Определение скорости прессования

Проведенные исследования позволяют считать таблетку упруго-пластично-вязким телом. По результатам опытов (см. таблицу), по характеру развития деформаций были определены структурно-механические типы таблеточных масс. Оказалось, что системы, относящиеся к П1 структурномеханическому типу, прессуются, как правило, при сравнительно больших давлениях порядка 2000—4000 кг см и при малых скоростях обычных роторных таблеточных машин. Особенности технологии обусловлены химической нестойкостью препаратов их нельзя гранулировать во влажном состоянии и вводить вспомогательные вещества. Такие таблеточные смеси плохо формуются, так как обладают упругими свойствами вследствие значительного развития быстрых эластических деформаций. Поэтому для получения таблеток заданной плотности и прочности при определенном давлении на таблеточных машинах должна соблюдаться определенная скорость прессования. При увеличении скорости наблюдается расслаивание таблеток. Объяснить это можно тем, что при уменьшении скорости увеличивается время выдержки под давлением и сообщаемая извне энергия успевает полностью распределиться внутри системы при этом устраняются межчастичные напряжения, происходит беспрепятственное и последовательное перемещение кристаллов друг относительно друга до образования структурированной системы заданной плотности и прочности. [c.206]

Рис. 50. Конусный стаканчик для определення скорости прессования (времени выдержки)

Определение скорости прессования [c.75]

Определение скорости отверждения. Величиной, аналогичной скорости отверждения, является время выдержки, которое измеряют при прессовании конусного стакана стандартных размеров с дном толщиной 4,5 мм. Пресс-форму (рис. 31) устанавливают на пресс и нагревают. Навеску порошка (выбранную опытным путем) засыпают в матрицу формы. Конусный стакан прессуют при условиях, специально оговоренных в ГОСТах или ТУ на данный материал. Например, аминопласты марок А-1 и А-2 прессуют при удельном давлении 25 2,5 МПа, температуре 145 3°С и времени выдержки 80 с, аминопласты марок Б-1, Б-2 — при удельном давлении 40+5 МПа, температуре 160 [c.80]

Одним из перспективных способов повышения эффективности коксования является производство формованного кокса. Этот вариант имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с традиционной технологией. При его применении меньше загрязняется окружающая среда и, самое главное, расширяется ассортимент перерабатываемых углей (в сторону низкокачественных) без ухудшения качества получаемого металлургического кокса. Метод основан на том, что в диапазоне 400—450 °С угли определенных типов способны размягчаться и переходить в пластическое состояние. Поэтому, используя подобный уголь как связующее, шихту, содержащую до 80% низкокачественных углей, нагревают до указанной температуры и в горячем состоянии подвергают прессованию в прочные брикеты. Их затем нагревают со скоростью 1,5—2°С/мин до 850°С. При этой температуре завершается образование прочной коксовой структуры. Применение полученного таким образом формованного кокса при выплавке чугуна позволяет на 2—5% повысить производительность доменной печи и сократить удельный расход кокса. Следовательно, формованный кокс не только является полноценной заменой обычного слоевого кокса, но и создает благоприятные условия для форсированного ведения доменного процесса. [c.95]

Прессование порошков осуществляли на универсальной испытательной машине Инстрон при постоянной скорости прессования 0,15 мм-с- . Для определения параметров V и V и построения экспериментальных кривых во время прессования непрерывно измеряли перемещение нижнего пуансона и соответствующее ему давление прессования. Коэффициенты к, А, а, Ь определяли с помощью экспериментальных кривых и уравнений (52) и (58). [c.129]

Скорость отверждения пресс-материалов зависит от их свойств, температуры прессования и предварительного подогрева, количества и глубины подпрессовок, конфигурации прессуемой детали. Наиболее простыми способами определения скорости отверждения являются способы, основанные на оценке внешнего вида образца. Например, ГОСТ 5689—66 рекомендует оценивать скорость отверждения по стаканчику можно использовать стандартный диск диаметром 100 мм. [c.15]

Строгого определения указанных видов прессования нет. Обычно под статическим понимают прессование, для которого характерны малые скорости перемещения прессующего пуансона относительно матрицы — не выше 1,0 мм/с. Такие скорости прессования характерны для испытательных машин и гидравлических прессов. [c.56]

Метод определения скорости отверждения по внешнему виду является самым распространенным в промышленности, так как внешний вид является одним из обязательных показателей при приемке прессованных изделий. [c.66]

Скоростью отверждения термореактивных пресс-материалов называется время (в сек), необходимое для отверждения 1 мм толщины изделия. На скорость отверждения оказывают влияние природа и качество подготовки пресс-материалов, режимы прессования. Определение скорости отверждения, а также других основных технологических показателей термореактивных пресс-порошков (текучести и упруго-эластичных свойств, влияющих на режим переработки) можно производить на приборе-пластомере И. Ф. Канавца [36]. [c.8]

Так как прессование можно рассматривать как процесс разделения гетерогенной системы путем ее фильтрования под давлением, то и эффективность процесса прессования зависит от размеров кристаллов нафталина. Несомненно, на эффективность процесса прессования в условиях его осуществления на прессах принятых конструкций влияют такие факторы технологии, как температура прессуемой массы и связанная с температурой концентрация нафталина. В отдельных случаях при малой величине кристаллов определенное значение приобретает и скорость прессования. [c.131]

В работе [16] отмечается, что при прессовании торфа угол смачивания становится меньше и при значительном уплотнении структуры впитывание воды происходит интенсивно. Увеличение скорости впитывания влаги можно достичь и при уменьшении поверхностного натяжения смачивающего раствора путем введения поверхностно-актив-ных веществ. Как показали исследования, использование определенных ПАВ способствует увеличению коэффициента впитывания раствора на два десятичных порядка и более (рис. 3). [c.55]

Следует отметить, что скорость распространения ультразвука в металлоизделиях, определяемая упругими постоянными материала, зависит в определенной мере от предварительной технологической обработки. Как известно, при прокате и прессовании микроструктура металла или сплава зависит в значительной степени от температурного режима. [c.29]

Это приближение частично изучено в применении к системам, использующимся в данном исследовании. Во время приготовления образцов графита был поставлен эксперимент с целью определения влияния на величину термо-э.д.с. изменения давления Рт при прессовании и скорости с которой прикладывается это давление. Установлено, что при изменении этих параметров в пределах, ограниченных величинами, достигаемыми при приготовлении образцов (Р, = 6950 атм Н, = 52,125 атм/сек), наблюдается отрицательный эффект. В этом опыте величины Рт менялись от 1762,5 атм до 8712,5 атм, а Rm от 34,4 атм/сек до 68,8 атм/сек. [c.340]

Степень структурирования вулканизатов, определенная по условно-равновесному модулю [23, с. 17], во всех случаях практически одинакова. Термомеханические кривые (ТМК) записаны на автоматической регистрирующей установке [66] в режиме как постоянного. так и периодического приложения нагрузки. При постоянном нагружении применена нагрузка 0,32 МПа, при периодическом — нагрузки 0,704 и 0,064 МПа чередовались каждые 2 мин. Скорость нагрева 2 °С/мин. Образцы диаметром 4 и высотой 2 мм вырубали из прессованных пластин. [c.85]

Результаты определения каталитической активности этих образцов, измеренной при постоянных значениях объемной скорости и постоянном объеме слоя гранулированного катализатора, показаны на рис.1. Первоначально при увеличении давления прессования кажущаяся активность возрастала, так как возрастала навеска катализатора, а следовательно, и величина [c.15]

Характеристики процесса глубокой очистки с учетом уровня внешних загрязнений можно найти, лишь определив скорость загрязнения Уп для конкретных сред, конструкционных материалов и аппаратов. Нами сделана попытка определения скорости и условий загрязнения особо чистых продуктов определенной группой конструкционных материалов. Широкое применение в технологии особо чистых веществ получили ненабухающие полимерные материалы, в первую очередь фторопласты [2]. Наиболее стойким химическим материалом является фторопласт-4. Однако и он может стать источником загрязнений за счет вымывания примесей, попавших в материал в процессе его изготовления (прессования, спекания), хранения и т. д. [c.101]

Определение скорости отверждения и текучести на пластомере НИИПМа конструкции Канавца. Термореактивные прессовочные материалы изменяют во время прессования свои физико-механические свойства в довольно широких пределах — от состояния вязкотекучих жидкостей до состояния твердых тел. Наиболее характерным показателем пресскомпозицин на разных стадиях отверждения является коэффициент внутреннего трения, или вязкость. [c.67]

Для определения скорости отверждения и продолжительности пребывания материала в вязкотекучем состоянии ( времени жизни ) используется специальный прибор — пластометр Ка-навца. Принцип действия этого прибора основан на регистрации изменения коэффициента вязкости в процессе прессования. Вязкость системы при этом оценивается по изменению сопротивления материала сдвигу при постоянной скорости деформирования. [c.255]

При го1рячем прессовании изменяют по определенному режиму сразу несколько параметров, которые, как травило, взаимосвязаны, напряжение и силу электрического TOiKa, пропускаемого через заготовку, температуру поверхности обрабатываемой заготовки, давление прессования и степень деформации заготовки. Изменяя напряжение на токоподводящих плитах пресса, меняют скорость нагрева заготовки, а изменяя давление прессования, воздействуют на окорость деформации. [c.71]

В табл. 20 приводятся величины усадок, определенные опытным путем, для графитированного фторопласта-4 при давлении прессования 300—350 кГ1см , скорости движения пуансона 6— 7 см/мин и времени выдержки прессформы под давлением 2—3 мин. [c.56]

Определение водного значения калориметра проводят так же, как определение теплотворной способности топлива, причем бензойную кислоту сжигают в сильно спрессованном брикете, в чашечке, желательно платиновой, без асбестовой подкладки. Проволочку для зажигания в брикет не впрессовывают, так как весьма часто она при сильном прессовании перерывается. Навеска бензойной кислоты должна быть в пределах 1,0—1,2 г. На дно бомбы наливают 10 мл дистиллированной воды. Само собой разумеется, что все части калориметра в точности должны быть теми же, что и при дальнейшей работе с этим калориметром. Теми же должны быть термометр. его погружение, скорость движения мешалки, количество воды. Определение водного значения должно производиться в том же помещении, примерно при той же температуре и в условиях, во всех деталях повторяющих условия дальнейшей работы с данным калориметром. В случае изменения этих условий (например, после замены или ремонта частей калориметрической установки, при замене термометра, при значительном изменении температуры помещения, при переносе калориметра в другое место и т. п.) водное значение калориметра должно быть определено зансв"). По ГОСТ, независимо от постоянства условий, водное значение калориметра должно проверяться не реже одного раза в 3 мес. (в основном имеется в виду проверка в ус товиях зимы, весны, лета и осени). [c.202]

Изменение концентрации точечных Д. используется для управления физ.-хим. св-вами твердых в-в и хим. процессами с их участием. Так, допируя галогениды серебра ионами кадмия и увеличивая тем самым в них концентрацию катионных вакансий, удается понизить адсорбцию на них додециламина-коллектора в процессе флотации. Точно так же допирование прир. сульфида свинца (галенита) ионами серебра и висмута изменяет заряд пов-сти н ее способность к адсорбции заряженных молекул коллектора при флотации. Допируя TiOj ионами тантала, можно существенно изменять скорость заполнения межгрануляр-ного пространства при спекании методом горячего прессования. Ионную проводимость ZrOj. возникающую вследствие допирования СаО, связывают с образованием вакансий и своб. ионов 0 . Точечные Д. изменяют скорость полиморфных превращений, коррозии металлов и сплавов, процессов спекания и рекристаллизации керамич. материалов. Т. наз. вакансионные состояния часто предшествуют образованию частиц продукта в виде самостоят. твердой фазы при гетерог хим. р-циях. В ряде случаев получение кристаллов с заданной концентрацией точечных Д. определенного вида необходимо при создании материалов для микроэлектроники, лазерной техники, люминофоров и др. [c.30]

Следует отметить, что Си после РКУ-прессования может показывать и относительно низкую пластичность при растяжении (10%) [326]. По-видимому, это связано с высокой долей малоугловых границ зерен присутствующих в образцах после определенных режимов РКУ-прессования. В работе [61] испытывали Си со средним размерсш зерен 210 нм при сжатии. Испытание проводилось при комнатной температуре с начальной скоростью деформации 1,4 X 10 с 1. Было также обнаружено, что деформационные кривые для Си с различным размером зерен различаются по форме. Типичными особенностями кривой деформации сжатием в случае наноструктурной Си являются высокое напряжение течения, равное 390 МПа, значительное начальное деформационное упрочнение в узком интервале степеней деформации (примерно 5%) на начальной стадии деформации, практически полное отсутствие дефо1шационного упрочнения на последующей стадии деформации. Напряжение течения на второй стадии составило около 500 МПа. В то же время пластичность наноструктурной Си была высока. Образцы при сжатии не разрушались даже после максимальной деформации, которая в данном эксперименте равнялось 83 %. [c.185]

Для вальцев, характеризующихся простой геометрией формующего зазора, средняя скорость сдвига определяется с достаточной точное тью, но измерение температуры и давления в зазоре между валкам сопряжено с большими ошибками, обусловленными сложностью конструктивного оформления соответствующих датчиков. Авторы [191] усовершенствовали методы определения термостабильности в статических (прессование) и динамических (вальцевание) условиях, оценивая степень эффективности стабилизаторов не визуально, а по количеству НС1, выделяемого пленками при 180 °С в потоке воздуха. Концентрацию НС1 определяют потенциометрическим методом. [c.184]

Дилатометрический метод Одибер Арню основан на характеристике изменения высоты угольного образца в процессе его нагрева и определения некоторых температурных точек. Подготавливают угольный карандаш прессованием угля в трубке, которую помещают в печь и нагревают от 330°С со скоростью 3°С/мин. Угольный брикет соединен с поршнем, положение которого фиксируется по шкале. По результатам опыта строят кривую в координатах длина образца/) — температура, на которой имеется ряд характеристических точек (рис. 76). Метод применяют при определении параметров для установления номера подгруппы по международной классификации каменных углей. Он дает удовлетворительные результаты при испытании хорошо спекающихся углей. [c.153]

Для экспериментального определения необходимо прежде всего знать ударную адиабату ВВ, т. е. связь между давлением и удельным объемом вещества на ударном фронте или, что то же самое, связь между давлением (скоростью ударной волны) и массовой скоростью вещества. Определению ударных адиабат (динамической сжимаемости) конденсированных веществ посвящено много работ, обзор которых содержится в [140]. Что касается взрывчатых веществ, то исследовалась в основном динамическая сжимаемость тротила, гексогена при плотности, близкой к ма ксимальной. В литературе имеются весьма ограниченные данные по сжимаемости пористых ВВ тэна [150] и перхлората аммония [151] насыпной плотности, прессованного ТНТ [157]. Снятие ударных адиабат ВВ — сложный и трудоемкий процесс. Поэтому большое значение приобретают методы расчета ударных адиабат ВВ. [c.183]

Если, однако, гранулу катализатора получают прессованием из тонкого порошка, то длина микропор будет небольшой. Поэтому можно ожидать, что значение т1микро УДет близко к единице. Это можно легко показать простым расчетом. Скорость большей части технически важных реакций па таблетированных катализаторах имеет порядок около 10 кмоль/с на 1 м объема катализатора. Если скорость реакции имеет порядок кмоль/(м -с), то при использовании гранул обычного размера будут наблюдаться серьезные ограничения со стороны массо- и теплопереноса. Если, далее, значение модуля 5 0,5, то г 1, за исключением реакции, тормозящейся продуктами. Эффективный коэффициент диффузии зависит от давления, температуры и свойств диффундирующих веществ, но обычно значение его не менее 10 м /с. Концентрация единичного чистого реагента при атмосферном давлении и 400 °С равна 0,018 кмоль/м . В соответствии с определением Ф находим [c.199]

Разработанный В. А. Ройте-ром с сотрудниками [48] метод экспериментального определения эффективных коэффициентов диффузии внутри зерна катализатора известен под названием метода диафрагм и основан на принципиальной схеме, намеченной Я. Б. Зельдовичем [49]. Принцип метода заключается в том, что катализатор, изготовленный в форме плоской пластинки, помещается в реакционный сосуд в качестве диафрагмы, разделяющей сосуд на две части (рис. IX. 16). Диафрагмы можно готовить выпиливанием из куска или таблетки катализатора, а также специальным прессованием или влажным формованием порошка. Каждая из частей сосуда представляет собой самостоятельную камеру, в которую может поступать и выводиться наружу газ того или иного состава. Давление в обеих камерах всегда поддерживается одинаковым и, следовательно, обмен веществ между камерами может происходить только за счет диффузии газов через диафрагму. Такое устройство прибора позволяет определять в нем значения эффективного коэффициента внутренней диффузии, изучая параллельно скорости реакции на катализаторе и скорости диффузии реагентов в нем. [c.409]

Для определения температуры стеклования проводили термомеханические испытания образцов на динамометрических весах при нагрузках 0,3 15,9 510 кПсм . Образцы в виде таблеток готовили прессованием при температуре 160° и давлении 15 кГ/сж . В процессе термомеханических испытания измеряли деформацию, развивающуюся в образце под действием соответствующей нагрузки за 10 сек. Скорость нагрева составляла 0,7 — 1° в минуту. Результаты приведены на рис. 1—3. По оси абсцисс отложена температура, а по оси ординат — величина деформации в процентах. На рис. 1 представлены термомеханические кривые первых фракций полипропилена. Начиная с молекулярного веса, которому соответствует характеристическая вязкость, приблизительно равная 0,1, на кривых появляются три участка, соответствующие трем физическим состояниям аморфного полимера. Область высокоэластических деформаций ограничена слева температурой стеклования Тс, равной —10°, —15° (не зависящей от величины молекулярного веса), и справа — температурой течения Т , которая нормально увеличивается с возрастанием молекулярного веса [3] и уменьшается с ростом величины действующей силы (см. рис. 1, а и б). [c.133]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

В стальную обойму (рис. 14) высотой 250лш вставляют стальной конус, состоящий из двух половин и имеющий призматический канал с постепенно уменьшающимся сечением. Таблетированный (уд. давление. 350 кг/смг) прессовочный порошок закладывают в расширенную часть стального конуса диаметром 30 мм. Конус предварительно нагревают до 160—175°. Прессование производят при уд. давлении 200 кг см и скорости хода поршня 8,5 см сек. По достижении определенного давления дается выдержка в течение 1—2 мин. Длина призматического стержня, полученного при прессовании порошка, выраженная в миллиметрах, является характеристикой текучести композиции. [c.129]

Размеры таблеток и усадки. Если таблетку диаметром 100 лш нагреть до температуры спекания, т. е. 370°, то ее диаметр при этой тем 1ературе увеличится до 109 мм, а после остывания изделие будет иметь дизлметр 93—94 мм. Практическое значение имеет разница в размерах таблетки и готового изделия, так как ее необходимо учитывать при конструировании прессформы для получения таблеток. Эта разница, или усадка таблетки,. после спекания зависит от ряда причин. Во-первых, усадка зависит от скорости охлаждения изделия, т. е. от степени кристалличности полимера в готовом изделии. Так как степень ристалличн01сти при одинаковых условиях охлаждения зависит от молекулярного веса полимера, то усадка у различных партий фторопласта-4 может несколько отличаться. Наконец, усадка зависит от степени уплотнения таблетки при прессовании. Однако, если прессование всегда производить при строго определенном давлении (например, при 300 кг/сж ), то влияние степени уплотнения можно не учитывать. [c.68]

Перед засыпкой смеси на вальцы дают затравку — кусок горячей, 1вальцованной массы (0,5—1 кг) и затем смесь совком вручную распределяют равномерно но всей длине валков она размягчается, плавится и прилипает к горячему валку, но потом постепенно переходит на передний валок и образует на нем равномерный слой. Когда такой слой образуется, на нем производят несколько надрезов ножом для лучшего перемешивания и продолжают вальцевание. Затем массу срезают в виде целого листа, который в развернутом виде кладут на плиты, охлаждлемые водой. От температуры валков, времени вальцевания и величины зазора зависят текучесть пресспорошка п скорость его прессования поэтому весьма важно соблюдать установленный режим процесса вальцевания, а также выдерживать определенную температуру листа при снятии его с вальцов (она не должна быть выше 110—115°). [c.435]

Испытание в бомбе Т г а и г 1 я, определение расширения в свинцовой бо.мбе, является одним из наиболее старых методов определения мощности взрывчатых веществ. Этот метод до сих пор очень широко применяется на заводах взрывчатых веществ и на испытательных станциях. Он основан на расширении свинцовой бомбы, которое производится взрывом определенного количества взрывчатого вещества, помещенного в канал свинцового цилиндра и засыпанного сверху песком. Этот метод определяет главным образом удельную энергию испытуемого взрывчатого вещества, но не характеризует его бризантности, потому что он лишь в очень незначительной мере выявляет фактор скорости детонации и совершенно не учитывает плотности взрывчатого вещества. Скорость детонации оказывает влияние на результат только в то.м случае, если она меняется в широких пределах, причем значительное влияние ее наблюдается лишь при скоростях ниже определенной величины. Влияние плотности сводится к тому, что она изменяет чувствительность к детонации и что многие взрывчатые вещества в прессованном состоянии при слабой забойке, как это имеет место в бомбе ТгаигГя, не достигают при взрыве своей максимальной скорости детонации. [c.668]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология