Железо, сплавы мартеновская

Добываемый хромит используется в основном для металлургии, произ-ва огнеупоров п в химич. пром-сти. В первом случае хромит перерабатывается на феррохром (см. Железа сплавы). В произ-ве огнеупоров X. находит применение для футеровки мартеновских печей. В химической пром-сти хро.мит является исходным сырьем для получения бихромата натрпя (см. Хроматы), для этой цели пригоден хромит. содержащий >45% Сг.,Оз и имеющий отношение r Fe=l,6. [c.370]

Железо получают пирометаллургическими методами в виде сплавов с углеродом (доменный, конверторный и мартеновский процессы). [c.288]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, содержащий очень незначительные примеси, которые присутствуют в литейном чугуне. Массовая доля углерода в стали может колебаться в пределах от 0,1 до 1,5%. С увеличением содержания углерода прочность сталей увеличивается. Исходным сырьем для получения сталей служит доменный чугун. В промышленности для переработки чугуна в сталь применяют, в основном, три метода бессемеровский, мартеновский и варку стали в электропечах. [c.265]

На втором этапе получения железа и его сплавов осуществляется снижение содержания углерода в чугуне, в результате чего последний превращается в сталь. Этот процесс реализуется различными способами конверторным (бессемеровским и томасовским), мартеновским, электроплавкой в дуговых печах и т. п. С химической точки зрения сущность процесса сводится к выжиганию части углерода и удалению нежелательных примесей, таких, как фосфор и сера. Одновременно может осуществляться и легирование стали различными примесями с целью придания ей специальных свойств. [c.400]

Железо получают пирометаллургическими методами в виде сплавов с углеродом (доменный, конверторный и мартеновский процессы). В настоящее время чистое железо производят в сравнительно малых масштабах путем электролиза водных растворов (обычно рафинированием стали), разложения в вакууме карбонила железа, прямого восстановления из оксидов, выделенных заранее в чистом виде. [c.414]

Мартеновскую сталь производят в отражательных печах, т. е. в таких печах, в которых пламя отражается от потолка камеры сгорания и нагревает загруженный материал. Чугун плавят со стальным скрапом и некоторым количеством гематита в печи, обогреваемой газообразным или жидким топливом. Горючее и воздух (иногда обогащенный кислородом) предварительно нагревают, пропуская через камеры с горячей насадкой из огнеупорного кирпича, расположенные по одну сторону печи аналогичные камеры, расположенные по другую сторону печи, обогреваются выходящими из печи газами. Время от времени направление потока газов изменяют на обратное. Углерод и другие примеси, содержащиеся в расплавленном железе, окисляются гематитом и избытком воздуха, поступающим в печь вместе с газом. В процессе плавки производят анализы (плавка занимает примерно 8 ч) и, когда почти весь углерод окисляется, добавляют необходимое для данной марки стали количество кокса, или высокоуглеродистого сплава, обычно ферромарганца, или зеркального чугуна. Затем расплавленную сталь разливают в изложницы, где она затвердевает в виде слитков (болванок). Мартеновскую сталь можно получить вполне определенного качества, благодаря тому что данный процесс подвергается строгому аналитическому контролю на протяжении нескольких часов плавки. [c.550]

Возникновение М. относится к глубокой древности, выплавка меди производилась уже в 7-б-м тыс. до н.э. (юго-зап. часть Малой Азии). Вначале человек познакомился с самородными металлами-золотом, серебром, медью и метеоритным железом, а затем научился производить металлы. Первые металлич. изделия изготовлялись в холодном состоянии. После открытия горячей обработки (ковки) металлич. изделия получают более широкое распространение. Первоначально выплавку Си производили из окисленных медных руд (литье, 5-4-е тыс. до н.э.), переработка сульфидных руд, их окисление и рафинирование Си относятся ко 2-му тыс. до н. э. (Ближний Восток и Центр. Европа). Во 2-м тыс. до н.э. медь стала вытесняться ее сплавом - бронзой (бронзовый век). В сер. 2-го тыс. до н.э. осваивается получение Ре из руд (сыродутный процесс). В дальнейшем успехи в произ-ве Ре (овладение процессами его науглероживания и закалки) привели к появлению литого металла и стали. Эти усовершенствования обеспечили главенствующее положение черным металлам среди материалов уже в 1-м тыс. до н.э. (железный век). На протяжении почти трех тысячелетий М. железа не претерпевала принципиальных изменений. В 18 в. в Европе открыт способ произ-ва литой стали (тигельная плавка), а в 19 в.-еще три новых процесса (бессемеровский, мартеновский и тома-совский). [c.52]

Сталь - это сплав железа с углеродом с применением отдельных элементов, попадающих из руды или специально добавляемых при выплавке. В зависимости от способа производства стали получили название мартеновская (основная и кислая), конверторная и электросталь. [c.69]

В плавиковом шпате марок Ф-95 и Ф-92, применяемом в качестве флюса для выплавки сталей и сплавов особого назначения, содержание серы не должно превышать 0,2%. В шпате марки Ф-85, применяемом для производства стекол и эмалей, содержание железа не должно превышать 0,2%, а кальцита—2%. В шпате марок Ф-85 и Ф-75, применяемом при выплавке электростали, содержание серы не должно превышать 0,3%, а при выплавке мартеновской стали—1,5%. Другие примеси в шпате (фосфор, барий, сульфиды тяжелых металлов) ограничиваются по требованию потребителя соглашением сторон. [c.44]

Выплавка марганца производится совместно с железом для получения сплава этих двух металлов. Процесс ведется в специальных электрических печах. Полученный сплав железа >с марганцем — ферромарганец — содержит около 80 /о марганца получают также зеркальный чугун, содержащий около 20—30 /о марганца. Марганец в виде зеркального чугуна добавляется к шихте при мартеновской плавке стали он связывает серу, которая является крайне вредной примесью к железу или стали. При этом сера переходит в шлак. [c.370]

Под ферросплавами понимают сплавы железа с различными металлами, применяемые для раскисления в бессемеровском и мартеновском процессах, а также для получения специальных сталей и чугунов. Наиболее распространенными ферросплавами являются ферросилиций (от 12 до 90% 81) ферромарганец (до 80% Мп) феррохром (около 60% Сг) ферровольфрам (до 85% W) ферромолибден (50—65% Мо) и феррованадий (40—60% V). Ферросплавы получают в электрических печах при плавке соответствующего сырья. Ферросилиций, феррохром и ферромарганец можно выплавлять и в доменных печах, для чего, однако, расходуется большое количество кокса. Плавка в электрических печах также связана с затратой большого количества электрической энергии. [c.449]

Сталь. Сталью называют сплав, содержащий, главным образом, железо и кроме того незначительные количества углерода (от 0,05 до 1,7%), марганца (от 0,3 до 1%), серы (от 0,5 до 0,7%), кре.мния (от 0,1 до 0,4%) и фосфора (от 0,05 до 0,07%). Сталь получают из чугуна путе.м выжигания некоторых примесей по мартеновскому, бессемеровско.му или тома-совскому способам. [c.28]

При выплавке специальных сталей чаще всего исходят из ковкого железа, к которому затем добавляют рассчитанные количества других элементов (обычно в виде сплавов с железом.— чугуна, ферросилиция, ферромарганца и т. п.). Процесс сплавления ведут либо в мартеновской печи, либо в дуговых электрических печах (рис. Х1У-13), где нагревание достигается за счет значительного сопротивления, оказываемого прохождению электрического тока слоем жидкого шлака, которого почти касаются концы [c.332]

ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ЖЕЛЕЗО — железо с незначительным количеством примесей. Используется о 20-х гг. 20 в. Содержит 0,02— 0,04% С 0,20% Мп, 0,20% 8 , 0,03% 8, 0,025% Р и 0,3% Сп. Характеризуется высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, электропроводностью, магнитной проницае-.иостью и незначительным остаточным магнетизмом. Т. ч. ж. выплавляют в основных мартеновских печах небольшой емкости, где легко регулировать окислительные процессы и проводить десульфурацию, а также в кислородных конверторах. Качество железа повышают вакуумной обработкой жидкого металла и использованием рафинирующих переплавов (электрошлакового, вакуумно-дугового и плазменно-дугового). Т. ч. ж. используют при произ-ве сталей п сплавов со спец. физико-мех. св-вами, применяемых в электронной, приборостроительной и других отраслях пром-сти. Иногда им заменяют медь, напр, в шинах распределительных устройств, сердечниках и полюсах электромагнитов, в электровакуумных приборах. Кроме того, его применяют в качестве электротехнической стали, сочетающей низкую коэрцитивную силу и высокую магп. проницаемость с хорошей штампуе-мостью. Низкоуглеродистую электротехническую сталь поставляют в виде листа толщиной 0,5—6,0 м.ч или в виде сортового проката. Перспективно прямое полученне железа из руд с последующим расплавлением и до-водко11. Хим. состав Т. ч. ж. приведен в ГОСТе 11036-64. [c.557]

Сталь. Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, содержащий очень малые количества тех же нримесей, которые присутствуют в литейном чугуне. Содержание углерода в стали может изменяться от 0,1 до 1,5% с возрастанием содержания углерода возрастает и твердость стали. В промышленности для производства стали обычно применяют три метода бессемеровский процесс, мартеновский процесс и варку стали в электропечах. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология