Структурные превращения в процессе формования

Предлагаемый метод расчленения процесса переработки полимеров на элементарные стадии иллюстрируется схемой, приведенной на рис. 1.16. Исходное сырье подготавливается к формованию, проходя через серию элементарных стадий. Эти элементарные стадии могут предшествовать формованию или осуществляться одновременно с ним. Во время этих стадий и после них происходят структурные превращения. Наконец, могут понадобиться отделочные операции (типографское нанесение надписей, отделка и т. д.), выполняемые после окончания процессов формования структуры. [c.34]

Анализ скорости протекания структурных превращений и их влияния на процесс вытягивания и ориентации дал возможность разработать схему формования и общей вытяжки жгута в виде ленты толщиной 1,5—3,0 мм не в прядильной машине, а в отдельном пластификационном желобе [159, с. 86]. Применение этой схемы значительно упростило конструкцию агрегатов для производства высокопрочных и высокомодульных волокон и позволило увеличить их производительность [160]. [c.230]

Средний глубинный слой представляет собой сравнительно изотропный полимер, неплотная упаковка структурных элементов которого обусловлена наличием в нем некоторого количества растворИ теля, обычно сохраняющегося в пленке при сушке. Конечно, в пленке, изготавливаемой из раствора полимера методом формования на твердой подложке, основное значение в изменении ее свойств, определяемых структурными превращениями во времени, приобретает нижний зеркальный слой с его неустойчивой плоскостно-ориентированной структурой. Именно этот слой вносит основной вклад в протекание релаксационных процессов, приводящих к изменению геометрических размеров пленочного изделия со временем. Промежуток времени между изменением размеров пленки и достижением равновесного [c.21]

Структурные превращения в процессе формования [c.116]

Как видно из изложенного, фиксация жидкой нити при формовании по мокрому методу тесно связана с процессами ее дальнейшего структурного преобразования. Тем не менее целесообразно выделить для самостоятельного рассмотрения ту стадию процесса формования, которая связана с завершением ориентационной вытяжки. Существуют некоторые закономерности в изменении свойств нитей при ориентации, которые имеют много общего независимо от того, какой метод был использован для превращения жидкой струи полимера в отвержденную нить. Поэтому ориентационная вытяжка и сопровождающие ее процессы будут подробно рассмотрены в следующем разделе. [c.200]

Наряду с физическими и структурными превращениями материалов, развивающимися в процессах их переработки, большое значение имеют химические и механохимические процессы, влияние которых становится особенно значительным при повышении интенсивности тепловых, механических и других воздействий на полимерные материалы при высокоскоростных процессах формования. [c.12]

Изменение теплоемкости обеих исследованных проб в ходе прокаливания сопоставлено с изменением их твердости Н по Гинсбургу (рис. 56 и 57). В обоих случаях в интервале обработки 1000—1500° С происходит значительное уменьшение теплоемкости. При дальнейшем прокаливании этот процесс замедляется, и для формованного кокса в интервале 1600—2000° С теплоемкость практически не изменяется. В случае слоевого кокса (см. рис. 56) при температуре обработки выше 1600° С наблюдается новый спад теплоемкости. Отмеченные закономерности, обусловленные различным характером структурно-химических превращений углеродистого вещества коксов, по-видимому, связаны с их способностью к графитации. [c.159]

Со структурными особенностями волокон и с методами регулирования структуры в процессе формования волокна связан ряд других свойств их, таких, как способность к накращиванию, равномерность свойств в поперечном срезе и вдоль нити, способность к сохранению извитости, приданной при обработке, и т. п. Но подробное рассмотрение этих вопросов отвлекло бы от основной проблемы, обсуждаемой в данном случае,— превращений, происходящих при переработке полимеров через растворы. [c.282]

В закл]очение этого раздела уместно напомнить о тех структурных превращениях, которые сопровождают процесс ориентационной вытяжки аморфных полимеров при формовании через стадию застудневания. Выше [c.212]

Рассматривая структурные изменения при ориентационной вытяжке волокон, сформованных из кристаллизующихся полимеров, необходимо вновь вернуться к процессам формования этих волокон из расплава, которые протекают в прядильной шахте. Для описания превращений при ориентационной вытяжке свежесформованного волокна следует более точно оценить структуру, возникающую непосредственно при формовании. Наиболее интересны для рассмотрения модельные и практические системы, в которых кристаллизация протекает достаточно быстро и на которых может быть прослежено изменение кристалличности и формы кристаллических образований, в отличие от медленно кристаллизующихся полимеров типа полиэтилентерефталата и поликапроамида, где кристаллизация не успевает пройти в такой степени, чтобы можно было количественно оценить степень кристалличности и морфологические особенности кристаллитов. [c.214]

В этом разделе рассматриваются структурные и фазовые превращения на первой стадии формования (выделение пол1имера из раствора) роль ионов кислоты и цинка при формовании гель-во-локна диффузионные и гидродинамичесние условия структурооб-разования в прядильных трубках, диффузионные процессы при отмывке волокна в виде ленты от следов кислоты, солей и др. [c.7]

Очень большое влияние на формование волокон оказывает зрелость вискозы. Чем бойее зрелая вискоза поступает на формование, тем легче выделяется ксантогенат из раствора при нейтрализации вискозы кислотой и тем быстрее происходит его превращение в гидратцеллюлозу. При этом увеличиваются oi и устойчивость формования, но ухудшается структурная однородость волокна и осложняется процесс ориентационного вытягивания. [c.234]

Процесс получения вискозного волокна независимо от ассортимента основан на превращении целлюлозы в растворимое в доступном растворителе производное (ксантогенат целлюлозы), получении формовочного раствора — вискозы (раствора ксантогената целлюлозы в разбавленном водном растворе едкого натра) и формовании по мокрому способу, сопровождающемуся разложением ксантогената целлюлозы и образованием целлюлозы иной структурной модификации, так называемой гидратцеллю-лозы. Отсюда и термин, применяемый для целлюлозных волокон, получаемых осаждением из растворов,—гидратцеллюлоз-ные волокна. [c.116]