Следы и примеси в ацетилене

Схема работы ректификационного агрегата состоит в следующем. В первой ректификационной колонне отгоняются почти все продукты, содержащиеся в сыром альдегиде. Кубовая жидкость отводится Б канализацию. На второй колонне от ацетальдегида отделяются в виде кубовой жидкости более тяжелые компоненты уксусная кислота СНдСООН (темп. кип. 118°) и кротоновый альдегид СНз—СН=СН—СНО (темп. кип. 115°). Наконец, на третьей ректификационной колонне от ацетальдегида отделяется легкая примесь—ацетилен (температура возгонки —83,6°), выводимый через верхнюю часть колонны. Кубовая жидкость в третьей колонне представляет собой чистый ацетальдегид, кипящий при 20,2°. [c.183]

Через ацетилен и из него получают, в частности, следующие продукты основного органического синтеза хлоропрен, винилхлорид, ацетальдегид, уксусный ангидрид, акрилонитрил и др. продукты, идущие для производства синтетических каучуков (хлоропреновый СК), химических волокон (нитрон) и т. д. Подробнее см. Я. Я. Лебедев, Химия и технология органического и нефтехимического синтеза, Химия , 1971 г.— Прим. пере . [c.210]

Таким образом, кроме диацетилена, все другие примеси имеют большее, чем у ацетилена, или равное ему предельное давление распада. Следует отметить, что карбидный ацетилен также содержит примесь винилацетилена (см. стр. 168), однако диацетилен практически в нем отсутствует. Диацетилен имеет очень низкое предельное давление поджигания и легко полимеризуется, поэтому представляет значительный интерес изучение взрываемости самого диацетилена и полимеров, образующихся из газообразного, жидкого и растворенного диацетилена (см. стр. 226). [c.187]

Обозначим объем (м ) превращенного метана через х. Тогда состав смеси, выходящей из печи, можно представить следующим образом СН4 —980 —х С2Н2 — л /2 Нг — 3/2 х N2 —20. Всего из печи будет выходить (1000 + д ) м смеси (примем за 100%), 15% которой составляет по условию ацетилен, значит (дг/2) 100/(1000 + е) = 15. Решая уравнение, получим х = = 430 м состав (м ) газа после крекинга будет следующим [c.14]

Для газо-жидкостноп распределительной хроматографии применяют специальную аппаратуру, так же как и для адсорбционной хрохматографии газов, что позволяет проводить как качественный, так и количественный анализ. Приборы — хроматографы обеспечивают автоматизацию процесса анализа, например, прп газовом каротаже в нефтяной промышленности, при непрерывном анализе парафиновых углеводородов, при определении суммы всех горючих газов и их раздельном определении, при анализе нефтяных газов. Осуществляется непрерывный автохлгатический контроль и экспресс-анализ. При поточных процессах в промышленности осуществляется автоматический многокомпонентный анализ. Методы газовой хроматографии позволяют определять микро-количества п даже следы различных органических веществ, например при меси бензола и циклогексанола в толуоле и циклогек-сане, примесь метилового спирта в воде, изопропилового спирта в бензоле. В 99%-ном хлорэтане можно таким путем обнаружить примеси углеводородов и галоидонроизводных. Можно определять очень малые количества метана, окиси углерода, азота и кислорода в чистом этилене. С другой стороны, методы газовой хроматографии позволяют разделять большие количества веществ непрерывным процессом, нанример получать чистый ацетилен пз газовых смесей, содержащих мало ацетилена (метод непрерывной газовой хроматографии). Газовые хроматографы с программным управлением получили применение нри препаративном разделении смесей различных органических соединений. Их колонки обеспечивают высокую производительность, что очень важно при разделениях сложных по составу смесей углеводородов и др. Высокотемпературная хроматография позволяет при 500—600° С осуществлять программированное изменение температуры. [c.198]

Карбидный ацетилен, получаемый в сухих и мокрых генераторах, содержит примесь винилацетилена и следы диацетилена, которые образуются при гидролизе кйрбида. При перегреве карбида в сухих генераторах возможно значительное увеличение содержания указанных примесей в ацетилене. При разложении водяным паром карбида, нагретого до 150 °С, содержание винилацетилена достигает 1,5% (об.) и возрастает содержание диацетилена. Одновременно образуются дивинилацетилен и водород. [c.72]

Газ, пройдя через жидкий катализатор и ловушку, попадает в первичный конденсатор, где отделяются вода и случайная примесь дивинилацетилена. Конденсат непрерывно разделяется на водный слой, возвращающийся обратно по трубке 19, и масляный слой, направляемый по трубе 10 и в дальнейшем перерабатываемый как дивинилацетилен. Газы, выходящие из сепаратора, компримируются и высушиваются с помощью карбида кальция [49]. Сухой газ под давлением вводится в низкотемпературный конденсатор 12, работающий при температуре немного выше температуры кипения ацетилена, охлаждаемый снаружи, например, при помощи многоступенчатого центробежного компрессора. Газообразный ацетилен из конденсатора 12 возвращается в каталитическую камеру через вентиль 18, насос 3 и подогреватель 5. Система низкотемпературного конденсатора строится всегда спаренной, как указано на рис. 1, чтобы обеспечить возможность легкого переключения в случае накопления льда в конденсаторе. Жидкий конденсат нагревается в кубе 13 ниже температуры кипения винилацетилена, отходящий газ возвращается по трубе 15 в реакционную камеру 7, а жидкая часть перегружается для хранения и дальнейшей очистки в сборник 14. Так как дивинилацетилен, остающийся в винилацетилене, весьма чувствителен к нагреванию, то для перегонки последнего применяется тарелочный эвапоратор, по которому продукт течет тонкой пленкой, с весьма малой разницей температур между нагреваемой средой и отгоняемой жидкостью. Отогнанный винилацетилен либо направляется на ожижением хранение, либо прямо на хлоропреновую установку, но с предварительной промывкой, через бисульфит для удаления ацетальдегида [50]. В системе, для экономии холода, в наиболее выгодных местах можно расположить многочисленные теплообменники. Например, на приведенном чертеже теплообменники для газов могут быть помещены в местах 8 и 6 и 11 и 18. Возможно также применение следующих усовершен- [c.256]

Для сжигания металла в токе кислорода мы пользовались кислородом из баллонов. Согласно данным ГОСТ № 6331-52 [10], жидкий технический кислород сортов А и Б может содержать примесь ацетилена, количество которого допускается не более, чем 0,3 мл ъ л жидкого кислорода. Кроме того, технический кислород содержит окись углерода, механические и другие примеси. Экспериментальное исследование показало, что в баллонах с кислородом действительно содержалось заметное количество ацетилена. Ацети.тен проходил через поглотительную трубку с активированным углем. В трубке для сжигания этот ацетилен реагировал с кислородом. В результате в охладительной части спектральной трубки образовывались капельки росы, которые были заметны даже визуально. Таким образом, необходимо было очистить от иримесей применявшийся для сжигания кислород. После ряда опытов мы остановились на следующей схеме очистки (рис. 4). Из баллона кисло- [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология