Железо технически чистое

Стадии производства плавление железа с введением промоторов охлаждение расплава дробление и рассев контактной массы восстановление азото-водородной смесью. Для приготовления катализатора используют специальное технически чистое малоуглеродистое железо, содержащее в несколько раз меньше примесей, чем малоуглеродистые марки стали. [c.163]

Последующей переработкой чугуна (бессемерованием, мартеновским способом, электроплавкой в вакууме и др.) получают сталь и техническое железо. Передел чугуна в сталь сводится к удалению избыточного углерода и вредных примесей (серы, фосфора) путем их окисления (выжигания) при плавке. Железо в чистом виде получают электролизом растворов его солей, термическим разложением ряда соединений. [c.621]

Получающееся карбонильным методом порошкообразное железо можно перевести в компактный металл методом порошковой металлургии. Подвергая такое железо обработке в водороде при особо тщательном отжиге, получают монокристаллы с громадной магнитной проницаемостью о 1 430 000). Железо очищается и электролитическим методом после переплавки его в вакууме для удаления Нг в нем остается меньше 0,02% С, тогда как в обычном технически чистом железе содержание углерода доходит до 0,2%. [c.348]

Даже технически чистый титан марки ВТ1 обладает механическими свойствами, соизмеримыми с механическими свойствами нержавеющих сталей, а легированием титана и термической обработкой сплавов на его основе можно достигнуть уровня прочности высокопрочных сталей. При этом особенно высока удельная прочность титановых сплавов, учитывая плотность железа и титана 7,8 и 4,5 г/см соответственно. Это достоинство титановых сплавов сохраняется в широком интервале температур от —253 до 500 °С. [c.66]

Армко-железо — технически чистое железо, содержащее очень мало углерода и других примесей. А.-ж. устойчиво к коррозии, обладает повышенной электропроводностью и очень высокой пластичностью. Применяется для изготовления сердечников электромагнитов, деталей реле, для пропзводства сплавов. Ароматизация — образование ароматических углеводородов из соединений других классов. Процессы А. протекают также в условиях биохимического синтеза и растениях, животных и микроорганизмах. В промышленности широко применяют процессы ароматизации продуктов переработки нефти для увеличения содержания в них ароматических углеводородов. [c.20]

О °С константан 55. .. 61 % Си, 45. .. 39 % N1 с малыми добавками Мп, Ре и с примесями С, 81, Со, М железо технически чистое безуглеродистое, примеси 0,02. .. 0,10 % С, не более 0,4 % Мп, не более 0,15 % Си, 0,005. .. 0,02 % Si, 8, Ni, Сг, Р. [c.619]

В США для этой цели в большинстве случаев применяют технически чистый ацетилен и катализатор из окиси железа и окиси цинка, находящийся в виде шариков в трубчатой печи. Ацетилен и водяной пар смешивают в объемном отношении 1 10 и пропускают над катализатором. Продукты реакции промывают водой, а затем раствор подвергают перегонке. Незначительное количество ацетальдегида получают как побочный продукт. [c.248]

Рис. 40. Зависимость потерь массы образцов технически чистого железа от продолжительности испытаний на коррозию (штриховые линии) и эрозию (сплошные линии) в различных жидкостях (62)

Исходные соли должны быть технически чистыми и не содержать больших количеств примесей сульфатов кальция, магния, бария, влаги и железа. [c.330]

Медь и ее сплавы наряду со сплавами железа широко использовались человеком с древних времен. Медь имеет положительное значение термодинамического потенциала по отношению к обратимому водородному электроду (-f0,52 В для Си Си+ и +0,35 В для Си- -Си +) и поэтому обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в пресной и в морской воде при небольшой скорости движения, в большинстве кислот, кроме окислительных, в ряде органических соединений. Опасно для меди присутствие в атмосфере и в воде примесей аммиака и его производных. Важным свойством меди и ее сплавов, определившим их широкое применение в морских условиях, наряду с хорошей коррозионной стойкостью является неподверженность биологическому обрастанию в морской воде. Технически чистая медь марок МО—М4, отличающихся различ- [c.71]

Медь, раскисленная фосфором, и обычная технически чистая медь корродируют в морской воде практически одинаково. Медь с добавками железа, например сплав DA № 194, содержащий 2,3 % Fe, значительно более стойкая, чем нелегированная медь. Согласно предварительным данным названный сплав обладает способностью к образованию в морской воде защитной поверхностной пленки. Сварные трубопроводы из этого сплава имеют хорошую стойкость в солевых растворах. [c.103]

ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ЖЕЛЕЗО [c.557]

Ст. 1 Технически чистое железо марки А Листы и сортовой прокат 380-60 Уплотнительные прокладки фланцевых соединений, гребешки лабиринтных уплотнений насосов и турбин, работающих при высоких температурах и давлениях [c.227]

Технически чистое железо (типа Армко). ... 0,02 32,0 0,0971 [c.232]

Основные сорта стали. Углерод в значительной степени определяет свойства стали. Содержание углерода в технически чистом железе составляет до 0,02%. Такое железо обладает высокой пластичностью, хорошо деформируется при ковке, штамповке, прокатке и сваривается. С увеличением содержания углерода повышается твердость и прочность стали и одновременно понижается ее пластичность. В инструментальной углеродистой стали содержание углерода достигает 1,3%. [c.400]

Окисление сталей и чугунов протекает несколько иначе, чем окисление технически чистого железа, так как образованию окалины сопутствует процесс обезуглероживания, интенсивность которого с ростом температуры возрастает. [c.17]

Сырье химической промышленности классифицируют по различным признакам. По происхол<дению его делят на минеральное, растительное и животное. Преобладает минеральное сырье, т. е. полезные ископаемые, добываемые из земной коры. По агрегатному состоянию различают твердое, жидкое (нефть, рассолы) и газообразное (воздух, природный газ) сырье. По составу оно подразделяется на органическое и неорганическое. Минеральное сырье в свою очередь делится на рудное, нерудное и горючее (органическое). Рудным минеральным сырьем называют горные породы или минеральные агрегаты, содержащие металлы, которые могут быть экономически выгодно извлечены в технически чистом виде. Так, например, железо содержится в магнитном железняке в виде Рез04, в красном железняке РеаОз, буром железняке Ре(ОН)з и др. Медные руды обычно содержат сернистые соединения меди СнгЗ, Сн5, РеСиЗг и т. п. Кроме минералов, включающих основной металл, руды всегда имеют примеси. Те примеси, которые не используются в производстве для получения продуктов, называются пустой породой. [c.6]

АРМКО-ЖЕЛЕЗО — технически чистое л елезо, содернсащее около 99,85% железа. Получают А.-ж. длительным выжиганием примесей из руды. Л.-ж. устойчиво против коррозии, обладает повышенной Электропроводностью и высокой пластичностью. Применяется для изготовления сердечников электромагнитов, деталей реле, магнитных сплавов. [c.30]

Печи производства плавленых катализаторов. Для синтеза NH3 катализаторами служат восстановленные окислы железа с тремя, четырьмя и пятью промоторами (железные катализаторы). Для приготовления катализаторов СА-1 с пятью промоторами (AI2O3, SiOa, MgO, aO, KjO) используют специальное технически чистое малоуглеродистое железо, содержащее мало примесей. Плавление железа с введением промоторов осуществляется в индукционной электропечи. В тигель печи загружают 150 кг сырья. Мощность печи составляет 100 кВт при нормальном токе генератора 150 А. Плавление проводят при 1600 °С и длится оно 1,5 ч. В процессе плавки в печь вводят промоторы. [c.197]

Аналогичные результаты получаются при воздействии растворителя на насыщенные растворы. Таким образом, хлорируя технически чистые окислы кобальта или никеля, либо растворяя в НС1 их гидраты, а затем обрабатывая высушенные хлориды или их сильноконцентрированные растворы этилацетатом, насыщенным НС1, мы получаем хлорид никеля, совершенно свободный от кобальта, и после отгонки этилацетата — хлорид кобальта с примесями хлоридов железа, меди, от которых легко освободиться осаждением меди сероводородом, а железа — в виде гидроокисей. [c.577]

Элементарный кремний широко используется в технике. Технически чистый кремний применяется для получения сплавов на основе железа и цветных металлов, придавая им повышенную устойчивость к коррозии и механическую прочность. Сплавы железа, содержащие от 15 до 50% кремния (ферросилиций), используются для изготовления кислотоупорных изделий и в металлургии для введения кремния в различные сорта специальных сталей и чу-гунов. [c.8]

Чистое железо получают и термическим разложением пентакарбо-ннла железа Ре(С0)5 без доступа воздуха при температуре выше 140 С и электролизом водного раствора РеСЬ при 30 С. Технически чистое железо получают алюмо- или кремнийтермическим восстановлением, например [c.394]

Технические способы получения кремния основаны на восстановлении кремнезема 510а углем в присутствии железа. Процесс проводят в электрических печах. При этом кремний с железом дает сплав, называемый ферросилицием. Благодаря этому уменьшается количество образующихся карбидов. Получаемый при этом ферросилиций содержит около 25% железа, а наиболее бедный железом ферросилиций, чистый или металлический кремний — от 2 до 5% железа. [c.483]

Нелегированная углеродистая сталь — важнейший конструкционный материал, уже длительное время широко используемый в морских условиях. В последнее время более широкое применение находят низколегированные стали, обладающие повышенной прочностью. В некоторых специальных случаях применяют также другие материалы иа основе л<елеза, например чугун, а также сварочное и технически чистое железо. Выбор сталей в качестве материала для морских конструкций обусловлен такими факторами, как доступность, низкая стоимость, хорошая обрабатываемость, опыт ироектирования, физические и механические свойства. [c.28]

Кинетика накопления неупругих деформаций при испытании рбразцов из технически чистого железа и стали 45 различается, хотя основные три периода сохраняются. Армко-железо является циклически стабильным при низких амплитудах напряжений и циклически разупрочняющимся при больших напряжениях. Циклическое разупрочнение начинается с периода П, а отличие от нормализованной стали 45, у [c.84]

Получение. Схема металлургич. передела железных руд включает дробление, измельчение, обогащение маги, сепарацией (до содержания Ре 64-68%), получение концентрата (74-83% Ре), плавку осн. массу Ж. выплавляют в виде чугуна и стали (см. Железа сплавы). Технически чистое Ж., или армко-Ж. (0,02% С, 0,035% Мп, 0,14% Сг, 0,02% 8, 0,015% Р), выплавляют из чугуна в сталеплавильных печах или кислородных конвертерах. Чистое Ж. получают восстановлением оксидов Ж. твердым (коксик, кам.-уг. пыль), газообразным (Н2, СО, их смесь, прнр. конвертированный газ) илн комбинир. восстановителем электролизом водных р-ров илн расплавов солей Ж. разложением пентакарбонила Ре(СО)5 (карбонильное Ж.). Сварочное, илн кричное, Ж. производят окислением примесей малоуглеродистой стали железистым шлаком прн 1350°С илн восстановлением из руд твердым углеродом. Восстановлением оксидов Ж. прн 750-1200°С получают губчатое Ж. (97-99% Ре)-пористый агломерат частиц Ж. пирофорно в горячем состоянии поддается обработке давлением. Карбонильное Ж. (до 0,00016% С) получают разложением Ре(СО)5 при 300 °С в среде КНз с послед, восстановит, отжигом в среде Н2 прн 500-600 С, порошок с размером частиц 1-15 мкм перерабатывается методами порошковой металлургии. Особо чистое Ж. получают зонной плавкой и др. методами. [c.141]

Так же, как при сдвиге, при кручении соединений, содержащих мягкие прослойки, последние не испытывают стеснения в развитии пластических деформаций, и поэтому контактное упрочнение в них не проявляется. Это иллюстрирует рнсунок 4.33, из которого видно, что в цилиндрических образцах сплошного сечения из стали 40Х с мягкой прослойкой из технически чистого железа изменение относительной длины прослойки по образующей составляло без изменения разрушающий момент Мв, однако, как и ожидалось, существенно влияло на углы закручивания образцов 0в и их удельную энергоемкость а. [c.336]

Минеральное сырье, в свою очередь, делится на рудное, нерудное и горючее (органическое). Рудным минеральным сырьем называют горные породы или минеральные агрегаты, содержащие металлы, которые могут быть экономически выгодно извлечены в технически чистом виде. Так, например, рудами железа служат магнитный железняк, содержащий Рез04, красный железняк РеаОз, бурый железняк Ре(0Н)з и другие. Медные руды обычно содержат сернистые соединения меди СигЗ, Си5, РеСиЗд и т. д. [c.22]

АРМКО-ЖЕЛЁЗО с. Технически чистое железо, содержащее очень мало углерода и других примесей. [c.42]

БЕРЙЛЛИЯ СПЛАВЫ — сплавы на основе бериллия. Относятся к легким сплавам. В пром. масштабе впервые получены в середине 20 в. в США и Германии. Поскольку технически чистый бериллий — хрупкий металл, сплавы легируют, повышая их пластичность. По степени растворимости в бериллии легирующие элементы подразделяют на малорастворимые (алюминий, кремний, бор и др.), слаборастворимые (углерод, азот, молибден, вольфрам, цирконий, тантал, ниобий, ванадий, хром, магний и др.) и хорошо растворимые (никель, железо, кобальт, медь, платина). В зависимости от характера упрочнения бериллиевой фазы (твердорастворное или дисперсное) различают Б. с. малодегированнце [c.134]

ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ЖЕЛЕЗО — железо с незначительным количеством примесей. Используется о 20-х гг. 20 в. Содержит 0,02— 0,04% С 0,20% Мп, 0,20% 8 , 0,03% 8, 0,025% Р и 0,3% Сп. Характеризуется высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, электропроводностью, магнитной проницае-.иостью и незначительным остаточным магнетизмом. Т. ч. ж. выплавляют в основных мартеновских печах небольшой емкости, где легко регулировать окислительные процессы и проводить десульфурацию, а также в кислородных конверторах. Качество железа повышают вакуумной обработкой жидкого металла и использованием рафинирующих переплавов (электрошлакового, вакуумно-дугового и плазменно-дугового). Т. ч. ж. используют при произ-ве сталей п сплавов со спец. физико-мех. св-вами, применяемых в электронной, приборостроительной и других отраслях пром-сти. Иногда им заменяют медь, напр, в шинах распределительных устройств, сердечниках и полюсах электромагнитов, в электровакуумных приборах. Кроме того, его применяют в качестве электротехнической стали, сочетающей низкую коэрцитивную силу и высокую магп. проницаемость с хорошей штампуе-мостью. Низкоуглеродистую электротехническую сталь поставляют в виде листа толщиной 0,5—6,0 м.ч или в виде сортового проката. Перспективно прямое полученне железа из руд с последующим расплавлением и до-водко11. Хим. состав Т. ч. ж. приведен в ГОСТе 11036-64. [c.557]

Н,8—2,8% 81), легированную (2,8— 3,8% 81) и высоколегированную (3,8—4,8% 81). Нелегярованная Э. с. представляет собой технически чистое железо, низко- И среднелегированные Э. с. условно называют ди-намными. К легированным и высоколегированным Э. с. относятся трансформаторные стали. Содержащийся в Э. с. кремний повышает алектрическое сопротивление, уменьшает удельные потери энергии (на гистерезис и вихревые токи), снижает индукцию насыщения (рис.). Кремний в значительной степени уменьшает пластичность, поэтому обработка стали с >4,8% 81 затруднительна. Значительное улучшение магнитных свойств достигается при создании кубической текстуры (см. Текстура металлов) и рафинировании. Э. с. подразделяют на горяче- и холоднокатаную. Горячекатаную сталь обрабатывают при т-ре 800—1050 С, нолучая листы толщиной 0,50—0,10 мм. Горячекатаная трансформаторная сталь в зависимости от среды и режима отжига характеризуется различными магнитными свойствами. После отжи- [c.787]

Эксперментальные образцы были изготовлены из технически чистого железа и различных легированных сталей. Испытания проводили в дистиллированной воде, растворе хлорида калия и толуоле. При использовании раствора хлорида калия была применена катодная защита, толуол позволял создавать кавитационные условия, близкие к условиям кавитации в воде и совер щенно исключающие коррозию. [c.70]

Результаты испытаний образцов из технически чистого железа в дистиллированной воде и растворе хлорида калия (рис, 40) свидетельствуют о том, что в более агрессивной среде (раствор хлорида калия) потери массы образца как от коррозии, так и от эрозии намного больше, чем в менее агрессивной среде (дистиллированной воде). В то же время потери массы от коррозии намного меньше потерь массы от эрозии как в той, так и в другой коррози-онной среде. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология