Кладка основной мартеновской печи

Хромитовый кирпич устойчив против действия основных и кислых шлаков, является нейтральным и поэтому применяется как прослойка между соприкасающимися поверхностями кислых и основных огнеупорных изделий, например между магнезитовой и динасовой кладкой передних столбиков мартеновской печи. [c.31]

Кладка основной мартеновской печи (табл. 126) [c.175]

Новое строительство мартеновских печей в настоящее время почти прекращено, так как для выплавки стали в основном строят конверторные или электросталеплавильные печи. В связи с этим кладку мартеновских печей производят главным образом при ремонтах и ре- [c.350]

Что же касается доломитовых огнеупоров [6], то они, по-ви-димому, все-таки недостаточно термостойки и пока еще в качестве сводового материала высокой стойкости рекомендованы быть не могут. В кладке же торцовых стен хромистый доломит [4] или магнезиальный доломит стоят даже несколько лучше термостойкого хромомагнезита, имеющего весьма низкую температуру начала размягчения. Поэтому повсеместно имеющиеся доломиты, как более доступные и достаточно высокоогнеупорные (рис. 5), должны, по-видимому, получить предпочтительное применение в качестве основного материала кирпичей для кладки головок, торцовых, задних и передних стен мартеновской печи, а также для насадок регенераторов взамен более дорогих магнезитового, хромомагнезитового и высокоглиноземистого кирпичей. Замена в этих частях печи указанных магнезитовых огнеупоров доломитовыми помимо снижения стоимости сооружения печи высвободила бы магнезит за счет уменьшения его потребления, что облегчило бы выполнение задачи расширения производства термостойкого магнезита для главных сводов. Необходимо, однако, провести сравнительное технико-экономическое исследование этого вопроса в производственных условиях для окончательного наиболее правильного его решения с учетом реальных возможностей снабжения металлургической промышленности нужными материалами в настоящее и ближайшее время. С этой точки зрения неоднократно предлагавшееся сооружение всего верхнего строения мартеновских печей целиком из термостойкого хромомагнезитового материала экономически [c.181]

Форстеритовые изделия изготовляются из магнезиально-силикатных минералов (дунита, оливинита, серпентина) с добавкой до 20—25% обожженного магнезита. Форстеритовые изделия стойки против окислов железа и других реагентов основного характера и имеют высокую температуру начала деформации под нагрузкой. Форстеритовые изделия, как обжиговые, так и безобжиговые, применяют главным образом для кладки верхних рядов насадки регенераторов мартеновских печей и подов нагревательных печей. Физико-механические свойства приведены в табл. 59. [c.153]

Как показывает практика мартеновского производства, применение кислорода для обогащения дутья до 24—35% привело к значительному изменению и усовершенствованию конструкции мартеновских печей. Прежде всего потребовалось изменение кладки рабочего пространства, так как без этого она не могла противостоять тем высоким температурам факела, которые получались в результате сжигания топлива в обогащенном кислородом дутье. Изменению подверглись также и геометрические очертания рабочего пространства. В случае применения кислорода для обогащения дутья кладка рабочего пространства мартеновской печи должна быть основной. В печах с динасовым сводом не удается достигнуть существенных преимуществ по сравнению с работой печей без применения кислорода. Об этом, в частности, можно судить по опыту мартеновского цеха завода Азовсталь , где на первой стадии освоения кислорода, когда печи имели динасовые своды, были получены неблагоприятные результаты [c.137]

Кладка мартеновской печи (основной) [c.223]

Мартеновский чугун допускает переменный состав и плавится в мартеновских печах, имеющих под с основной кладкой, позволяющей использовать чугуны с различным содержанием фосфора и кремния. [c.181]

Для подин основных печей применяются магнезит, доломит и хромистый железняк. Поверх кирпичной магнезитовой кладки подины наваривается слой обожженного магнезитового порошка, смешанный с 10—25% мартеновского шлака. Наварка подины производится в начале эксплоатации печи. Подина кислых мартеновских печей выкладывается из динасового кирпича. Поверх кладки наваривается кварцевая набойка путем последовательной укладки тонких слоев (20—25 мм) сухого кварцевого песка. После нанесения каждого слоя температура печи повышается до сплавления отдельных зерен в сплошную массу. [c.73]

Вертикальная разбивка печи производится путем отмера проектных расстояний стальной рулеткой от основной геодезической отметки и нанесения отметок различных элементов печи на установленном и выверенном каркасе печи. Перенос отметок на кладку производится посредством рейки и точного уровня. Пример вертикальной разбивки рабочего пространства мартеновской печи дан на рис. 69. [c.279]

Как следствие повышения температуры в рабочем пространстве мартеновских печей, работающих с применением кислорода, в продуктах горения несколько увеличивается содержание плавильной пыли, особенно в период плавления [25 26 75 86]. Совместное действие плавильной пыли и повышенных температур факела увеличивает износ кладки сводов и, тем более, сводов из динасового кирпича. Обычно в случаях применения основных сводов удается получить наиболее высокие показатели работы мартеновских печей. Так, в условиях того же завода Азовсталь оказалось возможным повышение производительности печей на 17%, сокращение продолжительности плавки на 20% и снижение расхода топлива на 12 кг/г [26]. На заводе Серп и молот при динасовых сводах и при обогащении дутья кислородом до 30% повышение производительности печи составило в среднем 20% и снижение расхода топлива 10%, тогда как при работе на хромомагнезитовых сводах производительность печи возросла в среднем на 30%, а удельный расход топлива снизился на 15% по сравнению с проведенными без кислорода плавками. В отдельных случаях (короткая завалка, резкое форсирование теплового режима и др.) удавалось повысить производительность печи на 60—70% [19 25 26], что вряд ли было бы возможно при наличии динасового свода. [c.138]

Несмотря на значительные успехи, достигнутые в увеличении срока службы кладки мартеновских печей, работающих с применением кислорода, следует отметить, что все рассмотренные выше мероприятия не удовлетворяют возрастающих требований мартеновского производства. В современных условиях основным недостатком следует считать неравномерность износа различных элементов огнеупорной кладки печей. Это приводит к периодическим остановам печи из-за наиболее слабых и быстро выходящих из строя участков кладки, объем которых и стоимость невелики сравнительно с остальными элементами кладки печи. [c.141]

Технологические функции кладки определяются гаазна-чением печи. В некоторых случаях кладка не принимает участия в технологическом процессе (например, сушильные печи), в друлих это участие (химическое взаимодействие шлаков и материала кладки), хотя и имеет место, но нежелательно (нагревательные печи) в третьих оно неизбежно по условиям процесса (мартеновские печи). Степень участия кладки в технолошчеаком процессе в основном определяется температурным уровнем последнего и поэтому условия службы кладки печей различного технологического назначения различны. Присутствие жидкой фазы увеличивает участие кладки в технологическом процессе, та как жидкая фаза (шлак, металл) тесно контактирует с кладкой. Чем агрессивнее свойства жидкой фазы, тем больше участие кладки в технологическом процессе, что учитывается при шихтовке процесса. Газовая фаза также может взаимодействовать с кладкой, ускоряя разрушение последней однако, естественно, активность воздействия газовой фазы на кладку значительно меньше. [c.547]

Магнезитовые огнеупоры содержат не менее 85% МдО, их огнеупорность 2 000° С, и применяются они при температурах до 1650—1 700° С для кладки подов и ванн металлургических печей. Они хорошо сопротивляются воздействию кислых шлаков и окислов железа, но термостойкость магнезита мала. Применятся также талькомагнезитовый кирпич. Хромомагнезитовые огнеупоры имеют высокую огнеупорность, удовлетворительную термостойкость и сопротивляемость против основных и железистых шлаков. Они идут на изготовление сводов мартеновских печей, регенераторов, шлаковиков и т. д. [c.220]

Изделия, изготовленные из магнезита в смеси с хромитовой рудой, называются хромомагнезитовыми, если в составе шихты содержится преобладающее количество (более 60% по весу) хромита, и магнезитохромитовыми при преобладающем (70% и более) содержании в шихте магнезита. Магнезитовые изделия, содержащие более 90% окиси магния (периклаза), обладают высокой огнеупорностью, хорошо противостоят воздействию основных шлаков и окислов железа, отличаются постоянством объема при высоких температурах, а также высокой механической прочностью. Магнезитовые изделия применяются для кладки стен и основания пода электросталеплавильных печей, а также для футеровки мартеновских печей, миксеров и конвертеров. Уменьшение пористости с 20—24% у обычных 58 [c.58]

Применение кислорода в мартеновских печах требует значительного ул Д1шения конструкции шлаковиков, как в отношении увеличения стойкости кладки, так и в отношении увеличения срока службы шлаковиков до момента полного его заполнения шлаком и плавильной пылью. Увеличение стойкости кладки шлаковиков обычно достигается применением хромомагнезитовой кладки вместо динасовой. При вьжладке сводов и стен шлаковиков разработаны такие конструкции кладки, которые обеспечивают надежную работу этих элементов печи в течение всей ее кампании. Так, конструкции, примененные на заводе Запорожсталь , обеспечивают не только высокую стойкость, но и значительную экономию кирпича при сооружении и ремонте шлаковиков. Особенности этих конструкций заключаются в том, что стены основного сооружения шлаковиков выполняются из динасового кирпича на динасовом растворе. Внешние части стен у металлической обвязки имеют толщину 710 мм, из которых 115 мм составляет теплоизоляция из пеношамота, диатомитового или трепелового кирпича. Разделительные стенки также выкладываются из динаса, причем толщина стен на разных печах различна и обычно находится в пределах от 1300 до 1520 мм. Полуциркульные арки сводов шлаковиков выполняются в два оката [c.140]

Весьма важная группа огнеупоров содержит в качестве основной составляющей периклаз (окись магния, MgO), обладающий в чистом виде очень высокой огнеупорностью 2 800° С. К этой группе относятся магнезитовые огнеупоры (поз. X рис. 3-3), изготавливаемые в основном из горной породы магнезита (Mg Oa — теоретический состав 47,6% MgO и 52,47о СОг) сравнительно редкого минерала. В Советском Союзе крупные месторождения кристаллического магнезита имеются вблизи г. Сатка на Урале. Саткинский магнезит содержит 85—95% Mg Os, основными примесями являются СаО, ЗЮг, РегОз, АЬОз. При обжиге добытого обогащенного и дробленого магнезита из него удаляется углекислота и материал спекается почти до полного прекращения усадки (температура обжига 1 550— 1 600° С). После обжига он состоит из зерен периклаза (кристаллическая окись магния MgO), сцементированных стекловидной смесью из силикатов металлов, образованной примесями. Полученный магнезит с содержанием MgO 88—85% дробится и идет на набивку подин и набивных частей кладки электросталеплавильных и мартеновских печей (металлургический порошок). Более чистые партии магнезита с содержанием MgO 91—93% и СаО не более 2,5% используются для приготовления магнезитовых изделий. Для этой цели спекшийся магнезит [c.68]

Существуют четыре способа изготовления футеровок печей из огнеупорных кирпичей, блоков, массы и бетона. При выборе кайст-рукции футеровки прежде всего принимается во внимание требование к ее проницаемости для жидкой и газовой фаз. Так, для футеровки внутреннего слоя плавильных печей может применяться только футеровка из огнеупорной массы, осуществляемая путем набивки с последующим обжигом на месте. Таким способом изготовляется футеровка яодины в мартеновских и электрических плавильных печах, а также конверторах. Наиболее распространенным видом футеровки является кладка из огнеупорных кирпичей. Из нескольких стандартных типов кирпичей возможно выкладывать футеровку различных по форме и размерам печей, однако наличие большого числа. швов, хотя и заполненных связующим раствором, все же исключает возможность получения абсолютно газоплотной кладки. Кроме того, кирпичная кладка в основном ведется вручную. Индустриализация методов строительства и ремонта печей привела к применению огнеупорных блоков и бетонов. Однако склонность блочной и бетонной футеровок к растрескиванию под термическим воздействием ограничивает область их применения, в частности для огнеупорного бетона допустимая температура 1000—1200"С. [c.249]

Динасовые огнеупоры содержат не менее 93% SIO2. Сырьем для них служат кварциты огнеупорность динаса составляет 1 690—1 710 °С, а предельная рабочая температура 1600°С, он плохо переносит колебания температур, но хорошо сопротивляется действию основных шлаков. Динас применяется при кладке мартеновских, коксовых, стекловаренных и других печей непрерывного действия. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология