Прессование пластичность таблеток

Проведенные исследования позволяют считать таблетку упруго-пластично-вязким телом. По результатам опытов (см. таблицу), по характеру развития деформаций были определены структурно-механические типы таблеточных масс. Оказалось, что системы, относящиеся к П1 структурномеханическому типу, прессуются, как правило, при сравнительно больших давлениях порядка 2000—4000 кг см и при малых скоростях обычных роторных таблеточных машин. Особенности технологии обусловлены химической нестойкостью препаратов их нельзя гранулировать во влажном состоянии и вводить вспомогательные вещества. Такие таблеточные смеси плохо формуются, так как обладают упругими свойствами вследствие значительного развития быстрых эластических деформаций. Поэтому для получения таблеток заданной плотности и прочности при определенном давлении на таблеточных машинах должна соблюдаться определенная скорость прессования. При увеличении скорости наблюдается расслаивание таблеток. Объяснить это можно тем, что при уменьшении скорости увеличивается время выдержки под давлением и сообщаемая извне энергия успевает полностью распределиться внутри системы при этом устраняются межчастичные напряжения, происходит беспрепятственное и последовательное перемещение кристаллов друг относительно друга до образования структурированной системы заданной плотности и прочности. [c.206]

Таким образом, прессование связано с изменением состояния материала от момента поступления его в пресс-форму и до получения готового изделия. Материал нагревается, размягчается, уплотняется, частично растекается и, наконец, отверждается. Процесс представляют в виде диаграммы состояния и описывают последовательно соответствующими уравнениями. Раздельное рассмотрение состояния материала в процессе переработки (сначала твердое тело — таблетка, затем пластично-вязкая масса и снова твердое тело—деталь) позволяет с известной точностью рассчитывать требуемые параметры технологических режимов. После прессования и извлечения из пресс-формы изделие охлаждается. При этом происходит усадка и ряд других явлений, связанных с усадкой и приводящих к объемным и линейным изменениям. [c.13]

В машине используется метод литьевого прессования, сущность которого заключается в том, что пресс-материал в виде расплава подается в сомкнутую форму. Для этого формующие полости соединяются специальными каналами-литниками с загрузочной камерой, куда помещается подогретая таблетка пресс-материала. Под воздействием давления и температуры пластмасса переходит в вязко-пластичное состояние, проходит через литники и заполняет формующие полости. [c.55]

Мелко раздробленный образец тщательно перемешивают с порошком КВг и смесь прессуют в таблетки. Зерна КВг при высоком давлении становятся пластичными н образуют при течении прозрачную матрицу, в которой распределен порошок исследуемого полимера. Давление, необходимое для спекания частиц КВг, достигается с помощью гидравлического насоса. Бромид калия проницаем для ИК-лучей прессованная пластинка толщиной 1 мм пропускает при 250 см еще около 30% света. Следует также отметить, что КВг очищается без больших усилий и его можно хранить в чистом виде. Указанные достоинства КВг обусловили его широкое применение в качестве вещества матрицы. Показатели преломления многих органических соединений очень близки к показателю преломления КВг. [c.46]

Смеси, приготовленные на основе нитрата аммония, менее пластичны, и таблетки из них менее прочны. Добавление к смеси борной кислоты и микроэлементов приводит к дополнительному снижению прочности прессованных удобрений. Микроскопические исследования показали, что для этих смесей требуется более высокая дисперсность частиц (—0,5 мм), так как при максимально допустимом давлении деформируются верхние слои частиц нитрата аммония и образующиеся контакты очень непрочны. Кроме того, нитрат аммония обладает свойством изменять свой объем при изменении температуры и влажности окружающей среды, в результате чего происходит разрушение таблетки по всему объему так же, как и таблетированного удобрения марки 1 — 1—1—0,3 (В). [c.44]

Исследование связи структурно-механических характеристик лекарственных порошков с их поведением при прессовании позволило Е.Е.Борзунову прийти к обобщенному выводу, что малопластичные высокоупругие порошки, относящиеся к О-1 структурно-механическим типам, могут быть переработат1ы в таблетках только путем влажной грануляции. Диапазон этих свойств эластичность 0,1-0,4, пластичность [c.562]

Для сокращения цикла прессования изделий из термопласта таблетку материала подогревают в термошкафах до пластичного состояния, а затем, повышая давление, прессуют изделия в пресс-формах, нагретых до температуры, несколько выше температуры стеклования полимера. В этих условиях размягченный материал, не успевая охладиться о стенки прессформы, заполняет полость гнезда. В то же время на охлаждение пластической массы до стеклообразного состояния и последующее нагревание прессформы для нового цикла прессования требуется меньшее время. Этот метод назван ударным прессованием термопластов. [c.532]

Спектрально-чистый бромид калия, используемый для приготовления таблеток, предварительно прокаливается при 350— 450 °С в течение 3—5 ч. Исследуемый ионит тщательно измельчается в агатовой ступке или специальной вибрационной мельнице и смешивается с мелко растертым КВг. Концентрация образца в навеске определяется типом ионита и толщиной таблетки. Для таблеток диаметром 20 мм и навески КВг массой 1000 мг концентрация ионита составляет 0,7—1,0% (масс.) для анионообменных смол 0,4—0,6% для сульфокатионитов и 0,6—0,9% для фосфорсодержащих и карбоксильных смол. Прессование таблеток проводят в специальных пресс-формах при постоянной эвакуации воздуха. При высоком давлении зерна кристалла КВг становятся пластичными и при течении образуют прозрачную матрицу, в которой равномерно распре- [c.23]