Сплавленный кокс

Этин, ацетилен ( H = GH), — это бесцветный газ, в чистом виде без запаха, технический — с неприятным запахом. В отличие от этана и этена этин немного растворим в воде и хорошо растворяется в ацетоне. Так как сам ацетилен при сжатии взрывается, а его раствор в ацетоне — нет, то транспортировка проводится в стальных баллонах, содержащих пористый материал, пропитанный упомянутым раствором. С воздухом ацетилен образует взрывчатую смесь. Чистый ацетилен горит желтым коптящим пламенем, потому что при горении высвобождается большое количество сажи из-за высокого процентного содержания углерода в молекулах ацетилена. В промышленности ацетилен получают гидролизом дикарбида кальция (СаСг), полученного сплавлением кокса с оксидом кальция, либо частичным окислением или гидролизом метана или низших алканов. Часть произведенного ацетилена (около 10%) расходуется (в смеси с кислородом) на сварочные работы (температура пламени горелки достигает 3000 °С), остальное используется для получения хлорированных углеводородов, акриловой кислоты и ее производ- [c.250]

Кокс нефтяной (КН) вырабатывают из пиролизных пеков и из крекинг-остатков. Применяют для набивки электролитных ванн, как изоляционный материал, для производства карбида кремния, который в качестве изоляционного материала идет на изготовление шлифовальных кругов, применяемых для заточки твердых сплавов. Этот кокс относится к коксам со средней зольностью. Содержание золы также является важным показателем, так как карбид кремния, получаемый сплавлением кокса с кварцем в электрической печи, получается соответствующих качеств только при достаточной химической чистоте кокса. [c.356]

Таким образом, та область диаграммы, которая заключена между штрих-пунктирной и тонкой сплошной линиями, с одной стороны, и внешней границей полосы трещиноватых коксов (линия, изображенная точками), с другой, включает в себя угли, дающие при их самостоятельном коксовании в камерных печах крепкий, нормально сплавленный кокс и не угрожающие забуриванием или тугой выдачей коксового пирога. [c.28]

При увеличении степени окисленности содержание асфальтенов в углях падает. У окисленных углей, дающих порошкообразный кокс, люминесцирует только верхняя полоса цвет свечения — желтый. Угли, дающие спекающийся сплавленный кокс, обладают коричневой люминесценцией в верхней зоне и обнарун<ивают люминесценцию до верхней полосы. [c.286]

Этими свойствами обладают не только битумы, но и некоторые другие плавкие вещества, дающие сплавленный кокс. Например, сахара, белки, [c.318]

Большое значение для структуры получаемого кокса имеет вязкость пластической массы, которая определяет давление распирания, вызывающее сближение компонентов смеси и получение более сплавленного кокса. Низкая вязкость пластической массы способствует беспрепятственному выделению из нее газов. Достаточная же вязкость препятствует проходу газов, способствует созданию внутри-пластического давления, улучшению контактов всех составляющих пластической массы и предопределяет получение плотной и однородной структуры кокса. [c.116]

Главный принцип второго метода коксования — уплотнение угольной шихты перед коксованием — уже давно внедрен в слоевой процесс шихту перед загрузкой в коксовальные камеры трамбуют. Уменьшение расстояния между частичками угля способствует получению более сплавленного кокса. Коксование уплотненных трамбованием шихт широко распространено во многих капиталистических странах. [c.181]

Испытание этого плохо сплавленного кокса в барабане показало довольно высокую механическую устойчивость кокса, так как глубокие секущие трещины в нем отсутствовали. После 150 оборотов барабана выход кокса класса > 40 мм составил 88,1% выход класса < 10 мм оказался 10,3%. Кокс показал большой выход летучих веществ (5,21%), пористость его составляла 50% (см. табл. 4). [c.54]

Из угля Аскизского месторождения (пласт Колхозный ) был получен плотный, хорошо сплавленный кокс, лишенный трещин. При сбрасывании на стальную плиту с высоты 1,8 м образцы кокса не разрушались. Прочность пористого материала — высокая (8 кгм дм ). Пористость этого кокса соответствовала пористости металлургического кокса. [c.76]

Наиболее тщательно было изучено термическое разложение группы каменных углей, для которых характерен выход летучих в пределах 15—40% и содержание углерода 80—90%. Особенностью этих углей является способность образовывать при термическом разложении прочный спекшийся или сплавленный кокс, а в зоне температур 400—480 С находиться в своеобразном пластическом состоянии . Именно эти угли служат основным сырьем для наиболее распространенного в настоящее время процесса термической переработки углей — высокотемпературного коксования. Эти, так называемые коксующиеся угли по физическим характеристикам занимают особое положение в генетическом ряду углей. В ряду углей, различающихся содержанием углерода, их отличают минимальные значения коэффициентов теплопроводности, действительной плотности, удельной абсорбции поБерхностно-активных веществ из раствора и в то же время способность давать максимальный выход экстракта при высокотемпературной экстракции. В соответствующих генетических рядах они относительно обеднены кислородом и отличаются большим содержанием водорода, связанного с углеродом. [c.142]

Жирная штрих-пунктирная линия является границей, разделяющей угли, образующие мусористый кокс (расположены ниже пунктирной линии), от углей, дающих спеченный сплавленный кокс. Причем, по мере удаления от этой линии истираемость кокса уменьшается. [c.26]

Другая разница была пе так легко объяснима. Бон сделал несколько опытов, используя остаток вместо кокса, и не получил вспучивания с его фракцией IV, которая соответствовала твердым битумам Фишера. Для объяснения этого Брохе и Бар предположили, что разница может заключаться в величине частиц инертного вещества. Если измельчение было слишком тонкое, как они утверждали, поры и капилляры были бы слишком немногочисленны и малы, чтобы прочно удерживать прибавленный экстракт. Следовательно, экстракт отгоняется из смеси прежде, чем реализуется связывающее действие. Этот аргумент скорее говорит против Фишера, чем Бона, поскольку Бон применял образец в 10 г с нагрузкой на него в 100 г в цилиндре, который нагревался в печи, в то время как Фишер применял только 1,5 г Б тигле над горелкой. Опыты Лирга [268] показали, что хорошо сплавленный кокс был получеп Фишером благодаря очень быстрому нагреванию образцов, а Хелл [269] установил, что экстрагированный уголь не может рассматриваться как подходящий инертный материал из-за его большой адсорбционной способности. Мюльстеф [270] экстрагировал тот же самый уго.ль, что и Фишер, и мало отличающийся по аналитической характеристике была получена довольно большая разница в выходе и количестве маслянистых битумов (табл. 49). Он, далее, сообщил данные, которые не показали связи межд содержанием в угле маслянистых битумов и их коксующими свойствами. [c.254]

Для получения высококачественного кокса необходимо, чтобы первый период протекал возможно быстрее и чтобы в зоне предварительного нагревания выделилось как можно меньше летучих веществ, так как сильное газовыделение в этой зоне ухудшает спекающую способность угля и, следовательно, уменьшает сплавленность кокса. [c.375]

Полностью экстрагированный витрен дал чрезвычайно слабо сплавленный кокс. Дюрен после извлечения битума совершенно утрачивал спекаемость. [c.240]

Прибавление битума к остаточному углю из витрена вполне восстанавливало его способность давать хорошо сплавленный, сильно вспученный кокс, независимо от того, прибавлялся ли битум из витрена или дюрена. Прибавление к остаточному углю из дюрена битума, извлеченного из блестящей разновидности, не восстанавливало его свойство давать сплавленный кокс. [c.240]

Лирг [273] добавлял каменноугольный пек к неспекающимся каменным и бурым углям при прибавлении его в количестве 25—30% получался хорошо сплавленный кокс прибавление пока в раствор оказалось более эффективным, в этом случае достаточно было добавки 8—9% пека. Получение эффекта приписывалось действию высокомолекулярных углеводородов добавЕШ, которые хотя и отличаются по структуре от каменных углей, но близки к ним но физическим свойствам. [c.253]

При коксовании углей Чульмаканского месторождения без отощающих присадок получается хорошо сплавленный кокс с барабанной пробой порядка 300 кг. [c.108]

Слабоспекающиеся газовые угли при слоевом коксовании самосто-гельно кускового кокса не образуют. При коксовании газовых углей средней спекаемости (у = 10—14 мм) получается малопрочный кусковой кокс. Из газовых углей повышенной спекаемости (у > > 14 мм) при самостоятельном коксовании образуется мелкий, хорошо сплавленный кокс с небольшим сопротивлением дробящим усилиям. [c.73]

Однородность пластической массы обеспечивает однородность структуры получаемого кокса. Для получения хорошо сплавленного кокса важно, чтобы именно в пластическом состоянии происходили основные термические превращения вещества углей. Преждевременные реакции снижают химический потенциал пластической массы и ухудшают сплавленность кокса значительные превращения вещества углей в начале перехода пластической массы в полукокс и позднее также ухудшают сплавленность кокса. [c.116]

Уголь Изыхского месторождения (пласт Никольский ), несмотря иа его повышенную зольность, дал хорошо сплавленный кокс с индексом прочности 6,7 кгм дм . Пористость его равна 53%- [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология