшего производства 5 — дым 6 — вода, серная кислота 7 — сбор, выщелачивание и фильтрация кадмиево-германиевого раствора 8 — сульфат свинца на плавление 9 — отделение кадмиево-германиевого раствора 10 — точка отделения 11 — цинковая пыль 12 — осаждение германия (вместе с медью, мышьяком и другими примесями в небольших количествах) 13 фильтрация 14 — раствор кадмия в дальнейшее производство 15 — осадок (1 % Ое) 16 — серная кислота 17 — повторное растворение 18 — цинковая пыль 19 — осаждение 20 — бедный кадмием раствор в цикл получения кадмия 21 — фильтрация 22 — концентрат германия (10—15 %) 23 — высушивание и прокаливание 24 — концентрированная соляная кислота 25 — растворение 26 — тетрахлорид германия 27 — перегонка 28 — отработанный раствор 29 — неочищенный тетрахлорид германия (с примесями мышьяка и др. веществ) 30 — фракционная перегонка 31 — медь 32 — нагрев с вертикальным холодильником 33 — арсенид меди 34 — перегонка 35 — чистый тетрахлорид германия 36 — вода 37 — гидролиз Ое(ОН)4, фильтрование, вакуумная сушка 38 — чистый диоксид германия 39 — воДороД 40 — восстановление водородом в трубчатой печи 41 — порошок германия 42 — азот или аргон 43 — плавление и отливка в формы (1000 °С) 44 — стержни из германия 45 — повторная плавка и кристаллизация (зонная плавка) 46 — высокочн-стый германий для целей электроники ( <1 ррт примесей) [c.162]

С момента пуска холодильника (1974 г.) с помощью системы анодной защиты поддерживается заданный потенциал. С 1976 г. аналогичная защита осуществлена на оборудовании с сушильной серной кислотой [21]. Экономический эффект от внедрения кол ухотрубчатых холодильников с анодной защитой взамен оросительных в производстве серной кислоты годовой мощностью 360 тыс. т моногидрата составил 208,62 тыс. руб. [c.148]

На Мелеузовском химическом заводе (МХЗ) в производстве фосфорной кислоты в результате общей и местной коррозии за небольшой период эксплуатации с момента пуска завода вышли из строя 132 крышки аппаратов, выполненные из нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т. В производстве серной кислоты на этом же заводе за 1977 год вышли из строя 18 секций холодильников из-за щелевой коррозии. Опасным видом разрушения является меж-кристаллитная коррозия при концентрации серной кислоты в [c.5]

В производстве серной кислоты предусматривается система автоматического управления, отсекающая сток воды из поддонов оросительных холодильников, загрязненной кислотой, и напправляющая эту воду на нейтрализацию. Для этого в поддоне устанавливают чувствительный элемент сигнализатора электропроводящих жидкостей типа МСН-5 (МСН-10), при утечке серной кислоты сигнализатор сработает и замкнет контакт соответствующего выходного реле. В этом случае срабатывает электромагнитный клапан, пре- кращающий выпуск воды в оборотную систему. [c.215]

Очистка сточных вод производства серной кислоты. Основное количество сточных вод образуется в процессе охлаждения технологической аппаратуры. Загрязнение охлаждающей воды происходит вследствие проникания в нее йислоты при постепенном разрушении материала змеевиков холодильников, через неплотности соединений, а также при периодических промывкаХ охлаждающей аппаратуры и при разного рода авариях. [c.623]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

В тех случаях, когда нельзя допускать попадания в печь образующегося в шнековом холодильнике пара (например, при контактном способе производства серной кислоты), между механической печью и шнековьш холодильником устанавливается специальный затвор — хлопушка , принудительно открывающийся только на время выгрузки огарка из печи образующиеся в холодильнике пары отводятся через специальную очистительную установку по трубам в атмосферу. [c.299]

Константиновский химический завод. Недовыполнение плана производства серной кислоты (на 6,0%) объясняется плохим состоянием печей, требующих капитального ремонта (печи работают с 1932 г.), несвоевременной поставкой башенному цеху сырья, поступлением в цех загрязненной флотационными хвостами серы, а также плохой работой спиральных холодильников. Перерасход колчедана на 72,8 кг/т и азотной кислоты на 5,6 кг/т против установленной нормы объясняется задерячкой поставок цеху колчедана, серы и меланжа, недзстаточ-ным количеством и низким качеством холодильников. [c.49]

Кировградский медеплавильный комбинат. Невыполнение плана производства серной кислоты и перерасход азотной кислоты на 11,7 кг/т мнг. в башенном цехе вызваны низкой и неиостсянной концентрацией сернистого ангидрида в газовой смеси, плохой абсорбцией окислов азота (вследствие забивки насадки башен кислотным шламом) и неудовлетворительной работой спиральных. холодильников второй и третьей башен. [c.49]

Испытания показкли, что несмотря на указанные недостатки можно использовать полиэтилен для изготовления теплообменной поверхности. Полученные данные срответствуют показателям работы современных интенсивных теплообменников. Кроме того достоинствами рассматриваемого теплообменника являются дешевизна полиэтиленовой пленки, а также практическое отсутствие гидравлического сопротивления. Применение теплообменников из синтетической пленки может быть особенно эффективным при работе с агрессивными жидкостями, например со слабыми кислотами промывного отделения производства серной кислоты, где сейчас работают низкоэффективные погружные или оросительные холодильники из специальных материалов. [c.39]

Чернореченский химический завод. Перерасход азотной кислоты на 2,37 кг/т мнг. сверх плановой нормы вызван отключением башни 1 на длительный срок для замены насадки. План по производству серной кислоты недовыполнен на 1,1%, что объясняется работой сг1стемы на 6 башнях, неудовлетворительным состоянием печей, аппаратуры электроочистки, холодильников и башен. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология