Контактное окисление аммиака содержание аммиака

Получаемую в электрических печах окись азота после быстрого охлаждения подвергали окислению и перерабатывали в азотную кислоту почти так же, как перерабатывается в настоящее время окись азота, полученная контактным окислением аммиака. Содержание окиси азота в нитрозных газах составляло 1,5%. [c.24]

Применение воздуха, обогащенного кислородом, позволяет получить нитрозные газы с высоким содержанием окиси азота и повысить скорость реакции. Контактное окисление аммиака под атмосферным давлением обеспечивает относительно высокий выход окиси азота при малых потерях катализатора. [c.147]

Создают слабый ток в системе и необходимое разрежение в контактных аппаратах. Постепенно открывают регулировочный вентиль подачи аммиака. После того как содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси достигнет 8—9%, начинают разогрев сеток. В запальные отверстия контактных аппаратов под сетки вводят факел водородного или спиртового пламени. При достаточном накале на сетках начинается процесс окисления аммиака, при этом выделяется тепло реакции и сетки разогреваются по всему сечению аппарата. Постепенно увеличивают содержание аммиака в смеси и доводят накал сеток до слабо-вишневого цвета. [c.180]

Для производства двуокиси азота и концентрированной азотной кислоты прямым синтезом желательно получать нитрозные газы с высоким содержанием окиси азота. Для этого необходимо применять для окисления аммиака не воздух, а кислород. Содержание аммиака в такой газовой смеси должно быть ниже взрывоопасного. Этому требованию удовлетворяет смесь, содержащая около 12% аммиака, при которой на контакте устанавливается оптимальная температура. Нитрозный газ соответственно содержит около 11,3% окиси азота, 71% кислорода, остальное водяной пар и незначительное количество азота, образовавшегося при окислении аммиака и содержавшегося в техническом кислороде. После охлаждения такой газ вновь смешивают с аммиаком до содержания аммиака около 12% и направляют во второй контактный аппарат. Между первым и вторым контактным аппаратом газ должен быть охлажден до такой температуры, при которой на контакте достигается оптимальная температура (около 800°). Во втором контактном аппарате получается нитрозный газ, содержащий уже около 20% окиси азота. После третьего контактного аппарата, как показывает расчет, содержание окиси азота повышается до 26%, а содержание кислорода понижается до 30%. После [c.352]

Контактный аппарат должен быть оснащен системами противоаварийной защиты. На трубопроводе газообразного аммиака между подогревателем и контактным аппаратом должен быть установлен быстродействующий отсекатель, прекращающий подачу аммиака в систему при повышении содержания аммиака в смеси или температуры на катализаторных сетках, при аварийной остановке компрессора, а также при понижении уровня воды в барабане котла. На современных агрегатах окисления аммиака предусматривают устройства, прекращающие испарение аммиака при закрытой отсекателя, а также аварийную вытяжную вентиляцию произ- [c.43]

Содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси, поступающей в контактный аппарат для окисления аммиака, составляет 11 % (об.). Каковы парциальные давления аммиака и кислорода в этой смесн, если ее температура 160°С, а давление [c.26]

Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и обеспечивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система, блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех в) при остановке электродвигателя газодувки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах. [c.42]

При наличии общей вентиляторной станции в цехе во ясе контактные аппараты подается смесь, имеющая постоянный и одинаковый состав, что обеспечивает стабильный режим окисления аммиака и позволяет упростить контроль и автоматическое управление процессом. Если используется отбросный кислород, его подмешивают к воздуху до очистки, при этом содержание аммиака в смеси можно повысить до 12,5%. [c.275]

Нами совместно с А. П. Засориным и М. А. Миниовичем для окисления аммиака чистым кислородом разработана конструкция трубчатого контактного аппарата, из которого тепло отводится непосредственно в ходе реакции. Это позволяет вести контактный процесс в оптимальном температурном режиме и получать концентрированные окислы азота.. В контактных трубках такого аппарата, снаружи охлаждаемых воздухом, протекает реакция окисления аммиака. При применении платиновых трубок диаметром 5,5 содержании 30—35% аммиака в исходной смеси и температуре 900° С время контактирования t (в сек) связано со степенью окисления аммиака а (в долях единицы) следующей зависимостью [c.284]

Определение степени окисления аммиака до оксида азота. В шарообразные колбы емкостью 500 мл отбирают по две параллельные пробы газа — до контактного аппарата для анализа на содержание аммиака и после контактного аппарата — на содержание оксидов азота. В колбы, предназначенные для отбора пробы газа на содержание в нем аммиака, наливают по 25 мл 0,1 н. раствора серной кислоты и добавляют по две-три капли раствора индикатора метилового красного. [c.69]

Для нормального ведения процесса окисления контактный аппарат оборудован соответствующими контрольно-измерительными приборами, вынесенными на один общий щит управления. Количества поступающих в аппарат воздуха и аммиака контролируются специальными приборами — диафрагмами, установленными на подводящих трубопроводах температура измеряется термопарой. Содержание аммиака в смеси определяется непрерывно действующим газоанализатором, изменение температуры в контактном аппарате (в зависимости от увеличения содержания аммиака в смеси) регистрируется фотоэлементом. [c.248]

Для производства двуокиси азота желательно иметь газы с высоким содержанием окиси азота. Окись азота можно получать, например, путем ступенчатого окисления аммиака. По этому способу подвергают окислению аммиачно-кислородную смесь, состоящую из 12% ЫНз и 88% Ог. При окислении такой смеси в контактном аппарате образуются нитрозные газы, содержащие около 11% N0, 70% О2, остальное водяной пар. Полученную газовую смесь после охлаждения смешивают с новой порцией аммиака с таким расчетом, чтобы концентрация его была около 12%, и направляют во второй контактный аппарат. Выходящие из второго контактного аппарата нитрозные газы содержат уже около 20% N0. Если к полученному таким образом газу после его охлаждения добавить аммиак в требуемой пропорции и провести дальнейшее окисление газа в третьем контактном аппарате, то можно получить газовую смесь, содержащую около 26% N0, около 30% Ог, остальное водяной пар и другие примеси. [c.257]

Смесь природного и циркулирующего газа забирается компрес сором 5 и через сепаратор 4 (где отделяется жидкая фаза — вода и частицы масла) подается в. ресивер 3. По выходе из ресивера газ смешивается с воздухом (подаваемым компрессором 5 ) и с окислами азота, получаемыми в контактном аппарате 6 путем каталитического окисления аммиака на платиновом катализаторе. Отношение свежего природного газа к воздуху составляет 1 2. Содержание метана в газо-воздушной смеси примерно 30—33%. Газо-воздушная смесь, пройдя трубчатый подогреватель 7, обогреваемый дымовыми газами из топки 2, поступает в реактор 8. [c.222]

На рис. 3.22 представлена технологическая схема получения формальдегида (формалина) окислением метана в присутствии оксидов азота. Смесь исходного и циркулирующего природного газа компрессором 5 через сепаратор 4 после отделения водномасляной эмульсии подают в ресивер 3. Затем газ смешивают с воздухом и оксидами азота, получаемыми в контактном аппарате 6 путем окисления аммиака на платиновом катализаторе. Соотнощение исходного газа и воздуха составляет 1 2. Содержание метана в газовоздушной смеси равно 30—33%. Газо- [c.168]

Платиновые катализаторы очень чувствительны к примесям, которые могут попадать в контактный аппарат с аммиачно-воздушной смесью. Особенно сильным ядом является фосфористый водород, отравляющий платиновый катализатор необратимо даже при содержании его в газовой смеси 0,00001%. Соединения, содержащие серу, отравляют катализатор обратимо. Недопустимо попадание на поверхность катализатора пыли, ржавчины и смазочного масла из компрессора. В связи с этим воздух и аммиак перед контактным аппаратом тщательно очищаются. Однако небольшое количество примесей все же попадает в контактный аппарат при этом постепенно активность катализатора снижается. Для восстановления активности катализатора его промывают слабыми растворами соляной и азотной кислот. В условиях процесса окисления аммиака платиновый катализатор постепенно становится рыхлым, теряет свою первоначальную прочность, и мельчайшие частицы его уносятся с газовым потоком. В установках, работающих [c.55]

Определение кинетических параметров при окислении аммиака на платино-родиевых сетках. Определение температуры зажигания катализатора в зависимости от скорости аммиачно-воздушной смеси и от содержания аммиака в ней производилось в контактном аппарате, изображенном на рис. 1, включенном в проточную установку для окисления аммиака. [c.142]

Контактное окисление при повышенном содержании аммиака и кислорода в газовой смеси [c.76]

Аммиак подают с таким расчетом, чтобы содержание его Б смеси составляло 8—9%, что устанавливается анализом или по показаниям расходомеров. После этого в контактный аппарат вводят факел водородного или спиртового пламени для разогрева катализаторных сеток. При достаточном разогреве на сетках начинается процесс окисления аммиака, и благодаря выделению тепла реакции сетки разогреваются по всему сечению аппарата. [c.235]

Пропуская в контактный аппарат аммиачно-воздушную смесь с содержанием аммиака, превышающим 9,5%, мы, однако, не получаем в поглотительных башнях более высокой концентрации окислов азота, так как введением дополнительного воздуха мы снова разбавляем их до такой же концентрации, какую получили бы при окислении аммиачно-воздушной смеси, содержащей 9,5% аммиака. [c.36]

Полученные в контактном отделении окислы азота обычно поступают в холодильники-конденсаторы и затем в ряд поглотительных башен с насадкой или в поглотительную колонну тарельчатого типа (если процесс протекает под давлением). В хо-лодильнике-конденсаторе происходят охлаждение газа, частичное окисление окиси азота, конденсация паров воды, получившихся при окислении аммиака, и образование за счет взаимодействия воды и окислов азота некоторого количества разбавленной азотной кислоты. Содержание НЫОз в конденсате составляет 10-—15%, а количество ее равно 4—8% всей продукции при работе под атмосферным давлением при работе под давлением 7 ата содержание НЫОз в конденсате равно 50—55% и количество ее 40—50%. Изменение концентрации конденсата азотной кислоты в зависимости от степени поглощения окислов азота (по нашим расчетам) представлено на рис. 31. [c.122]

Направлению реакции в сторону образования элементарного азота благоприятствуют понижение содержания кислорода в газовой смеси, чрезмерное повышение или понижение температуры, отравление катализатора, удлинение времени пребывания газа в аппарате при неизменных прочих условиях. Все это позволяет считать образование азота результатом каталитического разложения аммиака на поверхности катализатора, свободной от кислорода, в том числе и на поверхности стенок контактного аппарата до зоны катализа. Это предположение тем более вероятно, что разложение аммиака на платиновом катализаторе в отсутствие кислорода протекает со скоростью, сравнимой со скоростью окисления аммиака на том же катализаторе. [c.350]

Расчет тройных и более сложных смесей горючих газов с окислителями для их дозировки вне концентрационных пределов воспламенения, как правило, осуществляют графически, исходя из взрывоопасных свойств каждого компонента. Например, при окислении смеси метана и аммиака воздухом, проводимом в контактных аппаратах при 840—1050 °С, безопасное содержание кислорода в рабочей смеси составляет не более 16,2% (об.). Стехиометрическое соотношение реагирующих компонентов СН4 NHs Ог= 1 1 1,5 по условиям же взрывобезопасности содержание метана в исходной газовой смеси перед подачей ее "в контактный аппарат должно составлять 10,4— 13% (об.), аммиака 9—13% (об.) и кислорода 14,6—16,2% (об.). Такая смесь не является взрывоопасной хотя отдельные горючие компоненты и образуют взрывоопасные смеси с возду-х ом при более низком содержании кислорода (концентрационные пределы воспламенения в воздухе аммиака 15—28% об., метана 5—15% об.). [c.91]

На заводах, производяш,их азотную кислоту путем окисления аммиака, содержание последнего в смеси, поступаюш,ей в контактный аппарат, поддерживается в пределах 10,5—11,5% (по объему). Вычислите, в каком отношении (по объему) находятся кислород и аммиак в смеси, и укажите, что берется в избытке. Содержание кислорода в воздухе принять равным 20,9% по объему. [c.94]

Применение агрегата окисления новой конструкции, в котором совмещены смеситель и контактный аппарат, использование минимальных объемов аммиачно-воздушной смеси и оснащение этого узла надежными системами автоматического регулирования и противоаварийной защиты позволяют обеспечить безопасные условия эксплуатации установки в отсутств1ие устройств, сбрасывающих давление при взрыве аммиачно-воздушной смеси. Как показал опыт эксплуатации, взрывные мембраны не всегда обеспечивают защиту аппарата от разрушения при взрыве, что обусловлено несовершенством методов расчета и сложностью их изготовления. Поэтому за рубежом на многих крупных агрегатах, работающих под давлением, предохранительные мембраны не устанавливают. Однако рабочий состав аммиачно-воздушной смеси принимают с относительно низким содержанием аммиака (9,5—10%). что позволяет создать больший запас надежности эксплуатации агрегата по отношению к нижнему концентрационному пределу воспламенения при 200°С (15%). [c.44]

Пример. Определить основные размеры контактного аппарата для окисления аммиака под давлением 7,5 атм, производительностью по HNO3 2,5 ш1ч. Степень окисления NH3 в N0 96% степень абсорбции 99%. Содержание аммиака в газе, поступающем на окисление, 11%. Катализатор — платино-родиевая сетка d = 0,009 см w. п = = 1024. Процесс осуществляется при 900° С. [c.241]

Пример V.3. Рассчитать диаметр сетки платино-родиевого катализатора для контактного аппарата, обеспечивающего получение 70 т/сут HNO3. Степень превращения NHg в N0 составляет 0,97, степень абсорбции 0,99. Окисление аммиака происходит при ЫО Па (1 атм). Напряженность катализатора принять равной 600 кг/(м -сут). Содержание аммиака в смеси 11% (об.). [c.193]

Контактный аппарат служит для окисления аммиака на катализаторе — платиновой сетае с получением окиси азота. По экономи-.ческим соображениям, этот процесс выгодно вести при максимальном содержании аммиака в смеси, одиако в таких условиях смесь становится взрывоопасной, поэтому процесс приходится вести на некотором удалении-от взрывоопасной кО]Щентрации. [c.80]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Количество выделяемого тепла зависит от концентрации аммиака в аммиачно-воздушной смеси. Так, при содержании аммиака в газовой смеси 9—9,5 об.% температура нагрева газовой смеси за счет тепла реакции теоретически не может быть выше 943 К, а ввиду потерь тепла через стенки аппарата, в котором происходит окисление аммиака, она достигает 873—923 К. Учитывая, что наиболее полно процесс окисления аммиака происходит при 1123—1173 К, исходная газовая смесь перед постуллением на катализатор в контактном аппарате должна быть нагрета до 523—573 К. Для подогрева используют тепло нитрозных газов, выходяших из котла-утилизатора. [c.21]

При ргсчете приняты следующие исходные данные производительность контактного аппарата 10 т NHg в сутки содержание аммиака в сухой смеси 11,6% отношение кислорода к аммиаку 2,05 степень окисления аммиака 97% степень абсорбции окислов азота 99%, в том числе щелочью 19% [c.149]

Смешение воздуха с аммиаком до содержания 10—12 % КНз и дальнейшая их транспортировка осуществляется аммиачно-воздушным компрессором 4. Далее газовая смесь проходит в контактный аппарат 5. Образующиеся при контактном окислении нитрозные газы выходят с температурой около 800°С. Утилизация теплоты отходящих газов происходит в котле-утилизаторе 6 где вырабатывается водяной пар. В результате температура газов снижается до 250°С. Затем газы охлаждаются водой до 30 °С в кожухотрубных теплообменниках 7 (на схеме показан один из двух). При этом происходит частичная конденсання водяных паров и в небольшой степени окисление N0 до ЫОг, который, поглощаясь конденсатом, дает разбавленную азотную кислоту (до 30 % ННОз). [c.212]

Улавливание нитрозных газов растворами едкого натра или соды можно провести таким образом, что в щелочах будет содержаться почти исключительно азотистокислый натрий. Такой результат получается, если содержание окиси азота в нитрозных газах примерно в четыре раза больше содержания двуокиси азота. При этом скорость взаимодействия щелочи с трехокисью азота настолько превышает скорость взаимодействия ее с двуокисью азота, что получаются щелока с содержанием не более 2—3% NaNOa во отношению к NaNOj. Для производства азотистокислого натрия используют нитрозные газы непосредственно из контактных аппаратов окисления аммиака. Щелока упариваю я кристаллизуют. [c.362]

ОтраТвление и старение катализаторов. Хорошо известно, что даже незначительные примеси некоторых посторонних веществ в реагирующих газах могут в короткий срок вызвать сильное уменьшение активности катализатора или даже полную потерю ее. Так, платиновый катализатор, применяющийся в контактном методе производства серной кислоты, очень чувствителен к наличию в реакционных газах даже самых незначительных количеств мышьяковистых соединений (которые обычно получаются при обжиге колчедана) и в присутствии их быстро теряет свою активность. Известно также, что скорость каталитического окисления аммиака на платине сильно уменьшается даже при очень малом содержании в газовой смеси фосфористого водорода, сероводорода или ацетилена. Например, выход продуктов реакции окисления аммиака при пропускании смеси воздуха с аммиаком (8,8% ЫНз) на платиновом катализаторе при 750 °С оказался равным в условиях опыта 93,8%. При прибавлении же к смеси фосфористого водорода в ко- [c.690]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология